本发明涉及覆盖面板(coveringpanel)以及制造覆盖面板的方法的领域。
背景技术：
覆盖面板例如地面(地板，floor)面板、墙壁面板和天花板面板可通过如下而获得：将多个层一个在另一个上层叠或者压延，其中各层具有特定的功能性。这样的面板是现有技术中已知的。
即wo2013/026559描述了以如下的多层矩形层叠体形式的地面面板：其具有柔软的塑料芯、在所述芯的上侧的装饰膜、透明终饰(finishing)层和施加在所述终饰层上的透明的漆层、以及在所述芯的背面的背拉层，在所述面板的两个彼此相反的边缘处具有可锁定的榫和槽连接。
其它技术提供使用截然不同的组合物的面板。wo2014/108465公开了至少包括基于丙烯的弹性体和包含聚合物的地面覆盖物废弃物、优选地包含聚丙烯的地毯废弃物的特定组合物；和包括所述组合物的以片材、面板、瓷砖(地砖，tile)或者厚板(plank)形式的、特别是用于室内或室外应用中覆盖地面、墙壁、天花板的表面覆盖物。
然而，根据现有技术的覆盖面板的重大缺点是明确的卷曲倾向。在具有不均匀组成和/或包含在加工期间累积的内应力的区域的片材型制品中经常观察到卷曲。更具体地，对于层叠体覆盖面板，据信，在改变多层层叠体的温度时，构成所述多层层叠体的单独的层的不同的收缩和/或膨胀程度赋予层叠体产品正的或负的卷曲。由于卷曲，安装的面板往往变得不平，彼此脱离，从而导致视觉方面的问题例如在面板之间的间隙。此外，这样的面板存在削弱的对次表面的粘附的问题并且在层叠体面板的情况下可层离。其它缺点涉及如下：于在安装期间切割面板材料以提供正确尺寸方面的困难，以及与所述面板的机械强度、隔音和隔热和/或防水性质、以及密度或重量(其在运输和安装期间具有重要意义)有关的问题。
技术实现要素：
本发明通过提供如权利要求中所描述的覆盖面板和制造覆盖面板的方法而为针对上述问题的至少一个提供了解决方案。
在第一方面中，本发明提供覆盖面板例如地面面板、墙壁面板或者天花板面板，其包括至少一个基底并且任选地包括顶层，其中所述基底包括合成材料和填料材料，其中所述基底以基于所述基底的总重量的15-75重量％的量包括所述填料材料。
所述基底具有呈现减少量的成品覆盖面板卷曲的高刚性。所述覆盖面板的卷曲的特征是不期望的，因为其限制所述面板用作地面、墙壁或者天花板表面覆盖面板的可行性和持久性。
本发明人已经惊讶地发现，通过提供根据本发明的具有最优化量的填料材料的覆盖面板，可已知卷曲程度。
在第二方面中，本发明提供制造覆盖面板例如地面面板、墙壁面板或者天花板面板的方法，各覆盖面板包括至少一个基底并且任选地包括顶层，其中所述至少一个基底包括合成材料和填料材料；所述方法包括如下步骤：
-将所述合成材料和所述填料材料混合，从而获得混合物；
-将所述混合物挤出，从而获得基底；
-任选地，将所述基底与顶层层叠；
从而获得覆盖面板，其中将所述填料材料以基于所述混合物的总重量的15-75重量％的量与所述合成材料混合。
具体实施方式
通过端点进行的数值范围的陈述包括囊括在该范围内的所有数和部分、以及所陈述的端点。所有百分数应被理解为重量百分数并且缩写为“重量％”，除非另有定义或者除非对于本领域技术人员而言从其使用以及在其中使用其的上下文中不同的含义是显而易见的。
1.覆盖面板
本发明涉及由可(例如通过机械连接)组装在一起的刚性面板或者瓷砖构造的表面覆盖物例如地面覆盖物。为了简化讨论起见，在本文中经常提及单独的面板。在本文中无论在何处提及本发明的“面板”，其描述可被理解为同样适用于“瓷砖”，除非另有说明。
本发明的覆盖面板可为任何表面覆盖物例如地面面板、墙壁面板、天花板面板等。所述覆盖面板可主要用于住宅或工作环境中的任何房间(包括厨房、浴室、客厅、餐厅、娱乐室、车库)、和室外生活空间例如门廊、露台、工棚、阳台、凉亭等。本发明的覆盖面板可用于室内或者室外应用，这尤其是因为本发明的覆盖面板是防水的并且在潮湿时不溶胀。实际上，当以nalfalf01-2003的lf3.2测试时，本发明的表面覆盖物的溶胀可忽略(例如，0或者0至小于0.01mm或者0.0001mm至小于0.001mm)。因此，该是防水的面板可用于室内或者室外。例如，所述面板是防水的，使得它们在浸渍在水中数小时时不溶胀。进一步地，所述面板耐受各种化学品和清洁剂并且因此，可甚至用于工业环境、娱乐环境或者车库环境中。
当本发明的基底以层叠体形式提供时，所述面板的层叠体结构包括塑料材料的不同层。其具有优异的吸音性质。所述基底的各层、尤其是结构和组成对吸音功能有贡献，使得所述面板在该方面具有优异的品质。
如本发明中使用的短语“层叠体”的定义应在该词的较宽意义上立即诶，暗示层叠体构成材料的两个或更多个层。这些材料可具有不同的机械性质，所述性质例如，但不限于；不透明性、密度、弹性模量、弹性压缩模量、材料组成、热导率、电导率、耐磨耗性等。
所述覆盖面板可具有任何合适的长度和/或宽度并且可以任何形状例如圆形形状和多边形形状(三角形、矩形、正方形、五边形、六边形、七边形或八边形)提供。优选地，所述覆盖物是以正方形或矩形的形状提供的。本发明的面板还可具有三维形状例如拐角型形状，其可有用地作为彼此垂直的表面之间的面板连接而用于例如具有印刷的设计和压花的表面的墙壁和天花板覆盖物、和甚至楼梯。在一个优选实施方式中，所述面板可形成为具有两对相反边的矩形，其中各对边可在长度方面相对于彼此相同或不同。在一个实例中，所述面板为矩形的。所述矩形的面板可具有：具有例如10cm-50cm、优选地10cm-30cm或者其它宽度的相反的较短边，和具有例如50cm-300cm、优选地80cm-250cm的长度或者其它长度的相反的较长边。在一个实例中，所述面板还可为正方形形状的，并且具有相等长度的四个边。在一些实例中，本发明的表面覆盖物可为例如正方形形状的面板。本面板的尺寸在较大的尺寸方面除了可能受例如对于操作等而言的实际考虑因素限制之外不一定有限制。所述面板的较小尺寸应充分地容许在所述面板上形成和使用异型边缘。在一些实例中，所述面板具有拥有20cm-100cm、优选地25cm-80cm、更优选地30cm-60cm的边长或者其它边长的正方形形状。
根据本发明的覆盖面板可进一步包括用于将若干面板组装在一起的耦合部分。耦合机构已经被广泛地使用了许多年并且是技术人员公知的。最流行的耦合部分是无胶锁定系统，其中用沿着一个(边缘)侧(边)的榫和沿着所述面板的相反(边缘)侧(边)的槽实现所述面板的水平和垂直锁定两者。典型地，榫和槽锁定系统是与所述面板一体制成的。替代的锁定系统包括从所述面板的边缘向外延伸的多个交错排列的钩连(hooking)榫。这样的系统例如描述于被转让给berryallocnv的欧洲专利申请第14164155.5号中。
在第一方面中，本发明提供覆盖面板例如地面面板、墙壁面板或天花板面板，其包括至少一个基底并且任选地包括顶层，其中所述基底包括合成材料和填料材料，其中所述基底以基于所述基底的总重量的15-75重量％的量包括所述填料材料。
这是有利的，因为填料材料的该最优化量向基底提供具有呈现减少量的成品覆盖面板卷曲的高刚性。所述覆盖面板的卷曲效果是不期望的，因为其限制所述面板用作地面、墙壁或者天花板表面覆盖面板的可行性和持久性。理想地，这样的面板在对湿度、水和温度的变化的暴露的条件下仍然长期是平的。
所述基底具有高的刚性，其赋予减少量的成品覆盖面板卷曲。所述覆盖面板的卷曲的特征是不期望的，因为其限制所述面板用作地面、墙壁或者天花板面板的可行性和持久性。
不限于任何理论性的或者机理性的暗示，据信，由于层的不均匀的技术特性，和在层叠体的情况下，在暴露于温度差时，构成所述多层层叠体的单独的层的不同的收缩和/或膨胀程度赋予所述产品例如覆盖面板正的或负的卷曲。
面对覆盖面板的卷曲问题，本领域技术人员会被诱使去引入增强层即玻璃纤维无纺物以提升所述覆盖面板的刚性，从而降低任何卷曲效果。本发明人已经惊讶地发现，通过提供根据本发明的具有最优化量的填料材料的覆盖面板，可显著地抑制卷曲程度。
本面板的另一重要优点是，其可用锋利结实的刀具切割。对于将所述面板切割成块而言，锯子不是不要的，因为其仅包括塑料材料的层。这使得即使对于没有经验的人来说，安装过程也是非常容易的。在大多数情况下，即使是在面板的表面处切割也足以在面板的上表面处产生减弱线，使得之后可沿着该线将其断开。
