本发明涉及皮鞋制备技术领域，具体为一种皮鞋防霉塑料包装制备方法。
背景技术：
皮鞋发霉影响使用者的身心健康。人们穿皮鞋时，皮鞋与泥土和空气接触，同时与其它脏物接触，并造成污染。很容易产生霉菌，特别是皮鞋在春夏季节贮藏期间，温度和湿度都有利于细菌、霉菌的生长繁殖，皮鞋很易发霉。穿发霉的皮鞋会将霉菌传播到人体全身和周边，影响使用者的身心健康同时污染环境。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种皮鞋防霉塑料包装制备方法，其工序简单，能够有效延长皮鞋霉菌生长的问题，以解决上述背景技术中提出的穿发霉的皮鞋会将霉菌传播到人体全身和周边，影响使用者的身心健康同时污染环境的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种皮鞋防霉塑料包装制备方法，包括制备防霉树脂和制备薄膜，防霉树脂由以下重量份数的原料配比而成：载银抗菌剂1-1.5份、山梨酸钾2.5-3.5份和PP/PE树脂95-96.5份；并按以下方法进行制备：
S1：制备防霉树脂，取载银抗菌剂1-1.5份、山梨酸钾2.5-3.5份和PP/PE树脂95-96.5份用双螺杆挤出机聚塑化聚合造粒；
S2：制备薄膜，将防霉塑料树脂按10~15%的比例加入PE树脂中，分别用吹膜机或流延机进行制膜，获得防霉薄膜；
S3：将防霉薄膜按照皮鞋大小尺寸制成防霉薄膜袋，用于皮鞋防霉。
优选的，载银抗菌剂选择载银二氧化钛和纳米磷酸锆载银抗菌剂按1：1比例配置而成。
优选的，防霉树脂包括以下重量份数配比的原料：载银抗菌剂1份、山梨酸钾2.5份和PP/PE树脂96.5份。
优选的，防霉树脂包括以下重量份数配比的原料：载银抗菌剂1.25份、山梨酸钾3份和PP/PE树脂96.25份。
优选的，防霉树脂包括以下重量份数配比的原料：载银抗菌剂1.5份、山梨酸钾3.5份和PP/PE树脂95份。
优选的，针对S1中聚塑化聚合造粒分以下步骤进行：
S1.1：预造粒，将三种原料进行分子交联，把双螺杆挤出机沿螺杆流动方向分为三个温区，即低、高、中区；低区温度为170℃-180℃，高区为220℃-230℃，中区为200℃-210℃，挤出流放速度为10-13米/分，挤出后获得条状抗菌塑料条，再将其塑料条用水冷却到20-30℃的常温，然后切断获得初级塑料粒子；
S1.2：流变增强造粒，将初级塑料粒子再用上述同样的挤出机造粒，改变挤出机内温区温度和挤出速度，分为高、中、低三区；高区为210℃-220℃，中区为170℃-200℃，低区为170℃~180℃，流动速度为5~8米/分，挤出后为条状聚合物，使条状塑料体温达30℃~40℃时切断，获得可制膜的粒子，即为防霉塑料树脂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该皮鞋防霉塑料包装制备方法，将载银抗菌剂与山梨酸钾作为防霉抗菌成分与基材塑料树脂PP或PE进行聚合反应，制取抗菌防霉树脂，然后再制薄膜与制袋，作为皮鞋防霉包装；通过把清洁处理的皮鞋，装入预制好的防霉薄膜袋中，密封后放入柜，可有效延长皮鞋霉菌生长的问题，以解决现有穿发霉的皮鞋会将霉菌传播到人体全身和周边，影响使用者的身心健康同时污染环境的问题。
具体实施方式
以下将详细说明本发明实施例，然而，本发明实施例并不以此为限。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种皮鞋防霉塑料包装制备方法，包括制备防霉树脂和制备薄膜，防霉树脂由以下重量份数的原料配比而成：载银抗菌剂1-1.5份（载银抗菌剂选择载银二氧化钛和纳米磷酸锆载银抗菌剂按1：1比例配置而成）、山梨酸钾2.5-3.5份和PP/PE树脂95-96.5份；并按以下方法进行制备：
