本发明属于新型材料技术领域，特别涉及一种武器装备专用隐身材料。
背景技术：
隐身材料作为提高武器系统生存能力和突防能力的有效手段，广泛地用于现代军事工业当中。对其理论和生产工艺的研究开始于第二次世界大战时期，并迅速被世界各国视为重点研究、开发的军事高新技术项目。从70年代至80年代时期内，隐身材料的研究还主要限于美国和苏联这样的军事化强国内，并且研究处于秘密阶段，隐身材料优异的性能和广阔的前景尚不为世人所熟知。直到80年代的末期，相继投入战争或使用的的美国隐身飞机，才真正使得隐身材料在现代化的战争和国防事业中崭露头角，各国开始竞相投入大量的人力物力开发隐身材料，这无疑代表了隐身材料已经进入了一个繁荣发展的新时期。F-22战斗机作为世界上第一款投入服役的第四代战斗机，经隐身设计和涂敷吸收电磁波的特殊材料，实现了全面隐身，在航空史上具有划时代的意义，标志着当今世界正开始进入“隐形空军时代”。
隐身材料的分类方法有很多种，按隐身吸波原理，隐身材料可分为吸收型和干涉型两类。吸收型隐身材料本身对雷达波进行吸收损耗，基本类型有复磁导率与复介电常数基本相等的吸收体、阻抗渐变“宽频”吸收体和衰减表面电流的薄层吸收体；干涉型则是利用吸波层表面和底层两列反射波的振幅相等相位相反进行干涉相消，如波长“谐振”吸收体，这类材料的缺点是吸收频带较窄。按材料成型工艺和承载能力，可分为涂覆型隐身材料和结构型隐身材料。前者是将吸收剂(金属或合金粉末、铁氧体、导电纤维等)与粘合剂混合后，涂覆于目标表面形成隐身涂层；后者是具有承载和吸波的双重功能，通常是将吸收剂分散在层状结构材料中，或是采用强度高、透波性能好的高聚物复合材料(如玻璃钢、芳给纤维复合材料等)为面板，蜂窝状波纹体或角锥体为夹芯的复合结构。
近十年来，由于军工武器装备的需求，促进了隐身材料的研究和生产取得了丰硕的发展成果。但是，即使是目前学界公认最佳的隐身材料，其性能仍然不甚客观，仍然不具备满足应对各种环境下的材料性能，仍存在着自身难以克服的缺陷，或技术尚无法解决的难题，仍较难满足日益提高的隐身技术所提出的薄、宽、轻、强和高效的综合要求。技术方面，特别是宽频吸收剂和吸收效率方面还存在较大问题。各种隐身材料在应对单一环境，或者是基于一项或几项特点的参数指标时，都有较好的隐身性能，但对于隐身材料综合性能提升方面研究较少，使得目前应用的隐身材料在多元的环境下总是存在这样或那样的缺陷难以克服，严重阻碍了隐身材料技术领域的发展。
技术实现要素：
为解决现有技术的缺点和不足，本发明提供了武器装备专用隐身材料，使得材料的吸波隐身能力大幅度提升，同时材料耐大气腐蚀性能较好，具备一定的强度，稳定性高；且相比于传统铁氧体隐身材料，重量减轻，适用于航空工业的隐身涂料。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种武器装备专用隐身材料，包含双层结构，内层为橡胶基复合材料，其中基体材料为三元乙丙橡胶，功能体材料为纳米氧化锌和聚酯纤维；外层为树脂基复合材料，其中基体材料为环氧树脂，功能体材料为多壁碳纳米管和Fe-Nd-Ta系氧化物粉末。
