本发明属于复合材料领域，涉及一种鞋底材料，特别设计一种弹性鞋底及其制备方法。
背景技术：
人在负重的状态下徒步，每一只脚一公里约走600～700步。这就意味着每步行一公里，一只脚要承受600～700次的重力冲击，如果鞋没有良好的减震系统来缓解这种冲击，一天旅行后一定使双脚感到疲惫不堪。而良好的减震性不仅能有效地吸收人体的垂直压力，硬度很强的大底还能有效地抗击坚硬地面的冲击，从而使你在行走时感觉轻松。另外行走的疲惫感常由于地面对大脑的冲击所致，良好的减震性还能减轻地面对大脑的震动，大大减轻疲惫感。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种弹性鞋底及其制备方法，所述弹性鞋底具有优异的抗皱、压缩、回弹、热收缩、减震等性能，同时所述制备方法工艺简单，可用于工业化生产。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明目的之一在于提供一种弹性鞋底，所述弹性鞋底的配方包括聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物、聚烯烃弹性体、三元乙丙橡胶、烯烃嵌段共聚物填充剂和助剂。
作为本发明优选的技术方案，所述聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物va的含量为20～30wt％，如21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％、29％或30％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他为列举的数值同样适用。
优选地，所述聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物的熔融指数(190℃，2.16kg)为6～8g/10min，如6g/10min、6.2g/10min、6.5g/10min、6.8g/10min、7g/10min、7.2g/10min、7.5g/10min、7.8g/10min或8g/10min等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他为列举的数值同样适用。
优选地，所述聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物的质量分为150～250份，如150份、160份、170份、180份、190份、200份、210份、220份、230份、240份或250份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他为列举的数值同样适用。
优选地，所述聚烯烃弹性体的熔融指数(190℃，2.16kg)为0.2～1g/10min，如0.2g/10min、0.3g/10min、0.4g/10min、0.5g/10min、0.6g/10min、0.7g/10min、0.8g/10min、0.9g/10min或1g/10min等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他为列举的数值同样适用。
优选地，所述聚烯烃弹性体的玻璃转化温度为-50～-60℃，如-50℃、-51℃、-52℃、-53℃、-54℃、-55℃、-56℃、-57℃、-58℃、-59℃或-60℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他为列举的数值同样适用。
优选地，所述聚烯烃弹性体的质量份为80～120份，如80份、90份、100份、110份或120份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他为列举的数值同样适用。
优选地，所述三元乙丙橡胶乙烯的含量为60～70wt％，丙烯的含量为29～39wt％，enb的含量为0.1～1wt％。
其中。乙烯的含量可以是60％、61％、62％、63％、64％、65％、66％、67％、68％、69％或70％等；丙烯的含量可以使29％、30％、31％、32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％或39％等；enb的含量可以使0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％或1％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他为列举的数值同样适用。
优选地，所述三元乙丙橡胶的质量份为80～120份，如80份、90份、100份、110份或120份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他为列举的数值同样适用。
优选地，所述烯烃嵌段共聚物包括陶氏9007、陶氏9107或陶氏9500中任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性实例有：陶氏9007和陶氏9107的组合、陶氏9107和陶氏9500的组合、陶氏9007和陶氏9500的组合或陶氏9007、陶氏9107和陶氏9500的组合等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他为列举的数值同样适用。
优选地，所述烯烃嵌段共聚物的质量分为80～120份，如80份、90份、100份、110份或120份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他为列举的数值同样适用。
优选地，所述填充剂为滑石粉。
优选地，所述填充剂的质量份为30～70份，如30份、40份、50份、60份或70份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他为列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述助剂的质量份为10～20份，如11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份或20份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他为列举的数值同样适用。