在一种优选实施方式中，所述基底具有1mm-5mm的厚度。在一个实施方式中，所述基底具有1.0mm-2.5mm的厚度，和更优选地具有1.5mm-2.0mm的的厚度。这样的覆盖面板可有用地例如用于其中对非常高的机械强度的需要是有限的墙壁覆盖物或天花板面板。在一个实施方式中，所述基底具有2.5mm-4.5mm的厚度，和更优选地具有3.0mm-4.0mm的厚度。这样的覆盖面板可有用地例如用于如下的地面面板：其中对机械强度的需要是高的，但是其中所述面板的比表面重量(gsm)是低的，以容许环境友好的运输和在安装起见的容易性。
1.1合成材料
如在本发明的上下文中使用的术语“合成材料”应被理解为包括一种聚合物、或者两种或更多种聚合物的共混物。所述合成材料可由任意一种或多种聚合物构成。例如，所述合成材料可由热塑性或者热固性聚合物构成。所述合成材料可由任意聚合物(包括天然和合成聚合物的混合物)构成。所述合成材料可为例如热塑性聚合物、热固性聚合物、橡胶(弹性体)、或者其任意组合。进一步地，所述合成材料可由例如任意类型的聚合物构成，所述聚合物例如均聚物、共聚物、无规聚合物、交替聚合物、接枝聚合物、嵌段聚合物、星状聚合物、梳状聚合物、交联聚合物、和/或硫化聚合物。所述合成材料可由一种或多种聚合物共混物构成。所述合成材料可例如由如下构成：热塑性弹性体(tpe)，互穿聚合物网络(ipn)；同时互穿聚合物网络(sin)；或者互穿弹性体网络(ien)。
在一种优选实施方式中，本发明提供根据本发明第一方面的覆盖面板，其中所述合成材料为热塑性材料或热固性材料或其混合物。
所述合成材料可例如由如下构成：包含有机硅的聚合物例如聚二甲基硅氧烷、氟硅氧烷、有机硅-有机聚合物、或者有机硅-有机杂化聚合物。合成材料的其它实例包括，但不限于，包含烯烃的、包含二烯的和包含丁烯的聚合物和共聚物。弹性体的实例包括溶液苯乙烯-丁二烯橡胶(sbr)、天然橡胶、乳液sbr、聚丁二烯、聚异丁二烯、聚异戊二烯、聚氯丁二烯、nbr、epdm、epm、异丁烯弹性体、以及它们的官能化或改性衍生物或者其共混物。聚合物的其它实例包括，但不限于，线型和非线型聚合物例如聚乙烯、聚(氯乙烯)、聚异丁烯、聚苯乙烯类、聚己内酰胺(尼龙)、聚异戊二烯等。其它一般类别的聚合物包括聚酰胺、聚碳酸酯、聚电解质、聚酯、聚醚、(聚羟基)苯、聚酰亚胺、包含硫的聚合物(例如聚硫化物、(聚苯)硫醚、和聚砜)、聚烯烃、聚甲基苯、聚苯乙烯和苯乙烯共聚物(包括abs)、缩醛聚合物、丙烯酸类聚合物、丙烯腈聚合物和共聚物、含卤素的聚烯烃(例如聚氯乙烯和聚偏氯乙烯)、乙酸纤维素、乙烯-乙酸乙烯酯、聚丙烯腈、含氟聚合物和氟塑料、离聚物型聚合物、包含酮基团的聚合物、聚酮、液晶聚合物、聚酰胺-酰亚胺、聚芳基醚酮、包含烯属双键的聚合物(例如聚丁二烯、聚二环戊二烯)、聚苯醚、聚氨酯、热塑性弹性体、聚烯烃(例如聚乙烯、1-丁烯、聚丙烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯、取代的α-烯烃等)、聚烯烃共聚物(例如如下的共聚物：乙烯、1-丁烯、丙烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯和取代的α-烯烃等)、聚烯烃三元共聚物、聚碳酸酯、有机硅聚合物、醇酸树脂、环氧、不饱和聚酯、乙烯基酯、脲树脂、三聚氰胺树脂和酚醛树脂等。所述聚合物的其它实例可为丙烯酸类聚合物、甲基丙烯酸类聚合物、或者苯乙烯类聚合物或者有机硅聚合物。存在于本发明的合成材料中的聚合物可为聚烯烃。所述聚合物的分子量可为例如10,000-1,000,000、或者50,000-500,000、或者100,000-200,000、或者其它值，以重均分子量计。
在一个具体实例中，所述聚合物材料为热塑性聚合物，其包括，但不限于，包含乙烯基的热塑性塑料例如聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、以及其它乙烯基和偏乙烯基树脂和其共聚物；聚乙烯例如低密度聚乙烯和高密度聚乙烯以及其共聚物；苯乙烯类例如abs、san、和聚苯乙烯以及其共聚物、聚丙烯以及其共聚物；饱和和不饱和聚酯；丙烯酸类树脂；聚酰胺例如包含尼龙的类型；工程塑料例如聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚砜、以及聚苯醚和硫醚树脂等。
在一种优选实施方式中，所述热塑性材料由如下的聚合物或者两种或更多种聚合物的共混物构成：其具有高的无定形相程度和低的结晶度，如通过差示扫描量热法在氮气气氛中从室温以按照10℃/min升温到250℃测定、根据iso11357-2测量的。在一种优选实施方式中，所述聚合物或者两种或更多种聚合物的共混物具有小于40％的结晶度，如通过差示扫描量热法测量的。更优选地，所述结晶度小于20％和甚至更优选地小于10％。最优选地，所述结晶度为0％、2％、4％、6％、8％、10％、或者在其间的任意值。这是有利的，因为包括具有高的无定形相程度的聚合物或者两种或更多种聚合物的共混物的热塑性材料在热塑性熔体冷却期间显示出降低的收缩程度并且呈现出提升的尺寸稳定性。此外，这样的聚合物或者聚合物的共混物显示出大的抗冲击性以及在二次加工例如共混制造和高频粘合期间优异的加工性。
待加工的合成材料可为粉末、液体、方块状、粒料状形式或者任何其它可挤出的形式。而且，所述合成材料可为原始的、再循环的、或者两者的混合物。此外，所述合成材料可在挤出过程期间引入有起泡剂(一种或多种)或者机械注入的气体或者超临界流体例如超临界二氧化碳以制造蜂窝撞泡沫结构体。
用于形成所述基底的合成材料(其可为聚氯乙烯)可为具有如通过它们的k值反映的优选分子量的悬浮级或者本体聚合级均聚物树脂。聚合物的k值是聚合物链长的量度并且由k.fikentscher详细地描述于“cellulosechemie”，13，58(1932)中。合成材料中的聚合物的优选k值为60-70，并且优选地分子量分布和粒度分布是窄的，以提供加工性和材料性质之间的良好平衡。而且，所述树脂颗粒高的孔隙率和均匀的孔隙性对于使配混和加工方面(包括所存在的任何稳定剂以及其它组分在配混期间的快速和均匀的吸收)最优化是优选的。用于形成所述基底的合成材料化合物可为具有良好的冲击强度、易加工性、高挤出速率、良好的表面、优异的尺寸稳定性、和抗压痕性的pvc粉末化合物。
在一个实例中，所述合成材料可包括氯乙烯均聚物和乙烯基共聚物例如氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，其中所述氯乙烯均聚物可以基于氯乙烯均聚物和乙烯基共聚物例如氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的组合量的约1重量％至大于50重量％(例如，约1重量％-约20重量％、约20重量％-约40重量％、约40重量％-约60重量％、约60重量％或更大、约65重量％或更大、约70重量％或更大；或者约75重量％-约99重量％)的量存在于所述组合物中。作为非限制性实例，原始聚合物中的氯乙烯均聚物的量可为氯乙烯均聚物和氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的组合量的约80重量％-约99重量％，或者可为氯乙烯均聚物和氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的组合量的约70重量％-99重量％(或更大)或者可为氯乙烯均聚物和氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的组合量的约80重量％-90重量％。所述氯乙烯共聚物和均聚物可具有任意k值或分子量，并且优选地具有50-70、更优选地55-65和最优选地56、58、60、62或64、或者在其间的任意值的k值。
1.2填料材料
所述基底进一步包括至少一种填料或填料来源例如工业后再循环或者消费后再循环材料例如石膏、玻璃、能量副产物、木、塑料、或者其部分、pvc、vct(再循环的)等、或者所有这些。
