本发明涉及薄膜技术领域，尤其涉及到耐刮高光PVC膜及其制备方法。
背景技术：
现在大部分企业生产的高光PVC膜普遍存在耐刮性能较差的缺点，耐刮性能通过铅笔硬度测试仪只能达到HB级别，应用于生活中时很容易出现刮伤划伤，导致产品综合性能下降，不能满足高端产品领域的要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种耐刮、高光的PVC膜。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种耐刮高光PVC膜，其特征在于：包括贴合成一体的面层、中层及底层；
所述面层按以下重量比的组分组成：TG800PVC树脂粉：105-115，甲基锡安定剂：3.92-4.00，紫外线吸收剂：0.53-0.57，外滑剂：0.74-0.8，内滑剂：0.62-0.7，助剂PA20：1.96-2，ACR：6.4-6.8，色料：根据颜色配方适当添加；
所述中层按以下重量比的组分组成：TG800PVC树脂粉：105-115，甲基锡安定剂：3.0-3.5，外滑剂：0.74-0.8，内滑剂：0.62-0.7，助剂PA20：1.4-1.46，ACR：9-13，色料：根据颜色配方适当添加；
所述底层按以下重量比的组分组成：TG800PVC树脂粉：105-115，4800目钙：6.2-7，甲基锡安定剂：2.82-2.9，外滑剂：0.62-0.7，内滑剂：0.62-0.7，助剂PA20：1.4-1.46，MBS：6.2-7，色料：根据颜色配方适当添加；
优选地，一种耐刮高光PVC膜，其特征在于：包括贴合成一体的面层、中层及底层；
所述面层按以下重量比的组分组成：TG800PVC树脂粉：110，甲基锡安定剂：3.96，紫外线吸收剂：0.55，外滑剂：0.77，内滑剂：0.66，助剂PA20：1.98，ACR：6.6，色料：根据颜色配方适当添加；
所述中层按以下重量比的组分组成：TG800PVC树脂粉：110，甲基锡安定剂：3.3，外滑剂：0.77，内滑剂：0.66，助剂PA20：1.43，ACR：11，色料：根据颜色配方适当添加；
所述底层按以下重量比的组分组成：TG800PVC树脂粉：110，4800目钙：6.6，甲基锡安定剂：2.86，外滑剂：0.66，内滑剂：0.66，助剂K130D：1.43，MBS：6.6，色料：根据颜色配方适当添加；
一种如上述的耐刮高光PVC膜的制备方法，先分别对面层、中层及底层进行压延成形，再将形成好的面层、中层及底层进行贴合；
所述的压延成形包括以下步骤：
a.计量对应比重的原材料；
b.将计量好的原材料经过密炼机高速混合、塑化；
c.初步混合后的原材料再经过密炼机进行混合塑化；
d.再经过轧轮机进行再次塑化；
e.塑化后的原材料经过过滤机过滤杂质；
f.过滤后的原材料输送至压延胶布机进行压延塑化；
g.压延塑化后的薄膜再经过压花轮进行压花；
i.压花后的薄膜通过冷却轮冷却；
j.最后通过卷取机将压延薄膜成品收卷，送至装饰事业部贴合机进行下一步工序；
所述的贴合，将面层、中层、底层叠在一起，并通过以下设备进行热压贴合：预热轮-主热轮-输送轮-压花轮-冷却轮-牵引轮-卷取机；
其中，所述主热轮的速度控制在10.11m/min，温度控制在175℃，所述压花轮压力控制在40kg，薄膜张力控制在18kg。
以上，TG800PVC树脂粉：是生产PVC薄膜的主要原材料，其中此产品面层、中层、底层都是选用聚合度为800左右的PVC粉；
甲基锡安定剂：保证PVC不容易降解，可实现稳定生产，此产品中选用甲基锡稳定剂，其制品色泽纯净，气味较小，且安全性能可靠。在同样效果下，甲基锡的用量比同类有机锡稳定剂减少15-20％；
紫外线吸收剂：紫外线吸收剂是一种光稳定剂，能吸收阳光及荧光光源中的紫外线部分，大幅度提高产品的抗老化性能；
外滑剂：可与树脂之间形成一润滑层，便于树脂流动和制品脱模；
内滑剂：此类润滑剂与树脂的相容性好，可降低树脂的熔体粘度，改善其流动性；
助剂PA20：有利于提高树脂的塑化能力；
ACR：既能改善树脂的加工性，又有外润滑作用；
4800目钙粉：钙粉对塑料制品尺寸的稳定性有很大作用，能提高制品的硬度，并提高制品的表面光泽和表面平整性。且因为碳酸钙白度可达90以上，还可以取代昂贵的白色颜料；
助剂K130D：促进PVC的塑化，加强PVC熔融的强度、伸长率和弹性度，促进表面光滑及表面品质；
MBS：甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯的共聚物,可提高产品的冲击强度和韧性；