优选地，所述助剂包括发泡剂和补强剂。
优选地，所述发泡剂包括偶氮二甲酰胺。
优选地，所述发泡剂的质量份为6～12份，如6份、7份、8份、9份、10份、11份或12份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他为列举的数值同样适用。
优选地，所述补强剂包括氧化锌。
优选地，所述补强剂的质量份为4～8份，如4份、5份、6份、7份或8份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他为列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，按质量份计所述所述弹性鞋底的配方包括：
作为本发明优选的技术方案，按质量份计所述所述弹性鞋底的配方包括：
作为本发明优选的技术方案，按质量份计所述所述弹性鞋底的配方包括：
本发明目的之二在于提供一种上述弹性鞋底的制备方法，所述制备方法包括一下步骤：
(1)将原料进行密闭混合炼制，造粒，得到前驱体；
(2)将步骤(1)得到的前驱体射出成型，烘烤，得到弹性鞋底。
作为本发明优选的技术方案，步骤(1)所述密闭混合炼制的温度为100～150℃，如100℃、110℃、120℃、130℃、140℃或150℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他为列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述密闭混合炼制的时间为12～24h，12h、15h、18h、21h或24h等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他为列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述密闭混合炼制的升温速率为4～8℃/min，如4℃/min、4.5℃/min、5℃/min、5.5℃/min、6℃/min、6.5℃/min、7℃/min、7.5℃/min或8℃/min等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他为列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述造粒的长度为1～4mm，如1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm或4mm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他为列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，步骤(2)所述射出成型的温度为175～185℃，如175℃、176℃、177℃、178℃、179℃、180℃、181℃、182℃、183℃、184℃或185℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他为列举的数值同样适用。
优选地，步骤(2)所述烘烤的时间为55～90℃，如55℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃、85℃或90℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他为列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述制备方法包括一下步骤：
(1)将原料在100～150℃下进行密闭混合炼制12～24h，造粒，得到前驱体；
(2)将步骤(1)得到的前驱体在175～185℃下射出成型，并与55～90℃下烘烤，得到弹性鞋底。
与现有技术方案相比，本发明至少具有以下有益效果：
(1)本发明提供一种弹性鞋底，所述弹性鞋底的回弹率可达48％，压缩变形仅为20％，而热压缩率为1.75％，具有优异的回弹和压缩性能；
(2)本发明提供一种弹性鞋底，所述弹性鞋底的拉力强度可达30.9kg/cm，拉伸率可达541.2％，具有优异的拉伸性能；
(3)本发明提供一种弹性鞋底的制备方法，所述制备方法工艺简单，可用于工业化生产。
附图说明
图1是本发明所提供的弹性鞋底制备得到的运动鞋产品图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
实施例1
一种弹性鞋底的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将150份聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物、80份聚烯烃弹性体、80份三元乙丙橡胶、80份烯烃嵌段共聚物陶氏9007、30份滑石粉、6份发泡剂偶氮二甲酰胺以及4份氧化锌在100℃下进行密闭混合炼制24h，造粒，得到前驱体；
(2)将步骤(1)得到的前驱体在175℃下射出成型，并于55℃下烘烤，得到弹性鞋底。
其中，聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物的va含量为20wt％，熔融指数(190℃，2.16kg)为6g/10min；
其中，聚烯烃弹性体的熔融指数为0.2g/min，玻璃转化温度为-60℃；
其中，三元乙丙橡胶中乙烯的含量为60％，丙烯的含量为39％，enb的含量为1％。
实施例2
一种弹性鞋底的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将250份聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物台塑7470、120份聚烯烃弹性体陶氏8150、120份三元乙丙橡胶epdm3745、120份烯烃嵌段共聚物陶氏9107、70份填充剂rb510、12份发泡剂偶氮二甲酰胺以及8份氧化锌在150℃下进行密闭混合炼制12h，造粒，得到前驱体；
(2)将步骤(1)得到的前驱体在185℃下射出成型，并于90℃下烘烤，得到弹性鞋底。
其中，聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物的va含量为30wt％，熔融指数(190℃，2.16kg)为8g/10min；