所述填料可进一步包括可用于固体乙烯基瓷砖、和/或橡胶组合物中的任何其它填料，包括任何常规填料。所述填料可为天然填料或者合成合成填料。所述填料可为颗粒、短纤维、薄片形式、和其它离散形式。在具有基底的面板中，优选地使用无机填料。无机填料的实例可包括，但不限于，水合矾土、碳酸镁、硫酸钙、二氧化硅、沉淀二氧化硅、热解二氧化硅、飞灰、水泥粉尘、玻璃、粘土、白垩、石灰石、大理石、滑石、碳酸钙、硫酸钡、硅酸盐、三水合铝、高岭土、硅灰石、石膏、实心或空心玻璃微球等。无机填料可为例如矿物填料。所述填料还可为非矿物填料或有机填料例如炭黑、木粉、纤维素衍生的材料、磨碎的稻壳、实心或空心耐温聚合物微球或微珠(例如，酚醛树脂微球)等。炭黑例如可在基于橡胶的基底或者其它类型的基底面板中作为填料使用。所述无机和有机填料可组合用于所述基底中，或者任一类型可包括用于所述基底中的唯一类型的填料。
在一种优选实施方式中，所述合成材料进一步包括天然纤维、优选地得自植物来源的天然纤维例如果实纤维例如椰子(椰棕)纤维；种子纤维例如棉花纤维、木棉纤维；韧皮纤维例如亚麻纤维、大麻纤维、黄麻纤维、苎麻纤维、白藤(rattan)纤维、葡萄藤(vine)纤维；叶纤维例如剑麻纤维、香蕉纤维、龙舌兰纤维、麻焦纤维；和茎杆纤维例如小麦纤维、水稻纤维、大麦纤维、树木纤维、草纤维、竹纤维。在一种优选实施方式中，所述天然纤维包括纤维素纤维例如棉花和亚麻、半纤维素纤维和/或经加工的纤维素纤维例如人造丝、粘胶和乙酸纤维素纤维。在许多情况下，这些纤维可提供通常使用的增强层例如即玻璃纤维层的替代物，并且因此提供玻璃纤维的环境亲切的替代物。此外，仔细选择的天然纤维例如树木纤维容许提供天然的式样，以及当被以高的量包括在所述合成材料中以部分地穿过表面时，相应获得的基底的甚至是天然的触感。在一种优选实施方式中，以基于所述基底的总重量的1重量％-20重量％的量包括所述天然纤维。更优选地，以2重量％-5重量％的量包括所述天然纤维。
如所表明的，在基底中优选地使用无机填料。无机填料典型地向乙烯基瓷砖提供尺寸稳定性和降低的弹性，并且可提供阻燃性的性质。作为非限制性实例，可使用石灰石(例如，具有碳酸镁的碳酸钙)作为所述填料。作为一种优选的非限制性实例，对于针对本文中的基底配方描述的填料的全部量、或者其它比例(例如，所有填料的至少约50重量％、或者至少约60重量％、或者至少约70重量％、或者至少约80重量％、或者至少约90重量％、或者至少约99重量％、最高至100重量％)，可使用无机填料。作为另一优选的非限制性实例，对于针对本文中的基底配方描述的无机填料的全部量、或者其它比例(例如，所有无机填料的至少约50重量％、或者至少约60重量％、或者至少约70重量％、或者至少约80重量％、或者至少约90重量％、或者至少约99重量％、最高达100重量％)，可使用矿物填料例如粒状矿物填料。在其它实例中，例如对于一些基于橡胶的基底，低于针对本文中的基底配方描述的填料的全部量、或者其它比例(例如，所有填料的至少约50重量％、或者至少约60重量％、或者至少约70重量％、或者至少约80重量％、或者至少约90重量％、或者至少约99重量％、最高达100重量％)，可使用有机或者非矿物填料例如炭黑。
在第一优选实施方式中，本发明提供根据本发明第一方面的覆盖面板，其中所述填料材料以基于所述基底的总重量的20-60重量％的量存在。
在第二优选实施方式中，本发明提供根据本发明第一方面的覆盖面板，其中所述填料材料以基于所述基底的总重量的40-70重量％的量存在。
在第三优选实施方式中，本发明提供根据本发明第一方面的覆盖面板，其中所述填料材料以基于所述基底的总重量的10-50重量％的量存在。
在一种优选实施方式中，所述基底包括填料材料，所述填料材料主要由白垩和滑石的混合物构成。因此，意味着所述填料材料的至少50重量％和更优选地至少80重量％由白垩和滑石构成。最优选地，所述填料材料由至少95重量％的白垩和滑石构成。
在一种优选实施方式中，本发明提供根据本发明第一方面的覆盖面板，其中所述填料材料由以重量％计比率为50:1-1:50的白垩和滑石的混合物构成。
在一种更优选的实施方式中，所述填料材料包括以重量％计比率为20:1-1:2、更优选地以重量％计比率为8:1-1:1的白垩和滑石的混合物。最优选地，所述比率为8:1、7:1、6:1、5:1、4:1、3:1或者2:1、或者在其间的任意比率。尤其优选的是2:1的白垩对滑石比率。这是有利的，因为由此获得了具有高弹性模量的基底。这容许例如通过将所述面板的空隙体积最优化而将所述面板的重量/稳定性比率最优化，如下文中解释的。在一个优选实施方式中，所述基底是刚性的。在本发明的上下文中的术语“刚性(的)”指的是具有根据iso527测量的1200mpa或更高的e模量、根据iso11357-2测量的60℃或更高的玻璃化转变温度(tg)、和根据iso306-a-50测量的50℃或更高的维卡温度的基底或面板的特性。优选地，所述基底具有2000mpa或更高的e模量和更优选4000mpa或更高的e模量。使用最优化量的滑石和白垩，可合适地实现具有最高达8000mpa的e模量的基底。优选地，所述基底具有75℃或更高的玻璃化转变温度(tg)和更优选85℃或更高的玻璃化转变温度(tg)。优选地，所述基底具有70℃或更高的维卡温度和更优选80℃或更高的维卡温度。
在一种优选实施方式中，本发明提供根据本发明第一方面的覆盖面板，其中所述白垩由如下的颗粒构成：所述颗粒的至少95％具有根据iso13317-3测量的小于25.0μm的粒度。在一种更优选的实施方式中，本发明提供根据本发明第一方面的覆盖面板，其中所述白垩由如下颗粒构成：所述颗粒的至少95％具有根据iso13317-3测量的小于10.0μm的粒度。
本发明人已经惊讶地发现，当引入到聚合物基质中时，即使仅引入到仅一个或者多个塑料层中，所述白垩的粒度的所述大小也辅助改善基底的刚性。
在一种优选实施方式中，本发明提供根据本发明第一方面的覆盖面板，其中所述滑石由如下颗粒构成：所述颗粒的至少95％具有根据iso13317-3测量的小于100.0μm的粒度。在一种更优选的实施方式中，本发明提供根据本发明第一方面的覆盖面板，其中所述滑石由如下颗粒构成；所述颗粒的至少95％具有根据iso13317-3测量的小于25.0μm的粒度。
这是有利的，因为当引入到聚合物基质例如塑料层中时，所述滑石的粒度的所述大小有助于改善所述基底的刚性。
所述基底可由，例如，一个或多个包括以片材形式的聚合物材料和填料的共混物的基底层构成。所述合成材料可形成，例如，其中所述填料作为离散相分散在其中的连续相。在另一实例中，所述基底可包括如下的不同层的层叠体：其包括一个或多个基底层(例如，就组成和/或物理性质而言可相同或不同的两个或三个或更多个基底层)，各层包括合成材料和填料的共混物。
在一个实施方式中，所述包括合成材料和较少量的无机填料的基底可具有施加在基底上面的印刷设计或者膜、或者在所述印刷膜的顶部上的具有透明(clear)(例如，乙烯基)抗磨层的其它中间层。
在各种选项中，本发明的面板的基底可包括一种或多种橡胶或弹性体材料和至少一种填料材料。所述橡胶或弹性体可以与对于本文中描述的热塑性聚合物材料例如pvc给出的那些相同的量存在。所述橡胶或弹性体可为所述基底中的主要组分(以重量计)。作为一种选项，所述橡胶或弹性体可为可用于所述基底中中的热塑性成分或者pvc成分的替代物。所述橡胶或弹性体组分可被认为是用于本发明的目的的聚合物。本面板的基于橡胶的基底可由橡胶(弹性体)、填料、和任选地颜料构成。所述橡胶可为例如能硫化的橡胶、反应体系弹性体、热塑性弹性体、或者其它弹性体。一些填料例如炭黑或者其它也可起到像颜料一样的作用以赋予基底以颜色。所述基于橡胶的基底中的填料的量是特别受限的，并且可范围为例如基于所述基底的总重量的约15重量％-约75重量％、或者约30重量％-约70重量％、或者其它量。
1.3顶层