色料：根据产品颜色要求，按照技术科提供的色料配方适当添加；
与现有技术相比，本发明采用先进的生产方式，确定了性能最优的原材料型号和配比以及生产工艺参数，使产品不仅能满足高光泽度的要求，而且耐刮性能也能达到1H-2H的级别,可广泛应用于家具、橱柜、冰箱、船舶等领域，满足高端客户的要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1：本实施例提供一种耐刮高光PVC膜，包括贴合成一体的面层、中层及底层；
所述面层按以下重量比的组分组成：TG800PVC树脂粉：105，甲基锡安定剂：3.92，紫外线吸收剂：0.53，外滑剂：0.74，内滑剂：0.62，助剂PA20：1.96，ACR：6.4，色料：根据颜色配方适当添加；
所述中层按以下重量比的组分组成：TG800PVC树脂粉：105，甲基锡安定剂：3.0，外滑剂：0.74，内滑剂：0.62，助剂PA20：1.4，ACR：9，色料：根据颜色配方适当添加；
所述底层按以下重量比的组分组成：TG800PVC树脂粉：105，4800目钙：6.2，甲基锡安定剂：2.82，外滑剂：0.62，内滑剂：0.62，助剂PA20：1.4，MBS：6.2，色料：根据颜色配方适当添加；
实施例2：一种耐刮高光PVC膜，包括贴合成一体的面层、中层及底层；
所述面层按以下重量比的组分组成：TG800PVC树脂粉：110，甲基锡安定剂：3.96，紫外线吸收剂：0.55，外滑剂：0.77，内滑剂：0.66，助剂PA20：1.98，ACR：6.6，色料：根据颜色配方适当添加；
所述中层按以下重量比的组分组成：TG800PVC树脂粉：110，甲基锡安定剂：3.3，外滑剂：0.77，内滑剂：0.66，助剂PA20：1.43，ACR：11，色料：根据颜色配方适当添加；
所述底层按以下重量比的组分组成：TG800PVC树脂粉：110，4800目钙：6.6，甲基锡安定剂：2.86，外滑剂：0.66，内滑剂：0.66，助剂K130D：1.43，MBS：6.6，色料：根据颜色配方适当添加；
实施例3：一种耐刮高光PVC膜，包括贴合成一体的面层、中层及底层；
所述面层按以下重量比的组分组成：TG800PVC树脂粉：115，甲基锡安定剂：4.00，紫外线吸收剂：0.57，外滑剂：0.8，内滑剂：0.7，助剂PA20：2，ACR：6.8，色料：根据颜色配方适当添加；
所述中层按以下重量比的组分组成：TG800PVC树脂粉：115，甲基锡安定剂：3.5，外滑剂：0.8，内滑剂：0.7，助剂PA20：1.46，ACR：13，色料：根据颜色配方适当添加；
所述底层按以下重量比的组分组成：TG800PVC树脂粉：115，4800目钙：7，甲基锡安定剂：2.9，外滑剂：0.7，内滑剂：0.7，助剂PA20：1.46，MBS：7，色料：根据颜色配方适当添加；
本发明还提供一种如上述三个实施例中所述的耐刮高光PVC膜的制备方法，先分别对面层、中层及底层进行压延成形，再将形成好的面层、中层及底层进行贴合；
所述的压延成形包括以下步骤：
a.计量对应比重的原材料；
b.将计量好的原材料经过密炼机高速混合、塑化；
c.初步混合后的原材料再经过密炼机进行混合塑化；
d.再经过轧轮机进行再次塑化；
e.塑化后的原材料经过过滤机过滤杂质；
f.过滤后的原材料输送至压延胶布机进行压延塑化；
g.压延塑化后的薄膜再经过压花轮进行压花；
i.压花后的薄膜通过冷却轮冷却；
j.最后通过卷取机将压延薄膜成品收卷，送至装饰事业部贴合机进行下一步工序；
所述的贴合，将面层、中层、底层叠在一起，并通过以下设备进行热压贴合：预热轮-主热轮-输送轮-压花轮-冷却轮-牵引轮-卷取机；
其中，所述主热轮的速度控制在10.11m/min，温度控制在175℃，所述压花轮压力控制在40kg，薄膜张力控制在18kg。
采用本发明的生产方式，确定了性能最优的原材料型号和配比以及生产工艺参数，使产品不仅能满足高光泽度的要求，而且耐刮性能也能达到1H-2H的级别,可广泛应用于家具、橱柜、冰箱、船舶等领域，满足高端客户的要求。
另外，为了清楚明白地说明本发明的实施例，以下是本发明中所述的面层、中层、底层及贴合的设备生产参数，以下数据仅为其中的一组数据，在其数据左右波动的范围值，理应作为本发明的保护范围。
面层生产参数表：
中层生产参数表：
底层生产参数表：
贴合的工艺参数表：
以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。