优选地，所述内层中，纳米氧化锌和聚酯纤维的质量比为2～3:1，功能体材料总体和基体材料的质量比为1:20～30。
优选地，所述聚酯纤维为短纤维，纤维的直径在16～25μm之间，纤维的长度为2.5～4mm。
优选地，所述外层中，多壁碳纳米管和Fe-Nd-Ta系氧化物粉末的质量比为1:1.2～1.5，功能体材料总体和基体材料的质量比为1:25～40。
优选地，所述内层厚度为0.2～0.4mm，所述外层厚度为0.1～0.3mm。
本发明还公开了所述武器装备专用隐身材料的制备方法，其具体步骤为：
1)内层的制备：
a.按照配比称量纳米氧化锌、聚酯纤维和三元乙丙橡胶粉末；
b.先将三元乙丙橡胶放入双辊混炼机中预热5分钟，混炼温度设定为60～70℃，为保证复合材料厚度以及聚酯纤维的完整性，混炼机双辊之间的距离设定为0.6mm；
c.将在步骤a中称量好的纳米氧化锌加入混炼机内和三元乙丙橡胶一起混炼，混炼时间为10～20min；
d.将在步骤a中称量好的聚酯纤维加入丙酮溶液中均匀分散5min，分散过程中对溶液轻微搅拌，分散后将溶液转入烘干箱中烘干溶液中的丙酮，烘干温度不高于50℃，然后将干燥后的粉末加入混炼机内混炼10～20min，混炼时，用刀切割翻转物料次数控制在3～5次之间；
e.向混炼机中加入橡胶软化剂，软化剂的量为混炼机内纳米氧化锌、聚酯纤维和三元乙丙橡胶重质量的5.7％，当物料色泽均匀、表面无毛边或凸起缺陷，出现暗光泽色后，即可出片；
f.出片后将复合橡胶片在辊压机上压实，为防止压实过程中复合橡胶片表面损伤，将橡胶片放在两片薄不锈钢片之间压实，不锈钢片表面光滑，辊压机双辊的缝隙间距按压实后的橡胶片厚度进行调节，压实后的复合橡胶片厚度为0.2～0.4mm；
g.将压实后的复合橡胶片在硫化机中进行硫化，硫化温度140～160℃，硫化时间3～4h，硫化后即获得隐身材料的内层。
2)外层的制备：
a.按照摩尔比3～5:1:1的量量取Fe(NO3)3·9H2O、Nd(NO3)3·6H2O和TaCl5粉末并混合，然后将混合粉末加入饱和柠檬酸水溶液中充分溶解，柠檬酸水溶液的量加以控制，使溶解后溶液中的Fe3+浓度为2～3mol/L；
b.向步骤a所得溶液中滴加氨水，使得溶液PH值呈中性为止，然后将中性溶液置于60℃水浴箱中保温10min制得溶胶，将溶胶转入烘箱中，在90℃的烘干温度下干燥，使得溶胶中的溶质析出制得凝胶，再将溶液通过抽滤机抽滤分离，提取凝胶；
c.将凝胶置于马弗炉中煅烧，煅烧温度为550～600℃，煅烧时间为2～3h，煅烧后取出空冷，制得Fe-Nd-Ta系氧化物粉末；
d.将上述制得的Fe-Nd-Ta系氧化物粉末与多壁碳纳米管按照质量比1.7～2.5:1的比例均匀混合成混合粉末，量取一定量的环氧树脂，并将环氧树脂水浴加热到60℃，然后将混合粉末加入环氧树脂内，不停的搅拌混合物，随后以体积比环氧树脂：乙二胺：乙醇＝10:1:1的比例往环氧树脂中加入乙二胺和乙醇配置固化混合液并不停的搅拌，这时溶液温度上升且黏度下降，在环氧树脂开始固化前将固化混合液铺展在步骤1)所得的隐身材料的内层表面，环氧树脂固化后在所述内层表面形成树脂基复合材料，所述树脂基复合材料即隐身材料的外层，外层和内层组合构成了所述武器装备专用隐身材料。