在一个实施方式中，所述层叠体结构由所述基底和顶层构成。在一个实施方式中，顶层包括印刷层和抗磨层(wearlayer)。所述顶层一体地附着至所述基底的上表面。所述顶层还任选地可具有在印刷设计下面的下伏层和在所述抗磨层的顶部上的保护层。所述顶层可为例如pvc、烯烃、氨基甲酸酯、离聚物、丙烯酸类、聚酯、热塑性聚烯烃(tpo)、热固性聚氨酯(tpu)、或者常规地用于该类型的层或材料的其它材料。所述保护层可为例如热固化体系例如基于水的聚氨酯分散体体系、基于水的丙烯酸类、或者乙烯基乳液涂料、或者辐射固化的涂料体系例如氨基甲酸酯环氧或者聚酯丙烯酸酯、或者常规地用于该类型的层或材料的其它材料。
在一个实施方式中，所述顶层进一步包括天然纤维。优选地，所述天然纤维得自例如以上描述的)植物来源。仔细选择的天然纤维可选自(例如以上描述的)天然纤维的列表。例如，当以高的量包括在所述合成材料中时，树木纤维容许提供天然式样。在一种优选实施方式中，以基于所述顶层的总重量的1重量％-20重量％的量包括所述天然纤维。更优选地，以2重量％-5重量％的量包括所述天然纤维。
如所指示的，一些本本面板可具有层叠体构造，例如由合成材料和一定量的无机填料构成的刚性基底的层叠体结构。在所述层叠体中，所述基底包含多层基底，其在该实施方式中可被称作层叠体基底，并且该基底具有顶表面，并且位于或者固定在所述基底的顶表面上的是印刷层。所述印刷层具有顶表面和底表面。固定在所述印刷层的顶表面上的是具有顶表面和底表面的抗磨层。下伏层可任选地位于和固定在所述印刷层的底表面和所述基底的顶表面之间。本面板不需要背衬层，但是可任选地具有背衬层。所述背衬层可包括合成材料和天然纤维，优选地以基于所述背衬层的总重量的1重量％-20重量％的量、和更优选地以2重量％-5重量％的量包括合成材料和天然纤维。
1.4印刷设计
在一个实施方式中，所述印刷层可为例如印刷pvc膜。所述印刷层可为例如这样的印刷设计：其例如用于模拟各种木纹。通常，所述印刷层可通过照相凹版印刷技术或者其它印刷手段例如数字印刷而制备。
在一个实施方式中，所述基底是通过如下制造的：将以基于所述基底的总重量的15-75重量％的量包括填料材料、任选地包括一种或多种着色剂、木纤维、木颗粒等的至少一种热塑性材料挤出，之后在所述基底上直接施加印刷图案。可使用本领域中已知的任何技术在所述基底上直接施加印刷图案。优选地，通过激光印刷、喷墨印刷,凹版印刷、丝网印刷或者前述者的任意组合将所述印刷图案施加至所述基底。优选地，所述印刷图案是使用数字印刷技术例如喷墨印刷或激光印刷施加的。与类似的印刷技术例如丝网印刷和凹版印刷相比，数字印刷技术的使用改善了工艺的适用性并且容许可施加在所述基底上的印刷图案更高程度的灵活性。包括直接施加到所述基底上的印刷图案的其它优选实施方式描述与本申请人在2015年1月16日提交的题为‘coveringandmethodforproducingcoveringpanels’的欧洲待审专利申请n°ep15151552.5中。
1.5抗磨层
所述抗磨层可由本领域中已知用于制造这样的抗磨层的任何合适的材料例如聚合物膜或贴面纸(overlaypaper)制成。所述抗磨层可为例如透明的聚氯乙烯层。该pvc抗磨层的干膜厚度优选为约0.10mm-约1.00mm、和更优选约0.25mm-约0.70mm。该抗磨层的其它实例包括，但不限于，丙烯酸类聚合物、聚烯烃等。所述抗磨层可为经增塑的或者刚性聚氯乙烯组合物和/或其它聚合物例如透明(clear)聚合物。任选地，所述抗磨层进一步包括顶部涂层(topcoat)，其可为热固性层或者热塑性层。所述抗磨层顶部涂层可为，例如，基于水的、基于溶剂的、能辐射固化的、不能辐射固化的、能uv固化的或者不能uv固化的体系。例如，所述抗磨层顶部涂层可由丙烯酸类树脂、丙烯酸酯、氨基甲酸酯、环氧、其它类型的乙烯基化合物聚合物、其它类型聚合物、以及其共混物构成，只要所述组合物在固化时得到具有足够交联密度的刚性的热固性涂层。
在本发明中，一个或多个层例如抗磨层和/或抗磨顶部涂层(例如，保护层)可包含抗磨颗粒。一个实例为至少一个包含氧化铝的层。本发明中使用的氧化铝也称作矾土或al2o3。所述氧化铝可为熔融的或者煅烧的。折射率可为约1.4-约1.7。
可在所述表面覆盖物的至少一个层中存在足够量的氧化铝和/或其它抗磨颗粒以与不存在氧化铝相比向表面覆盖物提供改善的抗磨和/或抗污性。在所述表面覆盖物的至少一个层中可存在例如约2gsm-约50gsm、或者约4gsm-约20gsm矾土。替代地，在所述表面覆盖物的至少一个层中可存在约1重量％-约40重量％的矾土。此外，虽然可使用任意来源的氧化铝，但是所述氧化铝可具有以下特性：熔融的或者煅烧的并且具有基于莫氏标度的约6-约9、并且最优选地莫氏标度的约9的硬度。所述氧化铝的粒度可为例如约10微米-约到约70微米、或者约20微米-约50微米。氧化铝的来源为washingtonmills,n.grafton,mass.；alcoaindustrialchemicals,bauxite,ark.；compositionmaterials,fairfield,conn.；microabrasives,westfield,mass.；和aluchem,inc.,birmingham,ala。所述氧化铝(其可作为所述表面覆盖物的至少一个层的部分)可以本领域技术人员已知的用于将颗粒添加至层的任何方式添加。可将所述氧化铝混合到湿涂层中或者散布在湿涂层的顶部上。所述氧化铝可例如通过粒料分配器施加，所述粒料分配器将氧化铝施加或者撒布在仍然是“湿的”或者未固化的层的顶部上。通过该是“湿的”或者未固化的层，所述氧化铝“粘”或者粘附至该“湿的”层并且所述氧化铝的至少一部分“沉没”到所述层中并且因此未暴露于环境。可使用其它金属氧化物或陶瓷代替矾土。
1.6空隙体积
在一种优选实施方式中，本发明提供根据本发明第一方面的覆盖面板，其中所述基底具有10体积％-70体积％的空隙体积。具有最优化填料含量和高的空隙体积的刚性覆盖面板的提供容许所述覆盖面板低的重量而未不利地影响所述面板的机械耐久性。这是有利的，因为所述面板低的重量在运输和安装其间是有利的，同时优异的机械性质为所述面板提供耐久性。
在一个实施方式中，所述覆盖面板可包括具有10体积％-70体积％的空隙体积的基底，其中所述基底包括开孔(开放泡孔，opencell)结构的泡沫。开孔意味着，该泡孔中的气体不是那么受限制并且能够在不穿过任何聚合物泡孔壁的情况下流动至大气。当用也就是空气或者任何类似气体填充时，所述基底提供相对良好的绝缘体。在一种优选实施方式中，所述基底具有20体积％-60体积％、更优选地35体积％-50体积％的空隙体积。
在一个实施方式中，所述覆盖面板可包括具有10体积％-70体积％的空隙体积的基底，其中所述基底包括闭孔(闭合泡孔，closedcell)结构的泡沫。闭孔意味着该泡孔内的气体通过形成泡孔的聚合物而与另一泡孔隔离。因此，获得具有相对较高压缩强度的基底。优选地，所述闭孔用专门的气体填充以提供改善的绝缘。包括一个(种)或多个(种)闭孔结构泡沫的覆盖面板呈现出较高的尺寸稳定性、低的水分吸收系数、和较高的强度。在一种优选实施方式中，所述基底具有30体积％-70体积％、更优选地45体积％-60体积％的空隙体积。
在一个实施方式中，所述覆盖面板可包括具有10体积％-70体积％的空隙体积的多层基底，其中所述基底至少包括包含闭孔结构的泡沫的第一层。各泡沫层包括泡沫合成组合物。泡沫合成组合物包括连续的聚合物基质材料和填料材料以及限定在其中的泡孔。蜂窝状(泡沫)具有本领域中通常理解的含义，其中聚合物具有相当多的由闭合或者开放的泡孔构成的空隙体积。所述多层基底可进一步包括3、4、5、6、7、8、9或10个发泡层、或者发泡和未发泡层的组合。
在一个实施方式中，所述覆盖面板可包括具有10体积％-70体积％的空隙体积的基底，其中所述基底包括具有混合的闭孔结构和开孔结构的泡沫。开孔和闭孔的体积百分数是根据iso4590测定的。闭孔泡沫具有小于30％、优选地20％或更少、更优选地10％或更少和还更优选地5％或更少和最优选地1％或更少的开孔含量。闭孔泡沫可具有0％开孔含量。相反，开孔泡沫具有30％或更多、优选地50％重量或更多、还更优选地70％或更多、又更优选地90％或更多的开孔含量。开孔泡沫可具有95％或更多和甚至100％开孔含量。