第一步：制备防霉树脂，取载银抗菌剂1-1.5份、山梨酸钾2.5-3.5份和PP/PE树脂95-96.5份用双螺杆挤出机聚塑化聚合造粒；其分两次进行，找到造粒中的不同温区；第一次是预造粒，其目的是把三种原料进行分子交联；把双螺杆挤出机沿螺杆流动方向分为三个温区，即低、高、中区，低区温度为170℃~180℃；高区为220℃~230℃；中区为200℃~210℃，挤出流放速度为10~13米/分；挤出后获得条状抗菌塑料条，再将其塑料条用水冷却到常温（水温为20~30℃），然后切断获得初级塑料粒子的粒状物；第二次是流变增强造粒，起到塑粒乳化的作用，把初级塑料粒子再用上述同样的挤出机造粒，改变挤出机内温区温度和挤出速度，也分为三区，即高、中、低区；高区为210℃~220℃；中区为170℃~200℃，低区为170℃~180℃；流动速度为5~8米/分，挤出后为条状聚合物；使条状塑料体温达30℃~40℃时切断，获得可制膜的粒子，称为防霉塑料树脂；
第二步：制备薄膜，将防霉塑料树脂按10~15%的比例加入PE树脂中，分别用吹膜机或流延机进行制膜，获得防霉薄膜；
第三步：将防霉薄膜按照皮鞋大小尺寸制成防霉薄膜袋，用于皮鞋防霉。
实施例二：
一种皮鞋防霉塑料包装制备方法，包括制备防霉树脂和制备薄膜，防霉树脂由以下重量份数的原料配比而成：载银抗菌剂1份、山梨酸钾2.5份和PP/PE树脂96.5份；并按以下方法进行制备：
第一步：制备防霉树脂，取载银抗菌剂1份、山梨酸钾2.5份和PP/PE树脂96.5份用双螺杆挤出机聚塑化聚合造粒；其分两次进行，找到造粒中的不同温区；第一次是预造粒，其目的是把三种原料进行分子交联；把双螺杆挤出机沿螺杆流动方向分为三个温区，即低、高、中区，低区温度为170℃~180℃；高区为220℃~230℃；中区为200℃~210℃，挤出流放速度为10~13米/分；挤出后获得条状抗菌塑料条，再将其塑料条用水冷却到常温（水温为20~30℃），然后切断获得初级塑料粒子的粒状物；第二次是流变增强造粒，起到塑粒乳化的作用，把初级塑料粒子再用上述同样的挤出机造粒，改变挤出机内温区温度和挤出速度，也分为三区，即高、中、低区；高区为210℃~220℃；中区为170℃~200℃，低区为170℃~180℃；流动速度为5~8米/分，挤出后为条状聚合物；使条状塑料体温达30℃~40℃时切断，获得可制膜的粒子，称为防霉塑料树脂；
第二步：制备薄膜，将防霉塑料树脂按10~15%的比例加入PE树脂中，分别用吹膜机或流延机进行制膜，获得防霉薄膜；
第三步：将防霉薄膜按照皮鞋大小尺寸制成防霉薄膜袋，用于皮鞋防霉。
实施例三：
一种皮鞋防霉塑料包装制备方法，包括制备防霉树脂和制备薄膜，防霉树脂由以下重量份数的原料配比而成：载银抗菌剂1.25份、山梨酸钾3份和PP/PE树脂96.25份；并按以下方法进行制备：
第一步：制备防霉树脂，取载银抗菌剂1.25份、山梨酸钾3份和PP/PE树脂96.25份用双螺杆挤出机聚塑化聚合造粒；其分两次进行，找到造粒中的不同温区；第一次是预造粒，其目的是把三种原料进行分子交联；把双螺杆挤出机沿螺杆流动方向分为三个温区，即低、高、中区，低区温度为170℃~180℃；高区为220℃~230℃；中区为200℃~210℃，挤出流放速度为10~13米/分；挤出后获得条状抗菌塑料条，再将其塑料条用水冷却到常温（水温为20~30℃），然后切断获得初级塑料粒子的粒状物；第二次是流变增强造粒，起到塑粒乳化的作用，把初级塑料粒子再用上述同样的挤出机造粒，改变挤出机内温区温度和挤出速度，也分为三区，即高、中、低区；高区为210℃~220℃；中区为170℃~200℃，低区为170℃~180℃；流动速度为5~8米/分，挤出后为条状聚合物；使条状塑料体温达30℃~40℃时切断，获得可制膜的粒子，称为防霉塑料树脂；