优选地，所述橡胶软化剂为石蜡油、凡士林、沥青、石油树脂的一种或几种。
优选地，为了使固化混合液铺展更均匀，先将步骤1)制得的隐身材料内层加热到80℃，然后将固化混合液倒在隐身材料内层表面，再用滚刷碾平整。
本发明的有益效果是：
1.本发明所述武器装备专用隐身材料采用双层结构，外层和外层所用复合材料均具有良好的磁损耗性能和电损耗性能，且外层的波阻抗要明显大于内层波阻抗，因此本发明公开的隐身材料结构合理，极大地提高了材料吸收电磁波的能力。
2.本发明所述武器装备专用隐身材料的内层和外层均采用轻质复合材料，相比于传统的铁系复合隐身材料和陶瓷基复合材料，重量明显下降，适用于各类武器装备、航空飞机以及各类飞行器表面的隐身涂料。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，应该理解的是，这些实施例仅用于例证的目的，绝不限制本发明的保护范围。
实施例1
一种武器装备专用隐身材料，包含内层和外层双层结构，内层厚度为0.2mm，所述外层厚度为0.1mm。内层为橡胶基复合材料，其中基体材料为三元乙丙橡胶，功能体材料为纳米氧化锌和聚酯纤维，纳米氧化锌和聚酯纤维的质量比为2:1，功能体材料总体和基体材料的质量比为1:20，其中聚酯纤维为短纤维，纤维的直径在16μm之间，纤维的长度为2.5mm。外层为树脂基复合材料，其中基体材料为环氧树脂，功能体材料为多壁碳纳米管和Fe-Nd-Ta系氧化物粉末，多壁碳纳米管和Fe-Nd-Ta系氧化物粉末的质量比为1:1.2，功能体材料总体和基体材料的质量比为1:25。
上述隐身材料的制备方法具体步骤为：
1)内层的制备：
a.按照配比称量纳米氧化锌、聚酯纤维和三元乙丙橡胶粉末；
b.先将三元乙丙橡胶放入双辊混炼机中预热5分钟，混炼温度设定为60℃，为保证复合材料厚度以及聚酯纤维的完整性，混炼机双辊之间的距离设定为0.6mm；
c.将在步骤a中称量好的纳米氧化锌加入混炼机内和三元乙丙橡胶一起混炼，混炼时间为10min；
d.将在步骤a中称量好的聚酯纤维加入丙酮溶液中均匀分散5min，分散过程中对溶液轻微搅拌，分散后将溶液转入烘干箱中烘干溶液中的丙酮，烘干温度不高于50℃，然后将干燥后的粉末加入混炼机内混炼10min，混炼时，用刀切割翻转物料次数控制在3～5次之间；
e.向混炼机中加入石蜡油，石蜡油的量为混炼机内纳米氧化锌、聚酯纤维和三元乙丙橡胶重质量的5.7％，当物料色泽均匀、表面无毛边或凸起缺陷，出现暗光泽色后，即可出片；
f.出片后将复合橡胶片在辊压机上压实，为防止压实过程中复合橡胶片表面损伤，将橡胶片放在两片薄不锈钢片之间压实，不锈钢片表面光滑，辊压机双辊的缝隙间距按压实后的橡胶片厚度进行调节，压实后的复合橡胶片厚度为0.2mm；
g.将压实后的复合橡胶片在硫化机中进行硫化，硫化温度140℃，硫化时间3h，硫化后即获得隐身材料的内层。
2)外层的制备：
a.按照摩尔比3～5:1:1的量量取Fe(NO3)3·9H2O、Nd(NO3)3·6H2O和TaCl5粉末并混合，然后将混合粉末加入饱和柠檬酸水溶液中充分溶解，柠檬酸水溶液的量加以控制，使溶解后溶液中的Fe3+浓度为2mol/L；