期望地，发泡基底的泡沫包括合成泡沫，其是具有聚合物连续基质材料和填料材料的泡沫组合物。任何聚合物泡沫是合适的，包括挤出的聚合物泡沫、膨胀的聚合物泡沫、自由起发或者限制起发液体分配聚合物泡沫、和模塑的聚合物泡沫。所述泡沫可包括，并且期望地包括如下作为连续相：独立地，热塑性聚合物基质材料和/或热固性聚合物基质材料。换而言之，一个泡沫层可为热塑性聚合物泡沫和另一个泡沫层可为热固性聚合物泡沫，两个泡沫层均可为热固性聚合物泡沫，或者两个泡沫层均可为热塑性聚合物泡沫。期望地，第一和第二泡沫聚合物基质材料两者均具有包括填料材料的热塑性聚合物连续相。
1.7发泡剂
本文中作为同义词使用的术语“发泡剂”或“起泡剂”指的是能够在宽种类的材料中、典型地在热的影响下、经由发泡过程而形成蜂窝状结构的化合物。这样的蜂窝状结构典型地使材料的密度降低并且典型地导致材料的体积的膨胀。基于发泡塑料的材料中的起泡剂可包括选自化学起泡剂、物理起泡剂、或者其混合物的至少一种。物理起泡剂典型地以液相添加至材料，之后将温度升高，从而将所述起泡剂转变成其气相，和由此导致蜂窝状结构的形成和材料的膨胀，尽管它们也可直接以其气相添加至材料。化学起泡剂将在热的影响下进行化学反应，从而形成气态产物，所述气态产物将形成蜂窝状结构。作为化学起泡剂，可使用任意化合物，只要所述化合物可在特定温度下分解以产生气体，并且其实例可包括偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、苯磺酰肼、4,4-氧基苯磺酰-氨基脲、对甲苯磺酰氨基脲、偶氮二甲酸钡、n,n'-二甲基-n,n'-二亚硝基对苯二甲酰胺、三肼基三嗪、碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸氢铵、碳酸钠、碳酸铵、以及前述者的任意衍生物或者前述者的任意组合。进一步地，物理起泡剂的实例可包括无机起泡剂例如二氧化碳、氮气、氧气、氩气、水、空气、氦气等；或者有机起泡剂例如包含1-9个碳原子的脂族烃，包括甲烷、乙烷、丙烷、正丁烷、异丁烷、正戊烷、异戊烷、新戊烷、环丁烷、和环戊烷；完全和部分地卤化的具有1-5个碳原子的烷烃和烯烃，优选地其不含氯(例如，二氟甲烷(hfc-32)、全氟甲烷、氟乙烷(hfc-161)、1,1-二氟乙烷(hfc-152a)、1,1,1-三氟乙烷(hfc-143a)、1,1,2,2-四氟乙烷(hfc-134)、1,1,1,2四氟乙烷(hfc-134a)、五氟乙烷(hfc-125)、全氟乙烷、2,2-二氟丙烷(hfc-272fb)、1,1,1-三氟丙烷(hfc-263fb)、1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷(hfc-227ea)、1,1,1,3,3-五氟丙烷(hfc-245fa)、和1,1,1,3,3-五氟丁烷(hfc-365mfc))；完全和部分地卤化的聚合物和共聚物、期望地氟化的聚合物和共聚物、甚至更优选地不含氯的氟化的聚合物和共聚物；具有1-5个碳原子的脂族醇例如甲醇、乙醇、正丙醇、和异丙醇；包含羰基的化合物例如丙酮、2-丁酮、和乙醛；包含醚的化合物例如二甲基醚、二乙基醚、甲基乙基醚和羧酸根化合物例如甲酸甲酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯和羧酸、或者前述者的任意组合。
起泡剂的量可由本领域普通技术人员针对待发泡的给定合成材料，基于合成材料的类型、起泡剂的类型、和期望的泡沫密度在无需过度实验的情况下确定。泡沫密度典型地是取决于具体应用而选择的。优选地，泡沫密度等于或小于约1600kg/m3、更优选地小于约1400kg/m3、甚至更优选地小于约1300kg/m3、和最优选地小于约1200kg/m3。小于约1150kg/m3的泡沫密度是尤其优选的。优选地，泡沫密度等于或大于约400kg/m3、更优选地大于约600kg/m3、甚至更优选地大于约800kg/m3和最优选地大于约1000kg/m3。大于约1050kg/m3的泡沫密度是尤其优选的。约1100kg/m3的泡沫密度是尤其优选的。显然，对于基底的密度而言，包括在前述密度之间的任何密度被认为是合适的。
泡沫层的泡孔可具有约0.05mm-约5.0mm、尤其是约0.1-约3.0mm的平均尺寸(最大维度)，如通过astmd-3576-98测量的。
1.8增塑剂
在一种优选实施方式中，本发明提供根据本发明第一方面的覆盖面板，其中所述基底以基于所述基底的总重量的小于15重量％的量包括一种或多种增塑剂。
在一种优选实施方式中，本发明提供根据本发明第一方面的覆盖面板，其中所述基底以基于所述基底的总重量的小于10重量％的量包括一种或多种增塑剂。更优选地，所述基底中的所述量的一种多种增塑剂是以基于所述基底的总重量的小于5重量％的量和甚至更优选地以小于2重量％的量包括的。
这是有利的，因为减少量的一种或多种增塑剂提供为基底提供高弹性模量。所述高弹性模量对应于所获得面板高的刚性并且导致减少量的成品覆盖面板卷曲。
如本文中涉及的术语“增塑剂”应被理解为用于提高材料、典型地聚合物的流动性或者可塑性的化合物。所述增塑剂可为本领域中已知的任何增塑剂。例如，所述增塑剂可为(邻)苯二甲酸二酯例如邻苯二甲酸二异壬酯(dinp)。增塑剂的其它实例包括，但不限于邻苯二甲酸双十三烷基酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二丙基庚酯、对苯二甲酸二异辛酯(dotp)、苯甲酸酯、己二酸酯、任何不含邻苯二甲酸酯的增塑剂、基于天然材料的增塑剂等。
在一种优选实施方式中，本发明提供根据本发明第一方面的覆盖面板，其中所述基底基本上不含一种或多种增塑剂。
术语“基本上不含一种或多种增塑剂”应被理解为未故意将增塑剂与所述合成材料混合来形成基底。因此，在所述基底中以基于所述基底的总重量的小于2重量％的量、更优选地以小于0.5重量％的量、和甚至更优选地以小于0.1重量％的量包括所述增塑剂。最优选地，在所述基底中不包括增塑剂。
在一种优选实施方式中，本发明提供根据本发明第一方面的覆盖面板，其中所述顶层的任意者基本上不含一种或多种增塑剂。
1.9聚苯并
在一个实例中，所述合成材料进一步包括基于苯并
在一个优选实施方式中，所述热塑性材料包括pvc、pvac、pe、ps、pp、abs、pet、pa、其共混物和/或共聚物。在一个优选实施方式中，所述热固性材料为pu或者网状(netting)丙烯酸酯、或者苯酚甲醛、或者其共聚物或其混合物。
1.10增强层
在一个实施方式中，本发明提供根据本发明第一方面的覆盖面板，其中所述基底进一步包括增强层。
1.10.1玻璃纤维
在一个实施方式中，覆盖面板由包括上部和下部基底的基底构成。在上部基底和下部基底之间，可提供增强层，其为用刚性聚氯乙烯(pvc)材料浸渍的玻璃纤维布。该增强层可具有如下功能：进一步提升基底的尺寸稳定性，防止所述覆盖面板由于温度变化而过度收缩或者膨胀。所述增强层具有高的热稳定性，即，在热变化的情况下其几乎不改变其尺寸，尤其是在与上部和下部基底平行的水平方向上。即，所述覆盖面板的总体尺寸稳定性是高的，即使所述基底或者所述面板的其它层由于所述面板所暴露至的温度的升高或者下降而具有收缩或者膨胀的倾向时也是如此。本发明人已经发现，所述增强层的提供可进一步使所述面板的热收缩或者膨胀降低最高达50％。向所述基底提供增强层的另一重要优点是改善所述面板对于由尖锐物体例如一件家具引起的局部压力的稳定性。这是由于如下事实引起的：形成所述增强层的致密布所述玻璃纤维布对于由搁置在所述面板上的尖锐或者尖的重物体所致的局部压力提供强的抵抗。即使将搁置在所述增强层上的顶层、尤其是所述上部基底和印刷层的至少一个以点状方式压缩至某种程度，由于所述增强层的抵抗性，该局部压缩也不会导致所述面板的总体结构的恶化或者甚至最后破坏。
在所述增强层的一个实例中，可使用65gsm的表面重量的无纺玻璃纤维布。优选地，所述玻璃纤维具有至少3.0mm的平均长度、和优选地至少4.5mm的平均长度。优选地，所述长度为至多20.0mm、更优选地至多12.0mm和甚至更优选地至多9.0mm。所述玻璃纤维布可用塑料材料例如pvc材料浸渍。也可将填料包含在用于浸渍所述玻璃纤维布的pvc材料中。
