本发明属于日常洗护用品技术领域，具体涉及一种冷制皂。
背景技术：
目前市售合成清洁剂多由表面活性剂、化学增稠剂、矿物油、荧光剂、防腐剂、合成香精、起泡剂等组成，使用后存在洗不干净、滑腻、干涩等负面感觉，而且这些化学物质会残留在肌肤上，危害人体健康，且不易分解，造成环境污染。
冷制皂为植物油与碱在较低温度下反应制得，为新兴起的一种产品，相对工业批量生产的热制皂，保留了较多的甘油和高温下易分解的活性成分，具有更好的保湿滋养功能，逐渐受到市场的青睐，然而若选用油脂搭配不当，使用后会有干燥紧绷感或脱皮等现象。所以需要一种安全环保、自然温和、兼具清洁滋养功效的皂。
火麻油为高亚油酸和高亚麻酸油脂，其中亚油酸和亚麻酸比例为3∶1，是唯一能够溶解于水的油料。火麻油用于护肤，具有消炎、延缓衰老、滋润干燥肌肤，预防感染、帮助损伤皮肤愈合和抗氧化作用，能够提高肌肤更新和保湿能力。
技术实现要素：
本发明为了解决市售合成清洁剂化学物质残留，不环保，以及冷制皂油脂选择不当造成洗后干燥紧绷、脱皮等问题，提供一种火麻油冷制皂。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种火麻油冷制皂，由如下重量份的原料组成：火麻油70～80份，椰子油15～20份，棕榈油8～13份，氢氧化钠13～15份，水30～45份，蜂蜜3～5份，酸奶5～10份。
优选的，所选火麻油为广西巴马所产的低温初榨火麻油。
优选的，所选蜂蜜为椴树蜜，波美度在41.5～42之间。
利用上述组合物制备冷制皂的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将火麻油、椰子油、棕榈油按照配方比例混合，置反应器中，搅拌均匀后，升温至30℃～45℃，恒温待用；
(2)将配方量的氢氧化钠溶解于水中，降温至30℃～45℃；
(3)将步骤(2)的氢氧化钠水溶液加入步骤(1)的混合油液中，搅拌20～35分钟，得到粘稠的皂液；
(4)将配方量的蜂蜜、酸奶加入步骤(3)的皂液中，搅拌均匀；
(5)将步骤(4)的皂液倒入预先准备好的模具中，用塑料薄膜盖好模具，放入温度为30℃～40℃的保温箱中，待皂液完全凝固后，脱模，皂体置于通风干燥环境下4～6周，待皂体干硬、pH为7～8时，表明皂已经完全成熟，即得本发明所述的火麻油冷制皂。
本发明制得的冷制皂经过50个人试用一个月后，均反映使用效果非常清爽，无紧绷感，保湿效果好，无过敏反应，对肤质具有明显的改善作用。
与现有技术相比，本发明的冷制皂以火麻油为主油，没有添加化学合成表面活性剂，安全环保，作用自然温和，在深层清洁的同时兼具滋润保湿的功效；同时皂体呈淡黄绿色，保持火麻油特有的蔬菜气息，增强用户对皂的喜爱。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作更详细的描述，但本发明的实施方式不限于此，对于未特别注明的工艺参数或条件，可参照常规技术进行。
实施例1
(1)按重量份进行如下配方：火麻油70份，椰子油15份，棕榈油8份，氢氧化钠13份，水30份，蜂蜜3份，酸奶5份；将火麻油、椰子油、棕榈油混合，置反应器中，搅拌均匀后，升温至30℃，得到混合油液，恒温30℃待用；
(2)将氢氧化钠溶解于水中，降温至30℃；
(3)将步骤(2)的氧氧化钠水溶液加入步骤(1)的混合油液中，搅拌35分钟，得到粘稠的皂液，此时搅拌器在液面上能划出明显的痕迹；
(4)将蜂蜜、酸奶加入步骤(3)的皂液中，搅拌均匀；
(5)将步骤(4)的皂液倒入预先准备好的模具中，用塑料薄膜盖好模具，放入温度为30℃的保温箱中，待皂液完全凝固后，脱模，皂体置于通风干燥环境下6周，待皂体干硬、pH为7～8时，表明皂已经完全成熟，即得本发明所述的火麻油冷制皂。
实施例2
(1)按重量份进行如下配方：火麻油80份，椰子油20份，棕榈油13份，氢氧化钠15份，水45份，蜂蜜5份，酸奶10份；将火麻油、椰子油、棕榈油混合，置反应器中，搅拌均匀后，升温至45℃，得到混合油液，恒温45℃待用；
(2)将氢氧化钠溶解于水中，降温至45℃；
(3)将步骤(2)的氢氧化钠水溶液加入步骤(1)的混合油液中，搅拌20分钟，得到粘稠的皂液，此时搅拌器在液面上能划出明显的痕迹；
(4)将蜂蜜、酸奶加入步骤(3)的皂液中，搅拌均匀；
(5)将步骤(4)的皂液倒入预先准备好的模具中，用塑料薄膜盖好模具，放入温度为40℃的保温箱中，待皂液完全凝固后，脱模，皂体置于通风干燥环境下4周，待皂体干硬、pH为7～8时，表明皂已经完全成熟，即得本发明所述的火麻油冷制皂。
实施例3
(1)按重量份进行如下配方：火麻油73份，椰子油18份，棕榈油11份，氢氧化钠14份，水40份，蜂蜜5份，酸奶8份；将火麻油、椰子油、棕榈油混合，置反应器中，搅拌均匀后，升温至40℃，得到混合油液，恒温40℃待用；
(2)将氢氧化钠溶解于水中，降温至40℃；
(3)将步骤(2)的氢氧化钠水溶液加入步骤(1)的混合油液中，搅拌28分钟，得到粘稠的皂液，此时搅拌器在液面上能划出明显的痕迹；
(4)将蜂蜜、酸奶加入步骤(3)的皂液中，搅拌均匀；
(5)将步骤(4)的皂液倒入预先准备好的模具中，用塑料薄膜盖好模具，放入温度为40℃的保温箱中，待皂液完全凝固后，脱模，皂体置于通风干燥环境下5周，待皂体干硬、pH为7～8时，表明皂已经完全成熟，即得本发明所述的火麻油冷制皂。
实施例4
(1)按重量份进行如下配方：火麻油76份，椰子油18份，棕榈油10份，氢氧化钠12份，水37份，蜂蜜4份，酸奶8份；其中，所选火麻油为广西巴马出产的低温初榨火麻油，所选蜂蜜为椴树蜜，波美度在41.5～42之间；将火麻油、椰子油、棕榈油混合，置反应器中，搅拌均匀后，升温至40℃，得到混合油液，恒温40℃待用；
(2)将氢氧化钠溶解于水中，降温至40℃；
(3)将步骤(2)的氢氧化钠水溶液加入步骤(1)的混合油液中，搅拌32分钟，得到粘稠的皂液，此时搅拌器在液面上能划出明显的痕迹；
(4)将蜂蜜、酸奶加入步骤(3)的皂液中，搅拌均匀；
(5)将步骤(4)的皂液倒入预先准备好的模具中，用塑料薄膜盖好模具，放入温度为40℃的保温箱中，待皂液完全凝固后，脱模，皂体置于通风干燥环境下5周，待皂体干硬、pH为7～8时，表明皂已经完全成熟，即得本发明所述的火麻油冷制皂。
实施例5
本发明任一技术方案制得的冷制皂经过50个人试用一个月后，均反映使用效果非常清爽，无紧绷感，保湿效果好，无过敏反应，对肤质具有明显的改善作用，数据统计见下表：