b.向步骤a所得溶液中滴加氨水，使得溶液PH值呈中性为止，然后将中性溶液置于60℃水浴箱中保温10min制得溶胶，将溶胶转入烘箱中，在90℃的烘干温度下干燥，使得溶胶中的溶质析出制得凝胶，再将溶液通过抽滤机抽滤分离，提取凝胶；
c.将凝胶置于马弗炉中煅烧，煅烧温度为550℃，煅烧时间为2h，煅烧后取出空冷，制得Fe-Nd-Ta系氧化物粉末；
d.将上述制得的Fe-Nd-Ta系氧化物粉末与多壁碳纳米管按照质量比1.7:1的比例均匀混合成混合粉末，量取一定量的环氧树脂，并将环氧树脂水浴加热到60℃，然后将混合粉末加入环氧树脂内，不停的搅拌混合物，随后以体积比环氧树脂：乙二胺：乙醇＝10:1:1的比例往环氧树脂中加入乙二胺和乙醇配置固化混合液并不停的搅拌，这时溶液温度上升且黏度下降，在环氧树脂开始固化前将固化混合液铺展在步骤1)所得的隐身材料的内层表面，环氧树脂固化后在所述内层表面形成树脂基复合材料，所述树脂基复合材料即隐身材料的外层，外层和内层组合构成了所述武器装备专用隐身材料。
将上述所得隐身材料加工切割成150mm×150mm的方形试样块，然后采用雷达吸波材料(RAM)反射率扫频测量系统HP8757E标量网络分析仪检测吸波性能，扫描范围为0.5GHz～20GHz，最大衰减设置成-50dB。获得的结果如表1所示。
实施例2：
一种武器装备专用隐身材料，包含内层和外层双层结构，内层厚度为0.3mm，所述外层厚度为0.2mm。内层为橡胶基复合材料，其中基体材料为三元乙丙橡胶，功能体材料为纳米氧化锌和聚酯纤维，纳米氧化锌和聚酯纤维的质量比为2.7:1，功能体材料总体和基体材料的质量比为1:24，其中聚酯纤维为短纤维，纤维的直径在20μm之间，纤维的长度为3.1mm。外层为树脂基复合材料，其中基体材料为环氧树脂，功能体材料为多壁碳纳米管和Fe-Nd-Ta系氧化物粉末，多壁碳纳米管和Fe-Nd-Ta系氧化物粉末的质量比为1:1.2，功能体材料总体和基体材料的质量比为1:27。
上述隐身材料的制备方法具体步骤为：
1)内层的制备：
a.按照配比称量纳米氧化锌、聚酯纤维和三元乙丙橡胶粉末；
b.先将三元乙丙橡胶放入双辊混炼机中预热5分钟，混炼温度设定为60℃，为保证复合材料厚度以及聚酯纤维的完整性，混炼机双辊之间的距离设定为0.6mm；
c.将在步骤a中称量好的纳米氧化锌加入混炼机内和三元乙丙橡胶一起混炼，混炼时间为10min；
d.将在步骤a中称量好的聚酯纤维加入丙酮溶液中均匀分散5min，分散过程中对溶液轻微搅拌，分散后将溶液转入烘干箱中烘干溶液中的丙酮，烘干温度不高于50℃，然后将干燥后的粉末加入混炼机内混炼10min，混炼时，用刀切割翻转物料次数控制在3次之间；
e.向混炼机中加入石蜡油，石蜡油的量为混炼机内纳米氧化锌、聚酯纤维和三元乙丙橡胶重质量的5.7％，当物料色泽均匀、表面无毛边或凸起缺陷，出现暗光泽色后，即可出片；
f.出片后将复合橡胶片在辊压机上压实，为防止压实过程中复合橡胶片表面损伤，将橡胶片放在两片薄不锈钢片之间压实，不锈钢片表面光滑，辊压机双辊的缝隙间距按压实后的橡胶片厚度进行调节，压实后的复合橡胶片厚度为0.2～0.4mm；