第二步：制备薄膜，将防霉塑料树脂按10~15%的比例加入PE树脂中，分别用吹膜机或流延机进行制膜，获得防霉薄膜；
第三步：将防霉薄膜按照皮鞋大小尺寸制成防霉薄膜袋，用于皮鞋防霉。
实施例四：
一种皮鞋防霉塑料包装制备方法，包括制备防霉树脂和制备薄膜，防霉树脂由以下重量份数的原料配比而成：载银抗菌剂1.5份、山梨酸钾3.5份和PP/PE树脂95份；并按以下方法进行制备：
第一步：制备防霉树脂，取载银抗菌剂1.5份、山梨酸钾3.5份和PP/PE树脂95份用双螺杆挤出机聚塑化聚合造粒；其分两次进行，找到造粒中的不同温区；第一次是预造粒，其目的是把三种原料进行分子交联；把双螺杆挤出机沿螺杆流动方向分为三个温区，即低、高、中区，低区温度为170℃~180℃；高区为220℃~230℃；中区为200℃~210℃，挤出流放速度为10~13米/分；挤出后获得条状抗菌塑料条，再将其塑料条用水冷却到常温（水温为20~30℃），然后切断获得初级塑料粒子的粒状物；第二次是流变增强造粒，起到塑粒乳化的作用，把初级塑料粒子再用上述同样的挤出机造粒，改变挤出机内温区温度和挤出速度，也分为三区，即高、中、低区；高区为210℃~220℃；中区为170℃~200℃，低区为170℃~180℃；流动速度为5~8米/分，挤出后为条状聚合物；使条状塑料体温达30℃~40℃时切断，获得可制膜的粒子，称为防霉塑料树脂；
第二步：制备薄膜，将防霉塑料树脂按10~15%的比例加入PE树脂中，分别用吹膜机或流延机进行制膜，获得防霉薄膜；
第三步：将防霉薄膜按照皮鞋大小尺寸制成防霉薄膜袋，用于皮鞋防霉。
综上所述：本皮鞋防霉塑料包装制备方法，将载银抗菌剂（选择载银二氧化钛、纳米磷酸锆载银抗菌剂1：1）与山梨酸钾作为防霉抗菌成分与基材塑料树脂PP或PE进行聚合反应，制取抗菌防霉树脂，然后再制薄膜与制袋，作为皮鞋防霉包装；其关键技术在于配方、螺杆挤出机的温区温度与挤出流动速度的设定，否则挤出的为松散性料，挤不出连续的不出条状物（参阅附表1），同时按照4种不同配方（见附表1中配比）试制了4种薄膜，分别用10双男士普通牛皮鞋进行包装试验。方法是通过把清洁处理的皮鞋（皮鞋不分好坏，只要是真皮，包括牛皮、猪皮、羊皮都可以），装入预制好的防霉薄膜袋中，密封后放入柜（衣柜、鞋柜）中，进行观察；清洁处理方法是把穿后的皮鞋洗掉鞋底泥沙，擦去鞋内外灰尘，再晾干或晒干（按正常家用晾晒衣物要求），最后才装袋，每月察看一次，看是否有霉点出现（试验方法与效果见附表2），皮鞋防霉时间到达10-14个月。附表2中试验使用防霉薄膜袋配方为：载银抗菌剂1. 5份、山梨酸钾3.5份和PP 树脂95份。
附表1：防霉原料配比与造粒及成膜试验
由附表1可知，当载银抗菌剂比例小于或等于0.8、山梨酸钾小于或等于2时，包装皮鞋5个月就产生霉点，有霉变；而当载银抗菌剂大于或等于1.75、山梨酸钾大于或等于4时，无法造粒和无法成膜；因此，通过大批试验，抗菌原料取值区间为载银抗菌剂为1-1.5、山梨酸钾为2.5-3.5PP或PE为96.5-95。
附表2：防霉观察及效果
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。