因此，热尺寸稳定性和反抗局部压力的机械稳定性显著提升。在一种更优选的实例中，所述玻璃纤维可用不含增塑剂的塑料材料例如pvc材料浸渍。也可将填料包含在用于浸渍所述玻璃纤维布的塑料材料中。在覆盖面板的结构的一个实施方式时，上部基底由原始的聚氯乙烯(pvc)构成，而下部基底由再循环的pvc材料构成。
在一个实施方式中，本发明提供根据本发明第一方面的面板，其中以玻璃纤维网和/或以玻璃纤维布来包括所述玻璃纤维。优选地，以玻璃纤维网例如无纺物来包括所述玻璃纤维。这样的无纺玻璃纤维实际上看起来在所述热塑性基质中具有更好的嵌入，作为其结果，获得了更解释且更刚性的层。
在一个实施方式中，本发明提供根据本发明第一方面的面板，其中将所述玻璃纤维用粘附添加剂预处理，所述粘附添加剂意图改善所述玻璃纤维和所述热塑性基质之间的粘附。例如，将所述玻璃纤维借助于热塑性材料例如挤出的粒料而预浸渍。
在一个实施方式中，本发明提供根据本发明第一方面的面板，其中至少所述基底和/或至少所述顶层另外包括单独的增强纤维，其中所述单独的增强纤维不是侧向互连成网络，而是分散在合成基质中。优选地，所述增强纤维具有至少0.3mm、和更优选地至少1.0mm的长度。这样的增强纤维和/或增强层意图进一步对根据本发明的所述面板的尺寸稳定性和/或刚性(其为待通过本发明实现的目的之一)作贡献。
优选地，无论是否以玻璃纤维布和/或玻璃纤维网的形式，所述增强纤维均分布在所述一个或多个热塑性层中。
优选地，所述增强纤维以相对于所述增强纤维和热塑性层的总重量的1-25重量％、和更优选地5-15重量％的量包括在所述热塑性层中。还优选地，所述纤维满足根据din1259标准的描述。在第一实施方式中，所述增强纤维包括玻璃纤维，然而，在一种替代实施方式，还可使用钢纤维、碳纤维、芳族聚酰胺纤维、聚乙烯纤维和/或聚丙烯纤维。在又一替代实施方式中，使用来自生物来源的纤维例如如以上描述的天然纤维。所述增强纤维优选地具有位于1μm和100μm之间。虽然更优选地在3μm和30μm之间的平均直径。最优选地，所述平均直径为5μm-25μm。在一种进一步优选的实施方式中，将所述增强纤维以用于提升所述增强纤维和所述热塑性层之间的粘附的添加剂或涂层预处理，所述添加剂或涂层例如，但不限于硅烷。在一种进一步优选的实施方式中，增强纤维选择成具有比其中包含所述纤维的所述热塑性层的热膨胀系数低的热膨胀系数和/或具有这样的弹性模量：其优选地大于所述热塑性层的模量，和优选地大于40gpa，且更优选地大于60gpa。在另一优选实施方式中，所述发明提供使用具有低的热膨胀系数例如小于30μm/m.k和更优选地小于5μm/m.k的热膨胀系数的增强纤维的面板。
在一个实施方式中，本发明提供根据本发明第一方面的面板，其中所述玻璃纤维具有1mm或更大的长度、和优选地3mm或更大的长度。在一种优选实施方式中，本发明提供根据本发明第一方面的面板，其中所述玻璃纤维具有位于5和25μm之间的直径。
在一个实施方式中，本发明提供根据本发明第二方面的方法，其至少包括如下步骤：形成第一基底，其中优选地将所述基底挤出，并且随后立刻，因此在熔融状态下，布置在纤维材料、例如玻璃纤维布或者玻璃纤维网上。甚至更优选地，将在熔融状态下的所述基底至少部分地按压通过所述纤维材料。由此，实现了附着至基底的增强层。优选地，所述由此形成的基底包括相对于所述基底与增强纤维的总重量的0.25-25重量％和更优选地0.5-15重量％的量的纤维材料。
在一个实施方式中，根据本发明第一方面的面板在所述顶层中设置有玻璃纤维布，其中所述顶层提供在基底的顶表面上。此外，在所述基底的底表面上提供第二基底层，其中所述第二基底包括在合成材料中的玻璃纤维布中。
1.10.2替代的增强层
1.10.2.1合成纤维
在一种替代实施方式中，使用钢纤维、碳纤维、芳族聚酰胺纤维、聚乙烯纤维和/或聚丙烯纤维来提供增强纤维。
在本发明的一种实施方式中，所述增强材料为无纺纺粘材料。纺粘无纺材料是优于其它无纺材料例如针刺无纺材料而优选的，因为纺粘无纺材料具有高的材料强度。优选地，所述无纺材料由两种合成材料构成，其中所述两种合成材料具有不同熔点。所述无纺材料由其制成的所述不同聚合物存在于单独的长丝中或者一起存在于一种长丝中。因此如下是可能：所述无纺材料包括两种长丝类型。所述两种长丝类型占主导地由具有不同熔点的不同聚合物制成，所谓的双丝类型。如此处使用的术语“占主导(地)”意味着至少90％。如下是优选的：所述两种不同聚合物的熔点相差至少10℃。更优选地所述熔点相差至少50℃。这样的产物还可通过使所述无纺产物经历在具有较低熔点的聚合物的熔点范围内的温度而进行热粘合。然而，该无纺产物不会在每个交叉点处粘合，因为包括具有较高熔点的聚合物的纤维可能彼此交叉。只有以高熔点和低熔点或者低熔点和低熔点的组合的纤维的交叉点才会粘合，而具有高熔点的纤维的交叉点不粘合。因此优选由双组分长丝制成的无纺载体。所述无纺载体的双组分长丝是热粘合的。双组分长丝是不同化学构造的两种聚合物的长丝。在三种类型之间进行基本的划界：并排型、鞘芯型和基质/原纤型。
所述无纺材料优选地包括鞘-芯型双组分无纺材料。优选地，所述无纺材料包括鞘芯型双组分长丝。这样的鞘-芯型双组分无纺材料具有充当骨架的芯与作为骨架的粘合介质的鞘。由于长丝在长丝的每个交叉点处粘合，从而产生具有最高量的粘合点的无纺物，这样的产物的结构变得非常稳定。通过将长丝分布最优化，可使所述无纺载体的尺寸稳定性是在长度和宽度上面整齐的(有规律的，regular)。该结构赋予足够的对于为了在整个宽度上面获得光滑的经浸渍表面而需要的高的局部浸渍压力的抵抗性。所述大量的粘合点已经在低的面积单位重量下提供稳定的无纺材料，同时留下足够的开放空间让所述热塑性材料渗透通过无纺织物层，这保证了良好的机械粘合。所述鞘-芯型双组分无纺材料具有均匀的稳定性。期望的鞘-芯型双组分无纺材料的性质使得在低的重量和厚度下的稳定加工成为可能。优选地，所述鞘-芯型双组分无纺材料包括主要由聚酯构成的芯和主要由聚酰胺构成的鞘，替代地，所述鞘主要由聚酰胺6构成和所述芯主要由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成。优选地鞘/芯比率位于95/5体积百分比和5/95体积百分比之间。更优选地鞘/芯比率位于50/50体积百分比和5/95体积百分比之间。所述无纺材料优选地具有50gsm-2500gsm的基重(定量，basisweight)。更优选地，所述无纺材料具有75gsm-1000gsm的基重。甚至更优选地，所述无纺材料具有100gsm-350gsm的基重。最优选地，所述无纺材料具有150-280gsm的基重。在这些界限之间的所述无纺材料的基重保证所述无纺材料对于所述热塑性材料的渗透是足够开放的，从而保证良好的机械粘合。
1.10.2.2天然纤维
在还一优选的替代实施方式中，使用来自植物来源的天然纤维，其例如，但不限于，亚麻纤维、竹纤维、木纤维、水稻纤维。
在一个实施方式中，所述基底可为适合于提供具有包括其上可施加顶层的至少一个基底的层叠结构的覆盖物的任意类型的基底。在一个实施方式中，所述基底包括基于聚合物的材料、基于发泡聚合物的材料或者其任意组合和优选地天然纤维，如上所述。
在一个实施方式中，根据本发明第一方面的覆盖面板的抗磨层包括一种或多种纤维、优选地天然纤维。
1.11抗冲改性剂
在一种优选实施方式中，本发明提供根据本发明第一方面的覆盖面板，其中所述基底进一步包括至少一种抗冲改性剂，其优选地为基于所述基底的总重量的0.1-15重量％的量。
抗冲改性剂是用于提高柔性和冲击强度以满足刚性部件的物理性质要求的关键添加剂。抗冲改性剂在性质上是弹性体状或者橡胶状的，具有比主体聚合物低的模量。分散的橡胶相起到吸收或者耗散冲击的能量以使银纹或者裂纹扩展停止的作用。为了使银纹扩展停止并且诶实现良好的冲击改性，橡胶相必须非常良好地分散并且所述抗冲改性剂必须与主体聚合物相容。良好的粘附对于防止裂纹在弹性体颗粒周围扩展是必要的。所述橡胶颗粒还应该具有足够的内聚强度以防止裂纹容易地通过所述橡胶颗粒扩展。为了在低温下保持冲击，所述抗冲改性剂的玻璃化转变温度(tg)应当非常低。
