本发明涉及一种可用于设备热封的复合薄膜及其制造方法。
背景技术：
目前用于包装家电产品的小附件物料，如杀菌网、遥控器支架、说明书及保修卡等，通常采用PE薄膜。PE薄膜在采用设备进行热封时，由于纵封温度为90℃，横封温度为85℃，较高的温度极易导致PE薄膜封装时收缩起皱、甚至损坏，若调低封装温度，则无法封装牢固。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：提供一种耐高温、封装时不易起皱、损坏、且封装牢固的可用于设备热封的复合薄膜。
本发明的技术解决方案是：一种可用于设备热封的复合薄膜，其特征在于：所述复合薄膜为三层共挤膜，包括复合在一起的外层、中间层和内层，所述外层包括以下重量份数的原料：PN树脂18～21份、硅酮0.6-1份、抗氧剂0.1-0.3份；所述中间层包括以下重量份数的原料：PE树脂52～58份、硅酮2.2-2.6份、抗氧剂0.4-0.8份；所述内层包括以下重量份数的原料：POE塑料18～21份、硅酮0.6～1份、抗氧剂0.1～0.3份；所述外层的熔点大于内层的熔点，所述内层的熔点大于设备热封时的最高温度。
采用上述结构后，本发明具有以下优点：
本发明可用于设备热封的复合薄膜，在PE树脂层上增设了PN树脂外层和POE塑料内层；由于外层和内层的熔点均大于设备热封时的最高温度，因此复合薄膜在热封时不会收缩起皱或损坏；其次，内层POE塑料性能较为柔软、韧性好、粘结强度高、拉伸强度和撕裂强度突出，而且耐穿刺，因此使得热封后的产品粘结更加牢固，热封性能更好；再次，与热封设备直接接触的外层PN树脂层不仅耐高温，而且硬度较高，从而更加不容易收缩起皱或损坏；最后，采用三层共挤膜热封性能更好、机械强度更高、抗穿刺和抗撕裂性能更强、耐高温、并可防氧化、防水、防潮。
作为优选，所述外层包括以下重量份数的原料：PN树脂20份、硅酮0.8份、抗氧剂0.2份；所述中间层包括以下重量份数的原料：PE树脂55份、硅酮2.4份、抗氧剂0.6份；所述内层包括以下重量份数的原料：POE塑料20份、硅酮0.8份、抗氧剂0.2份。该设置为各组分的优选方案，可使复合薄膜的性能达到最优。
作为优选，所述中间层的PE树脂为LDPE树脂。LDPE树脂是PE树脂的一种，性能柔软、适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好、抗冲击能力和韧性均较好。
本发明要解决的另一技术问题是：提供一种自动化程度高、制造方便、加工精确的用于制造上述可用于设备热封的复合薄膜的制造方法。
本发明的技术解决方案是：一种可用于设备热封的复合薄膜的制造方法，其特征在于：它包括以下步骤：
(1)配置三层原料：按配比对原料进行机械混合，以得到外层混合物料、中间层混合物料和内层混合物料；
(2)自动下料：上位机控制自动下料系统按外层、中间层、内层所占的比例自动进行下料；
(3)熔融塑化：各层混合物料经料斗进入各自的挤出机内熔融塑化,上位机控制挤出机内的塑化温度为170℃～220℃；
(4)吹塑成型：各层混合物料的熔体通过各自的流道导入到模头内进行三层粘合并吹塑成型，经过可以调节的模唇流出，上位机控制挤出机模头内的吹塑温度为165℃～180℃；
(5)冷却定型：由模唇流出的复合薄膜至冷却辊或风环冷却定型，再由上位机控制自动牵引系统以设定的速度引出复合薄膜；
(6)分切收卷及包装入库。
采用上述方法后，本发明具有以下优点：
本发明可用于设备热封的复合薄膜的制造方法采用自动下料系统将三层混合物料按配比分别自动加入到各挤出机内，由挤出机自动完成熔融塑化和吹塑成型的过程，并通过自动牵引系统将冷却定型后的复合薄膜引出，上述自动下料系统、挤出机和自动牵引系统由上位机统一协调自动控制，整个过程自动化程度高、制造方便、加工精确，制造出来的复合薄膜具有耐高温、封装时不易起皱、损坏、且封装牢固的优点。
作为优选，在步骤(5)中还通过测厚装置在线检测冷却定型后的复合薄膜的总厚度以及各层的厚度，所述复合薄膜的总厚度以及各层的厚度信息反馈给上位机用于控制挤出机的螺杆转速和牵引系统的牵引速度。通过在线检测复合薄膜的总厚度以及各层的厚度来调整螺杆的转速和牵引速度，可更加精准地控制成膜的质量。
附图说明：
图1为本发明可用于设备热封的复合薄膜的结构示意图；
本发明图中：1-外层，2-中间层，3-内层。
具体实施方式
下面结合附图，并结合实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1：