g.将压实后的复合橡胶片在硫化机中进行硫化，硫化温度150℃，硫化时间3h，硫化后即获得隐身材料的内层。
2)外层的制备：
a.按照摩尔比4:1:1的量量取Fe(NO3)3·9H2O、Nd(NO3)3·6H2O和TaCl5粉末并混合，然后将混合粉末加入饱和柠檬酸水溶液中充分溶解，柠檬酸水溶液的量加以控制，使溶解后溶液中的Fe3+浓度为2mol/L；
b.向步骤a所得溶液中滴加氨水，使得溶液PH值呈中性为止，然后将中性溶液置于60℃水浴箱中保温10min制得溶胶，将溶胶转入烘箱中，在90℃的烘干温度下干燥，使得溶胶中的溶质析出制得凝胶，再将溶液通过抽滤机抽滤分离，提取凝胶；
c.将凝胶置于马弗炉中煅烧，煅烧温度为570℃，煅烧时间为2h，煅烧后取出空冷，制得Fe-Nd-Ta系氧化物粉末；
d.将上述制得的Fe-Nd-Ta系氧化物粉末与多壁碳纳米管按照质量比2:1的比例均匀混合成混合粉末，量取一定量的环氧树脂，并将环氧树脂水浴加热到60℃，然后将混合粉末加入环氧树脂内，不停的搅拌混合物，随后以体积比环氧树脂：乙二胺：乙醇＝10:1:1的比例往环氧树脂中加入乙二胺和乙醇配置固化混合液并不停的搅拌，这时溶液温度上升且黏度下降，在环氧树脂开始固化前将固化混合液铺展在步骤1)所得的隐身材料的内层表面，环氧树脂固化后在所述内层表面形成树脂基复合材料，所述树脂基复合材料即隐身材料的外层，外层和内层组合构成了所述武器装备专用隐身材料。
将上述所得隐身材料加工切割成150mm×150mm的方形试样块，然后采用雷达吸波材料(RAM)反射率扫频测量系统HP8757E标量网络分析仪检测吸波性能，扫描范围为0.5GHz～20GHz，最大衰减设置成-50dB。获得的结果如表1所示。
实施例3：
一种武器装备专用隐身材料，包含内层和外层双层结构，内层厚度为0.4mm，所述外层厚度为0.2mm。内层为橡胶基复合材料，其中基体材料为三元乙丙橡胶，功能体材料为纳米氧化锌和聚酯纤维，纳米氧化锌和聚酯纤维的质量比为3:1，功能体材料总体和基体材料的质量比为1:25，其中聚酯纤维为短纤维，纤维的直径在23μm之间，纤维的长度为3.5mm。外层为树脂基复合材料，其中基体材料为环氧树脂，功能体材料为多壁碳纳米管和Fe-Nd-Ta系氧化物粉末，多壁碳纳米管和Fe-Nd-Ta系氧化物粉末的质量比为1:1.5，功能体材料总体和基体材料的质量比为1:35。
上述隐身材料的制备方法具体步骤为：
1)内层的制备：
a.按照配比称量纳米氧化锌、聚酯纤维和三元乙丙橡胶粉末；
b.先将三元乙丙橡胶放入双辊混炼机中预热5分钟，混炼温度设定为70℃，为保证复合材料厚度以及聚酯纤维的完整性，混炼机双辊之间的距离设定为0.6mm；
c.将在步骤a中称量好的纳米氧化锌加入混炼机内和三元乙丙橡胶一起混炼，混炼时间为20min；
d.将在步骤a中称量好的聚酯纤维加入丙酮溶液中均匀分散5min，分散过程中对溶液轻微搅拌，分散后将溶液转入烘干箱中烘干溶液中的丙酮，烘干温度不高于50℃，然后将干燥后的粉末加入混炼机内混炼20min，混炼时，用刀切割翻转物料次数控制在5次之间；
