一种优化设计的杉木精油生产用蒸馏罐的制作方法

本发明属于杉木精油的提取技术领域，涉及一种优化设计的杉木精油生产用蒸馏罐。

背景技术：

杉木中含有大量的杉木精油，其主要成分是柏木烯、柏木醇等，可用于香料工业中。目前，杉木精油的提取加工主要采用溶剂提取法、干馏法、水蒸汽蒸馏法。采用溶剂提取法提取杉木精油的得油率较水蒸汽蒸馏法的得油率高，但需要大量的溶剂，后续处理复杂，存在能耗高、溶剂残留的问题。采用干馏法提取杉木精油的得油率较高，但它是一个化学过程，得到的精油含有大量的焦油、酚、醛和酮等物质，严重影响杉木精油的质量。水蒸汽蒸馏法提取的杉木精油品质最好，澄清透明、香气纯正，最适合用于调香，且其提取过程为纯物理过程，无污染，但得油率较低。几种工艺相对比，水蒸汽蒸馏法是优选的环保型的生产工艺，但还应该进行优化以提高得率并进一步降低能耗。水蒸汽蒸馏法提取杉木精油的步骤是：A、将杉木粉碎成杉木粉；B、向杉木粉中加入配料进行搅拌混合；C、将混合好的杉木粉送入蒸馏塔中，向蒸馏塔中通入过热蒸汽进行蒸馏，蒸馏时间为9-11小时；D、蒸馏后排出的混合气体输送至冷却塔中进行冷却后得到油水混合液体；E、油水混合液体经油水分离后得到杉木精油。

水蒸汽蒸馏法中蒸馏罐是核心的设备，整个工艺中蒸馏时间通常需长达9-11小时，因此蒸馏罐的效能关系到整个杉木精油生产的效能。要使蒸馏罐的效能提高，就要在保证蒸馏罐的容积的利用率的前提下，使蒸馏罐内物料整体的边界与水蒸汽的直接接触面积能尽量大，同时还要保证蒸馏完成后清渣要方便。

现有技术中的杉木精油生产用蒸馏罐的结构如图1、图2所示，包括罐体2；罐体2内靠底部设有底透气隔板6将罐体2内腔隔分设置为上大下小的两个容腔，罐体2顶面设有进料口1，大容腔的上部设有混合气出管7，小容腔内插设有进汽管4，罐体2侧面上设有出渣口3，出渣口3的上部与大容腔连通，出渣口3的下部与小容腔连通，出渣口3上设有渣门5，底透气隔板6与罐体2底面是平行设置的。

采用这样技术的蒸馏罐当然可以使用，但由于底透气隔板6与罐体2底面是平行设置的，因此，蒸馏罐内物料整体的边界与水蒸汽的直接接触面积的大小就仅相当于底透气隔板6的面积，直接接触面积还不够大，且由于底透气隔板6与罐体2底面是平行设置的，出渣时大容腔内的带湿渣料不易从出渣口3落出，清渣效率较低，使用效果还不够理想。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明提供一种结构更为合理，清渣方便、蒸馏效能更高的优化设计的杉木精油生产用蒸馏罐，使用效果更理想。

本发明为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种优化设计的杉木精油生产用蒸馏罐，包括罐体；罐体内靠底部设有底透气隔板，圆柱体形罐体的顶面设有进料口，罐体的侧壁面的靠顶部设有混合气出管，罐体的侧壁面的靠底部且位于底透气隔板的下方插设有进汽管，罐体的侧壁面上设有出渣口，出渣口的上部与位于底透气隔板的上方部分的罐体容腔连通，出渣口的下部与位于底透气隔板的下方部分的容腔连通，出渣口上设有渣门；还包括侧透气隔板；底透气隔板的板面与罐体的底面是呈锐角夹角设置的；底透气隔板板面构成的坡面的坡脚与出渣口靠接；底透气隔板板面构成的坡面的坡顶沿边与罐体的对应处的内壁面间留设有一个扁圆缺形空隙，扁圆缺形空隙的直边与倾斜的侧透气隔板的底边连接，侧透气隔板的其他边与罐体的对应处的内壁面连接；侧透气隔板的顶点的高度低于混合气出管的管口的最低点的高度；底透气隔板与侧透气隔板两者的整体构成的组合折弯形板面将罐体的内腔隔分设置为上大下小的两个容腔。