如图1所示，一种可用于设备热封的复合薄膜，所述复合薄膜为三层共挤膜，包括复合在一起的外层1、中间层2和内层3，所述外层1包括以下重量份数的原料：PN树脂18～21份、硅酮0.6-1份、抗氧剂0.1-0.3份；所述中间层2包括PE树脂52～58份、硅酮2.2-2.6份、抗氧剂0.4-0.8份；所述内层3包括以下重量份数的原料：POE塑料18～21份、硅酮0.6～1份、抗氧剂0.1～0.3份；PN树脂即丙烯-乙烯嵌段共聚物；POE材料即乙烯-辛烯共聚物；所述外层1的熔点大于内层3的熔点，所述内层3的熔点大于设备热封时的最高温度。
本发明可用于设备热封的复合薄膜，在PE树脂层上增设了PN树脂外层1和POE塑料内层3，由于外层1和内层3的熔点均大于设备热封时的最高温度，因此复合薄膜在热封时不会收缩起皱或损坏；其次，内层3POE塑料性能较为柔软、韧性好、粘结强度高、拉伸强度和撕裂强度突出，而且耐穿刺，因此使得热封后的产品粘结更加牢固，热封性能更好；再次，与热封设备直接接触的外层1PN树脂层不仅耐高温，而且硬度较高，从而更加不容易收缩起皱或损坏；最后，采用三层共挤膜热封性能更好、机械强度更高、抗穿刺和抗撕裂性能更强、耐高温、并可防氧化、防水、防潮。
作为优选，所述外层1包括以下重量份数的原料：PN树脂20份、硅酮0.8份、抗氧剂0.2份；所述中间层2包括以下重量份数的原料：PE树脂55份、硅酮2.4份、抗氧剂0.6份；所述内层3包括以下重量份数的原料：POE塑料20份、硅酮0.8份、抗氧剂0.2份。该设置为各组分的优选方案，可使复合薄膜的性能达到最优。
作为优选，所述中间层2的PE树脂为LDPE树脂，LDPE即低密度聚乙烯。LDPE树脂是PE树脂的一种，性能柔软、适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好、抗冲击能力和韧性均较好。
实施例2：
一种可用于设备热封的复合薄膜的制造方法，其特征在于：它包括以下步骤：
(1)配置三层原料：按配比对原料进行机械混合，以得到外层1混合物料、中间层2混合物料和内层3混合物料，所述外层1混合物料包括：PN树脂20份、硅酮0.8份、抗氧剂0.2份，所述中间层2混合物料包括：LDPE树脂55份、硅酮2.4份、抗氧剂0.6份，所述内层3混合物料包括：POE塑料20份、硅酮0.8份、抗氧剂0.2份；
(2)自动下料：上位机控制自动下料系统按外层1、中间层2、内层3所占的比例自动进行下料，所述外层1所占的比例为所述中间层2所占的比例为所述内层3所占的比例为
(3)熔融塑化：各层混合物料经料斗进入各自的挤出机内熔融塑化,上位机控制挤出机内的塑化温度为170℃～220℃；
(4)吹塑成型：各层混合物料的熔体通过各自的流道导入到模头内进行三层粘合并吹塑成型，经过可以调节的模唇流出，上位机控制挤出机模头内的吹塑温度为165℃～180℃；
(5)冷却定型：由模唇流出的复合薄膜至冷却辊或风环冷却定型，再由上位机控制自动牵引系统以设定的速度引出复合薄膜；
(6)分切收卷及包装入库。
上述上位机、自动下料系统、挤出机、自动牵引系统、以及上位机对自动下料系统、挤出机和自动牵引系统的控制采用现有技术即可，上述自动控制设备本身不是本发明的发明点，本发明的发明点在于将上述自动控制设备应用到本发明复合薄膜的制造方法中来。
本发明可用于设备热封的复合薄膜的制造方法采用自动下料系统将三层混合物料按配比分别自动加入到各挤出机内，由挤出机自动完成熔融塑化和吹塑成型的过程，并通过自动牵引系统将冷却定型后的复合薄膜引出，上述自动下料系统、挤出机和自动牵引系统由上位机统一协调自动控制，整个过程自动化程度高、制造方便、加工精确，制造出来的复合薄膜具有耐高温、封装时不易起皱、损坏、且封装牢固的优点。
作为优选，在步骤(5)中还通过测厚装置在线检测冷却定型后的复合薄膜的总厚度以及各层的厚度，所述复合薄膜的总厚度以及各层的厚度信息反馈给上位机用于控制挤出机的螺杆转速和牵引系统的牵引速度，所述测厚装置为现有技术，例如采用近红外技术。通过在线检测到的复合薄膜的总厚度以及各层的厚度来调整螺杆的转速和牵引速度，可更加精准地控制成膜的质量。
按上述方法和配比最终制造出来的复合薄膜产品横向拉伸力值≥22N，拉伸率≥500％，拉伸强度≥30Mpa；纵向拉伸力值≥18N，拉伸率≥500％，拉伸强度≥24Mpa，整体机械强度、拉伸强度和拉伸率均较高；并且在纵封温度为90℃，横封温度为85℃的高温下进行热封时，不会起皱、损坏、且封装非常牢固。