e.向混炼机中加入石油树脂，石油树脂的量为混炼机内纳米氧化锌、聚酯纤维和三元乙丙橡胶重质量的5.7％，当物料色泽均匀、表面无毛边或凸起缺陷，出现暗光泽色后，即可出片；
f.出片后将复合橡胶片在辊压机上压实，为防止压实过程中复合橡胶片表面损伤，将橡胶片放在两片薄不锈钢片之间压实，不锈钢片表面光滑，辊压机双辊的缝隙间距按压实后的橡胶片厚度进行调节，压实后的复合橡胶片厚度为0.4mm；
g.将压实后的复合橡胶片在硫化机中进行硫化，硫化温度150℃，硫化时间4h，硫化后即获得隐身材料的内层。
2)外层的制备：
a.按照摩尔比4:1:1的量量取Fe(NO3)3·9H2O、Nd(NO3)3·6H2O和TaCl5粉末并混合，然后将混合粉末加入饱和柠檬酸水溶液中充分溶解，柠檬酸水溶液的量加以控制，使溶解后溶液中的Fe3+浓度为3mol/L；
b.向步骤a所得溶液中滴加氨水，使得溶液PH值呈中性为止，然后将中性溶液置于60℃水浴箱中保温10min制得溶胶，将溶胶转入烘箱中，在90℃的烘干温度下干燥，使得溶胶中的溶质析出制得凝胶，再将溶液通过抽滤机抽滤分离，提取凝胶；
c.将凝胶置于马弗炉中煅烧，煅烧温度为600℃，煅烧时间为3h，煅烧后取出空冷，制得Fe-Nd-Ta系氧化物粉末；
d.将上述制得的Fe-Nd-Ta系氧化物粉末与多壁碳纳米管按照质量比2:1的比例均匀混合成混合粉末，量取一定量的环氧树脂，并将环氧树脂水浴加热到60℃，然后将混合粉末加入环氧树脂内，不停的搅拌混合物，随后以体积比环氧树脂：乙二胺：乙醇＝10:1:1的比例往环氧树脂中加入乙二胺和乙醇配置固化混合液并不停的搅拌，这时溶液温度上升且黏度下降，在环氧树脂开始固化前将固化混合液铺展在步骤1)所得的隐身材料的内层表面，环氧树脂固化后在所述内层表面形成树脂基复合材料，所述树脂基复合材料即隐身材料的外层，外层和内层组合构成了所述武器装备专用隐身材料。
将上述所得隐身材料加工切割成150mm×150mm的方形试样块，然后采用雷达吸波材料(RAM)反射率扫频测量系统HP8757E标量网络分析仪检测吸波性能，扫描范围为0.5GHz～20GHz，最大衰减设置成-50dB。获得的结果如表1所示。
实施例4：
一种武器装备专用隐身材料，包含内层和外层双层结构，内层厚度为0.4mm，所述外层厚度为0.3mm。内层为橡胶基复合材料，其中基体材料为三元乙丙橡胶，功能体材料为纳米氧化锌和聚酯纤维，纳米氧化锌和聚酯纤维的质量比为3:1，功能体材料总体和基体材料的质量比为1:30，其中聚酯纤维为短纤维，纤维的直径在25μm之间，纤维的长度为4mm。外层为树脂基复合材料，其中基体材料为环氧树脂，功能体材料为多壁碳纳米管和Fe-Nd-Ta系氧化物粉末，多壁碳纳米管和Fe-Nd-Ta系氧化物粉末的质量比为1:1.5，功能体材料总体和基体材料的质量比为1:40。
上述隐身材料的制备方法具体步骤为：
1)内层的制备：
a.按照配比称量纳米氧化锌、聚酯纤维和三元乙丙橡胶粉末；
b.先将三元乙丙橡胶放入双辊混炼机中预热5分钟，混炼温度设定为70℃，为保证复合材料厚度以及聚酯纤维的完整性，混炼机双辊之间的距离设定为0.6mm；