其中，聚烯烃弹性体的熔融指数为1g/min，玻璃转化温度为-50℃；
其中，三元乙丙橡胶中乙烯的含量为70％，丙烯的含量为29.5％，enb的含量为1％。
实施例3
一种弹性鞋底的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将180份聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物台塑7470、90份聚烯烃弹性体陶氏8150、90份三元乙丙橡胶epdm3745、90份烯烃嵌段共聚物陶氏9500、40份填充剂rb510、7份发泡剂偶氮二甲酰胺以及5份氧化锌在120℃下进行密闭混合炼制18h，造粒，得到前驱体；
(2)将步骤(1)得到的前驱体在180℃下射出成型，并于75℃下烘烤，得到弹性鞋底。
其中，聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物的va含量为25wt％，熔融指数(190℃，2.16kg)为6.5g/10min；
其中，聚烯烃弹性体的熔融指数为0.6g/min，玻璃转化温度为-53℃；
其中，三元乙丙橡胶中乙烯的含量为66.6％，丙烯的含量为23.2％，enb的含量为0.2％。
实施例4
一种弹性鞋底的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将220份聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物台塑7470、110份聚烯烃弹性体陶氏8150、110份三元乙丙橡胶epdm3745、110份烯烃嵌段共聚物陶氏9007、60份填充剂rb510、10份发泡剂偶氮二甲酰胺以及6份氧化锌在140℃下进行密闭混合炼制15h，造粒，得到前驱体；
(2)将步骤(1)得到的前驱体在178℃下射出成型，并于85℃下烘烤，得到弹性鞋底。
其中，聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物的va含量为28wt％，熔融指数(190℃，2.16kg)为7.2g/10min；
其中，聚烯烃弹性体的熔融指数为0.8g/min，玻璃转化温度为-56℃；
其中，三元乙丙橡胶中乙烯的含量为64.1％，丙烯的含量为35.5％，enb的含量为0.4％。
实施例5
一种弹性鞋底的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将200份聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物台塑7470、100份聚烯烃弹性体陶氏8150、100份三元乙丙橡胶epdm3745、100份烯烃嵌段共聚物陶氏9007、50份填充剂rb510、9份发泡剂偶氮二甲酰胺以及6份氧化锌在150℃下进行密闭混合炼制12h，造粒，得到前驱体；
(2)将步骤(1)得到的前驱体在180℃下射出成型，并于70℃下烘烤，得到弹性鞋底。
其中，聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物的va含量为23wt％，熔融指数(190℃，2.16kg)为6.2g/10min；
其中，聚烯烃弹性体的熔融指数为0.4g/min，玻璃转化温度为-52℃；
其中，三元乙丙橡胶中乙烯的含量为62.5％，丙烯的含量为37％，enb的含量为0.5％。
实施例6
一种弹性鞋底的制备方法，所述方法除了步骤(1)所述聚烯烃弹性体的加入量为50份外，其他条件均与实施例5相同。
实施例7
一种弹性鞋底的制备方法，所述方法除了步骤(1)所述聚烯烃弹性体的加入量为150份外，其他条件均与实施例5相同。
实施例8
一种弹性鞋底的制备方法，所述方法除了步骤(1)所述三元乙丙橡胶e加入量为50份外，其他条件均与实施例5相同。
实施例9
一种弹性鞋底的制备方法，所述方法除了步骤(1)所述三元乙丙橡胶加入量为150份外，其他条件均与实施例5相同。
对比例1
一种弹性鞋底的制备方法，所述方法除了步骤(1)中乙烯醋酸乙烯酯共聚物va含量为40wt％外，其他条件俊宇实施例5相同。
对比例2
一种弹性鞋底的制备方法，所述方法除了步骤(1)中聚烯烃弹性体熔融指数(190℃，2.16kg)为5g/10min外，其他条件均与实施例5相同。
对比例3
一种弹性鞋底的制备方法，所述方法除了步骤(1)中三元乙丙橡胶enb含量为5％外，其他条件均与实施例5相同。
实施例4
一种弹性鞋底的制备方法，所述方法除了步骤(1)中烯烃嵌段共聚物为陶氏9807外，其他条件均与实施例5相同。
对于实施例1-9以及对比例1-4进行压缩变形、回弹率、热压缩、拉力强度以及延伸率进行测试，测试结果如表1所示。
其中，压缩形变的测试方法为lk-502，测试条件为23℃/22h；拉力强度的测试方法为iso37-2005，测试条件为500mm/mintypeldumb-bell；延伸率的测试方法为iso37-2005，测试条件为500mm/mintypeldumb-bell。
表1
从表1可以看出，实施例1-5制备得到的弹性鞋底的回弹率可达48％，压缩变形仅为20％，而热压缩率为1.75％，具有优异的回弹和压缩性能，拉力强度可达30.9kg/cm，拉伸率可达541.2％，具有优异的拉伸性能。而实施例6-9中，聚烯烃弹性体或三元乙丙橡胶的添加量在规定范围外，导致弹性鞋底的延伸率以及拉力强度均有所下降。对比例1中聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物的va含量为40wt％，导致鞋底的拉伸强度仅为2.3kg/cm，延伸率为328.6％；对比例2中聚烯烃弹性体熔融指数(190℃，2.16kg)为5g/10min，导致鞋底的拉伸强度仅为2.5kg/cm，延伸率为336.1％；对比例3中三元乙丙橡胶enb含量为5％，导致鞋底的拉伸强度仅为2.3kg/cm，延伸率为329.5％；对比例4中烯烃嵌段共聚物为陶氏9807，导致鞋底的拉伸强度仅为2.4kg/cm，延伸率为330.2％。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征，但本发明并不局限于上述详细结构特征，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。