选择的抗冲改性剂是由，但不限于，如下提供的：crompton(blendex)、atofina(clearstrength)、kaneka(kaneace)、atofina(finaclear)、kratonpolymers(kratond)、kratonpolymers(kratong)、kratonpolymers(kratonfg)、atofina(durastrength)、dupont(elvaloy和elvaloyhp)、rohmandhaas(paraloid、advastab、advalube)、kaneka、optatech(pacrel)、dupont-dow(tyrin)、crompton(royalene)、dupont-dow(nordel)、exxonmobil(vistalon)、crompton(royaltuf)、dupont(fusabond)、crompton(royaltuf)、dupont(elvaloyptw)、dupont(surlyn)、dow(affinitypolyoefinplastomers，versify)、dupont-dowelastomers(engage)、exxonmobil(vistamaxx)、atofina(lotryl)、dupont(elvaloyac)、crompton(interloy)、atofina(lotader)、dupont(fusabond，elvaloyptw)、baerlocher(degalan)、arkema(durastrength)、akcros。
在一种优选实施方式中，本发明提供根据本发明第一方面的覆盖面板，其中所述基底进一步包括稳定剂、加工助剂、润滑剂、着色剂和/或粘附促进剂。
1.12稳定剂
所述基底还可包括至少一种热稳定剂。稳定剂典型地为基于合成材料的配方提供热稳定性和/或uv光稳定性。作为非限制性实例，当使用pvc作为聚合物时，所述稳定剂可为钙-锌稳定剂。可使用包含约5.5重量％或者更多锌、例如约6.0重量％-约10.0重量％锌的钙-锌稳定剂。锌-钙稳定剂的具体的非限制性实例由baerlocher提供。稳定剂的其它实例包括，但不限于，钡-镉稳定剂、钡-锌稳定剂、有机锡稳定剂、环氧化大豆油等。
在所述基底中可存在其它成分例如阻燃剂、uv稳定剂、抗静电剂、抗磨颗粒、抗菌添加剂、颜料、加工助剂、分散添加剂、润滑剂、着色剂、改性树脂、交联剂、抗氧化剂、发泡剂、增粘剂、和/或用于表面覆盖物中的聚合物(例如，乙烯基)中常用的其它常规的有机或无机添加剂。
1.13偶联剂
作为一个选项，在任意所述配方中可存在一种或多种偶联剂例如马来酸酐。通常，所述偶联剂可以足以容许所述均聚物和/或其它组分的充分耦合的量存在。量可为例如约5重量％或更少(例如，约0.1重量％-4重量％)。可使用其它量。
1.14胶粘剂
用作粘附促进剂或胶粘剂或者用于胶粘剂层中的合适的材料在不同的层之间可为相同或不同的。任何能够将特定层结合至另外的层的胶粘剂在本发明的范围内。胶粘剂的有效类型和量可由本领域普通技术人员针对所给的(泡沫)层/(泡沫)层组合而在无需过度实验的情况下确定。
不应限于以下胶粘剂，合适的胶粘剂可为：化合物例如化学胶粘剂，其可为单组分或多组分胶粘剂例如双组分聚氨酯液体胶粘剂、例如聚氨酯或者环氧；膜例如双面胶带或者压敏性胶粘剂(psa)；或者包括与第一层和第二层两者相容(即，与其结合)的材料的另外的层或膜。
用作胶粘剂或者用于胶粘剂层中的合适的材料包括本领域中已知对于塑料表面和泡沫有用的那些胶粘剂材料，参见usp5,695,870。实例包括聚烯烃共聚物例如乙烯/乙酸乙烯酯、乙烯/丙烯酸、乙烯/丙烯酸正丁酯、乙烯离聚物、乙烯/丙烯酸甲酯、以及乙烯或丙烯接枝酸酐。其它有用的胶粘剂包括氨基甲酸酯、共聚酯和共聚酰胺、苯乙烯嵌段共聚物例如苯乙烯/丁二烯和苯乙烯/异戊二烯聚合物、丙烯酸类聚合物等。所述胶粘剂可为热塑性的或者能固化的热固性聚合物，并且可包括粘性的、压敏性胶粘剂。所述胶粘剂或者胶粘剂层优选地是在所述面板制造过程其间可循环的。所述胶粘剂材料必须不在显著程度上消极地影响所述面板的物理整体性或者性质。
在一个实施方式中，可使用机械手段来结合本发明的两个或更多个层。例如，可使用紧固件、卡扣、夹子、安装点、接头、沟道、velcro等。在该实施方式中，可另外将胶粘剂层提供在第一和第二层、或者通过该手段结合的任何层之间。
在一个实施方式中，可使用热手段来将本发明的两个或更多个层结合或者焊接在一起。
在一个实施方式中，可使用声学振动来将根据本发明的两个或更多个层结合或者焊接在一起。
在一个实施方式中，可使用物理手段来将本发明的两个或更多个层结合或焊接在一起。在一个实施方式中，可使用化学手段将本发明的两个或更多个层焊接在一起。就此而言，化学手段涉及使作为反应性材料并且在固化时需要化学反应来将它们从其液体或者热塑性状态转化为固态的胶粘剂化学固化。
在一个实施方式中，可将热手段、机械手段、物理手段、化学手段、和/或胶粘剂手段的一种或多种组合使用以将两个或更多个层彼此结合。为了促进所述两个或更多个层之间的粘附或者结合，可任选地将待结合表面的一个或两个弄平、刻槽、刻痕、弄粗糙、砂磨，进行表面改性(例如，但不限于，即，等离子体处理、电晕处理等)以促进化学和/或机械粘附。
1.15各种添加剂
基底配方包括与合适的润滑剂和加工助剂配混的合成材料、填料、和任选地颜料和/或多样化颜料化合物。其它常见添加剂包括以下的任意一种或者多于一种的组合：红外衰减剂(例如，炭黑、石墨、金属薄片、二氧化钛)；成核剂(例如，硅酸镁)；阻燃剂(例如，溴化的阻燃剂例如溴化的聚合物、六溴环十二烷、磷阻燃剂例如磷酸三苯酯、和可包括增效剂例如二枯基和聚枯基的阻燃剂料包)；用于降低熔体粘度和提升透明性的内润滑剂(例如，硬脂酸钙和硬脂酸钡、脂肪醇、低级酯化酯、eva蜡等)；用于降低聚合物熔体和挤出模具之间的摩擦的外润滑剂(例如聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、石蜡、金属皂、高级酯化酯、酰胺、脂肪酸等)；除酸剂(例如，氧化镁和焦磷酸四钠)；uv光稳定剂；热稳定剂；以及着色剂例如染料和/或颜料。
在一种优选实施方式中，本发明提供根据本发明第一方面的覆盖面板，其中将任何在本文中描述的实施方式组合以进一步改善所述覆盖面板的尺寸稳定性。
2.制造覆盖面板的方法
在第二方面中，本发明提供制造覆盖面板例如地面面板、墙壁面板或者天花板面板的方法，各覆盖面板包括至少一个基底并且任选地包括顶层，其中所述至少一个基底包括合成材料和填料材料；所述方法包括如下步骤：
-将所述合成材料和所述填料材料混合，从而获得混合物；
-将所述混合物挤出，优选地通过片材轮廓的挤出头挤出，从而获得基底；
-任选地，将所述基底与顶层层叠；
从而获得覆盖面板，其中将所述填料材料以基于所述混合物的总重量的15-75重量％的量与所述合成材料混合。
本面板可使用多种方法形成。例如，所述地面面板可通过如下而形成：单独地预先形成所述基底和/或任何包含所述印刷设计的印刷层。所述抗磨层可作为覆面(上覆，overlay)抗磨层存在或者可在之后形成。所述抗磨层可包括保护层、强化层等。一旦制备了用于所述基底的配方，则所述基底可单独地通过压延机辊压、挤出或者其它技术而形成。然后，可将构成整个片材或者其一部分的层以它们正确的顺序一个放置在另一个顶部上而成为堆叠体并且使用液压机进行热压以形成面板主体，可对所述面板主体进行铣削以形成榫和槽边缘轮廓。
在一种优选实施方式中，将所述合成材料和所述填料材料混合，其中将所述填料材料以基于所述混合物的总重量的15-75重量％的量与所述合成材料混合。随后，将所述混合物挤出，优选地通过片材轮廓挤出头挤出，从而获得基底。将所述基底立即(即在没有将所获得的基底冷却值低于120℃的情况下)使用层叠技术固定至顶层，其使用所述基底中的剩余挤出热作为保证所述基底和所述顶层之间的良好粘附的必要的热能而进行。