c.将在步骤a中称量好的纳米氧化锌加入混炼机内和三元乙丙橡胶一起混炼，混炼时间为20min；
d.将在步骤a中称量好的聚酯纤维加入丙酮溶液中均匀分散5min，分散过程中对溶液轻微搅拌，分散后将溶液转入烘干箱中烘干溶液中的丙酮，烘干温度不高于50℃，然后将干燥后的粉末加入混炼机内混炼20min，混炼时，用刀切割翻转物料次数控制在5次之间；
e.向混炼机中加入石油树脂，石油树脂的量为混炼机内纳米氧化锌、聚酯纤维和三元乙丙橡胶重质量的5.7％，当物料色泽均匀、表面无毛边或凸起缺陷，出现暗光泽色后，即可出片；
f.出片后将复合橡胶片在辊压机上压实，为防止压实过程中复合橡胶片表面损伤，将橡胶片放在两片薄不锈钢片之间压实，不锈钢片表面光滑，辊压机双辊的缝隙间距按压实后的橡胶片厚度进行调节，压实后的复合橡胶片厚度为0.4mm；
g.将压实后的复合橡胶片在硫化机中进行硫化，硫化温度160℃，硫化时间4h，硫化后即获得隐身材料的内层。
2)外层的制备：
a.按照摩尔比5:1:1的量量取Fe(NO3)3·9H2O、Nd(NO3)3·6H2O和TaCl5粉末并混合，然后将混合粉末加入饱和柠檬酸水溶液中充分溶解，柠檬酸水溶液的量加以控制，使溶解后溶液中的Fe3+浓度为3mol/L；
b.向步骤a所得溶液中滴加氨水，使得溶液PH值呈中性为止，然后将中性溶液置于60℃水浴箱中保温10min制得溶胶，将溶胶转入烘箱中，在90℃的烘干温度下干燥，使得溶胶中的溶质析出制得凝胶，再将溶液通过抽滤机抽滤分离，提取凝胶；
c.将凝胶置于马弗炉中煅烧，煅烧温度为550℃，煅烧时间为2h，煅烧后取出空冷，制得Fe-Nd-Ta系氧化物粉末；
d.将上述制得的Fe-Nd-Ta系氧化物粉末与多壁碳纳米管按照质量比2.5:1的比例均匀混合成混合粉末，量取一定量的环氧树脂，并将环氧树脂水浴加热到60℃，然后将混合粉末加入环氧树脂内，不停的搅拌混合物，随后以体积比环氧树脂：乙二胺：乙醇＝10:1:1的比例往环氧树脂中加入乙二胺和乙醇配置固化混合液并不停的搅拌，这时溶液温度上升且黏度下降，在环氧树脂开始固化前将固化混合液铺展在步骤1)所得的隐身材料的内层表面，环氧树脂固化后在所述内层表面形成树脂基复合材料，所述树脂基复合材料即隐身材料的外层，外层和内层组合构成了所述武器装备专用隐身材料。
将上述所得隐身材料加工切割成150mm×150mm的方形试样块，然后采用雷达吸波材料(RAM)反射率扫频测量系统HP8757E标量网络分析仪检测吸波性能，扫描范围为0.5GHz～20GHz，最大衰减设置成-50dB。获得的结果如表1所示。
表1各实施例检测结果一览表
如表1所示，本发明公开的武器装备专用隐身材料在成分和制备工艺范围内均具有良好的雷达波吸收性能，在0.5GHz～20GHz频带区间均可吸收雷达波。相比于现有隐身材料，最低反射率值较为可观，最低可到达-25.96dB，且在反射率R≤-10dB的情况下，仍然具有十分宽阔的吸收频段，说明隐身材料对雷达吸收较为彻底，隐身效果良好。另外，由表中可以看出，最低反射率频段相比于现有材料有向低频段移动的趋势，说明本发明在低频雷达吸收技术领域可能有具有广阔的应用前景。