所述的底透气隔板的板面与罐体的底面是呈10-15度夹角设置的；所述的侧透气隔板与罐体底面是呈80-85度夹角设置的。

本发明的优点在于：

由于还包括侧透气隔板；底透气隔板的板面与罐体的底面是呈锐角夹角设置的；底透气隔板板面构成的坡面的坡脚与出渣口靠接；底透气隔板板面构成的坡面的坡顶沿边与罐体的对应处的内壁面间留设有一个扁圆缺形空隙，扁圆缺形空隙的直边与倾斜的侧透气隔板的底边连接，侧透气隔板的其他边与罐体的对应处的内壁面连接；侧透气隔板的顶点的高度低于混合气出管的管口的最低点的高度；底透气隔板与侧透气隔板两者的整体构成的组合折弯形板面将罐体的内腔隔分设置为上大下小的两个容腔。

因此，出渣时，底透气隔板和侧透气隔板两者的整体起到了导向斜坡的作用，清渣更快更方便。

由于底透气隔板和侧透气隔板两者的整体构成的组合折弯形板面将罐体的内腔隔分设置为上大下小的两个容腔，且侧透气隔板在罐体的侧面隔架设出了一个蒸汽直接通道。因此，蒸汽进入时与物料的直接接触面积与底透气隔板和侧透气隔板两者的整体构成的组合折弯形板面积相当，面积比传统的圆形截面显然就大得多，且蒸汽能在罐体所包容的物料整体的“块体”的高、中、低三个位置对物料“块体”进行大面积直接接触，因此蒸馏效能高得多，蒸馏时间可大幅度缩短，使用效果更理想。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。其中：

图1是现有技术的蒸馏罐的示意图；

图2是现有技术的蒸馏罐的局部剖分示意图；

图3是本发明的局部剖分立体示意图；

图4是本发明中的一个侧面的平面剖分示意图。

附图中的标记编号说明如下：进料口 1、罐体 2、出渣口 3、进汽管 4、渣门 5、底透气隔板 6、混合气出管 7、侧透气隔板 8

具体实施方式

本发明的实施例，如图3、图4所示，一种优化设计的杉木精油生产用蒸馏罐，包括罐体2；罐体2内靠底部设有底透气隔板6，圆柱体形罐体2的顶面设有进料口1，罐体2的侧壁面的靠顶部设有混合气出管7，罐体2的侧壁面的靠底部且位于底透气隔板6的下方插设有进汽管4，罐体2的侧壁面上设有出渣口3，出渣口3的上部与位于底透气隔板6的上方部分的罐体2容腔连通，出渣口3的下部与位于底透气隔板6的下方部分的容腔连通，出渣口3上设有渣门5；还包括侧透气隔板8；底透气隔板6的板面与罐体2的底面是呈锐角夹角设置的；底透气隔板6板面构成的坡面的坡脚与出渣口3靠接；底透气隔板6板面构成的坡面的坡顶沿边与罐体2的对应处的内壁面间留设有一个扁圆缺形空隙，扁圆缺形空隙的直边与倾斜的侧透气隔板8的底边连接，侧透气隔板8的其他边与罐体2的对应处的内壁面连接；侧透气隔板8的顶点的高度低于混合气出管7的管口的最低点的高度；底透气隔板6与侧透气隔板8两者的整体构成的组合折弯形板面将罐体2的内腔隔分设置为上大下小的两个容腔。

所述的底透气隔板6的板面与罐体2的底面是呈10-15度夹角设置的，夹角太小改进的效果不够明显，夹角太大则会占用太多蒸馏罐的有效容积；所述的侧透气隔板8与罐体2底面是呈80-85度夹角设置的，夹角太大会占用太多蒸馏罐的有效容积。