在一个实例中，所述面板是作为多个单独的压制层制造的，所述压制层合并为整体的面板。在一个实例中，将包括一个或多个基底层、印刷层、和任选地抗磨层的面板敷层以它们正确的顺序堆叠并且使用液压机热压以形成面板。例如，温度可范围例如为约125℃-约135℃或者高于或者低于该范围的其它温度。压力可为例如约4mpa-约18mpa或者高于或低于该范围的其它压力。通常，该压力可施加的时间例如为约30秒-约20分钟例如从约1分钟起或者高于或者低于这些范围的任何时间。所述合并以形成所述面板可为大的面板，其可被冲压(冲切)或者切割成期望的最终尺寸的面板(或者多个面板)。一旦所述热压以形成该合并的面板得以实现，则可任选地向所述面板提供任选地包含抗磨颗粒例如氧化铝或者其它抗磨颗粒的顶部涂层或者保护层例如uv保护层，其可通过喷涂，辊涂，或者通过用气刀涂布机、幕帘式涂布机等施加而施加。
随后，可将由此获得的面板然后退火以除去应力和实现尺寸稳定性。所述退火可在烘箱或者其它加热装置中发生。所述退火可在高于如通过iso11357-2测定的玻璃化转变温度的温度下和优选地在高于如通过iso306-a-50测定的维卡软化温度的温度下和最优选地在约125℃-约135℃的温度下发生。该退火可在传送带上、通过红外烘箱或者常规的空气冲击烘箱完成，速度可取决于烘箱长度和温度设置而为任何合适的速度。例如，所述传送带的速度可为约3米/分钟-约10米/分钟例如约3.5米/分钟-约8米/分钟。之后，可将所述面板在环境条件例如约25℃下陈化多个小时例如约1天(约24小时)、约2天(约48小时)、约3天(约72小时)或者更长。之后，可将所述面板切割或者冲压至面板尺寸。然后，可将所得面板的边通过切割(例如，铣削)以赋予期望的锁定手段例如即插销轮廓而轮廓化。
根据本发明第一方面的面板也可例如通过如下而获得：使用许多印刷技术例如凹版印刷、转移印刷(转移印花，transferprinting)、数字印刷、柔性版印刷等将设计直接印刷在所述基底的顶表面上。或者，可将经经印刷的热塑性膜(例如，pvc)或者木饰面(veneer)等层叠至所述基底。
然后可在所述印刷设计的顶部上提供保护涂层。可使用任意类型的保护涂层或者抗磨层例如聚氨酯型涂层，其中在所述涂层中具有或者不具有抗磨颗粒。所述保护涂层可通过常规技术例如用幕帘式涂布机、直接辊涂机、真空涂布机、差动辊涂机、气刀涂布机、或者喷射设备施加。
所述面板的顶表面可进一步具有纹理化或者压花表面。可将所述结构压印在透明终饰层的表面上以模仿即木结构。该压印过程可通过在热和压力下辊压以使所述透明的保护涂层的表面变形而进行。
另外，然后可在该纹理化表面上放置进一步的保护涂层。可使用任意类型的保护涂层例如聚氨酯型涂层，其中在所述涂层中具有或者不具有抗磨颗粒。所述保护涂层可通过常规技术例如用幕帘式涂布机、直接辊涂机、真空涂布机、差动辊涂机、气刀涂布机、或者喷射设备施加。
在一种优选实施方式中，本发明提供根据本发明第二方面的方法，其中所挤出的基底的表面在进行进一步加工之前未经历表面改性步骤。其中，术语“表面改性”指的是弄平、刻槽、刻痕、弄粗糙、砂磨、电晕-或者等离子体-处理等以改变表面特性的过程。这是有利的，因为发泡的开或闭孔基底的表层的磨损产生对泡孔结构的损害并且最终导致所述基底的机械性质的损失。
在一种优选实施方式中，本发明提供根据本发明第二方面的方法，其中在高于所述基底中包括的首要(主要，principal)聚合物的软化点但是低于其熔融温度的温度下将所述基底附着至所述顶层。
软化点是这样的温度：在该温度下材料软化而超越一些随意的柔软性。其可例如通过维卡方法(astm-d1525或iso306)测定。术语“首要聚合物”指的是所述基底组合物中的聚合物，其中所述首要聚合物构成所述基底组合物中的所有聚合物材料的主要的或者占主导的部分。
通过使用其中在高于所述基底中包括的首要聚合物的软化点但是低于其熔融温度的温度下将所述基底附着至所述顶层的过程，所述基底中的热对所述基底和所述顶层之间的良好的粘附性质有贡献。
在一种优选实施方式中，本发明提供根据本发明第二方面的方法，其中在将所述基底附着至所述顶层之前，至少将所述基底的表面再加热。
通过使用再加热步骤，使用即ir加热，可将所述基底的在待连接至所述顶层的上表面处的部分局部地再加热以改善所述层之间的粘附，而无需将整个基底再加热。对于层叠过程而言,这导致能量优点。
在一种优选实施方式中，本发明提供根据本发明第二方面的方法，其中所述基底和所述顶层随后进行双堆层叠(doublestacklamination)过程。
通过使用双堆层叠过程，所述基底和所述顶层两者被引导在顶部和底部辊系统之间，从而将这两个层彼此连接和固定和提供层叠面板。
实施例
作为进一步指引，包括实施例以更好地领会和进一步阐明本发明的教导。所述实施例意图辅助本发明的描述并且在任何地方都不意图作为当前公开的发明的限制。
实施例1-16
通过将合成材料(pvc或者以60:40重量比的pvc和包括11％pvac含量的pvc/pvac共聚物的混合物)配混而形成粒料。与该合成材料一起配混的是包括填料、稳定剂、加工助剂、抗冲改性剂和润滑剂的填料混合物，比率如表1中所示。为了提供刚性pvc配混物，未将增塑剂配混到所述粒料中。
在实施例1-4中，所选择的填料完全由白垩构成。在实施例5-8中，所选择的填料由重量比76.5:8.5的白垩和滑石构成。在实施例9-12中，所选择的填料由重量比68.0:17.0的白垩和滑石构成。在实施例13-16中，所选择的填料由重量比59.5:25.5的白垩和滑石构成。在实施例17-22中，测试其它填料。
表1：用于挤出用于制造根据本发明的覆盖面板的基底的合成材料、填料材料和添加剂的混合物。
*相对于100份包括pvc和pvc/pvac共聚物的合成材料的份数。(1)s3160,vinnolit；(2)s3157/11,vinnolit；(3)craiemoulue,omya；(4)baeropanmc90060p,baerlocher；(5)paraloidk-125er,dow；(6)paraloidkm-376,dow；(7)luzenac1445,imerys；(8)baerolubl-pl,baerlocher；(9)玻璃纤维：oc968,owenscorning；(10)mica：mkt,imerys；(11)硅灰石:nyglos12,imerys；(12)硅灰石：aspect3992,imerys；(13)白垩：vs10,omya.
随后将所获得的粒料模塑成基底测试样品用于测定如表2中所示的物理性质。在实施例1-116中，结果显示，随着白垩:滑石比从1:0升高至59.5:25.5，观察到总收缩性质的醒目的降低。所有测试显示，总收缩的减少主要是由于松弛收缩的减少所引起的，本发明寻求将松弛收缩最小化，因为其大幅影响相应获得的覆盖面板的卷曲的发生。减少的收缩性质与如通过e模量表示的提升的刚度同时发生。结果还显示，对于包括100重量％的pvc的样品而言，与包括40重量％的pvc/pvac共聚物的样品相比，总收缩更低，虽然所述共聚物呈现出相对更高的刚度。此外，在实施例17-22中，结果显示，添加其它类型的填料也导致收缩性质的明显改善。添加较高量的抗冲改性剂显示为负面地影响总收缩和e模量两者，导致得到如下结论：较低量的抗冲改性剂是优选的。
表2：根据本发明的覆盖面板的物理性质。
a为了测定收缩性质，对于各组合物而言测定5个挤出的测试样品的长度5次以确定平均长度值。随后，使样品经历80℃达15小时，然后在室温(25℃)下保存24小时。通过测定各样品的长度，可测定松弛收缩。b熔融收缩是由模具尺寸和所模塑的测试样品在冷却至室温时的尺寸之间的差异测定的。c总收缩可由熔融收缩和松弛收缩测定。de模量是根据iso527测定的。
使用实施例15的配混物，使用片材型挤出头挤出2mm厚度的基底。将所述基底随后引导在辊元件上面，在所述辊元件处将其附着至包括0.5mm的抗磨层的衬垫(cushion)乙烯基层。为了改进层叠过程，在与所述衬垫乙烯基层接触之前，将所挤出的片材的表面使用ir加热器或者热空气鼓风机再加热至约100℃的表面温度。
最后，将背衬层附着至所述基底的未与所述抗磨层连接的表面并且通过双堆设备(doublestackset-up)按压在一起以保证所压缩的层叠体面板的直线引导(rectilinearguidance)。本发明人已经发现，这样的直线引导使如根据en434测定的最终覆盖面板产品的卷曲行为减少。
对于在表面覆盖物应用中的实际使用，可根据标准工业方法将所述覆盖面板的尺寸定为具有适合于所述覆盖面板的运输和安装的适当尺寸。