一种防腐耐高温高分子电力复合脂组合物及其制备方法与流程

本发明涉及电力复合脂制备
技术领域：
，具体为一种防腐耐高温高分子电力复合脂组合物及其制备方法。
背景技术：
：电力复合脂又称导电膏，是一种电接触性能良好的中性导电敷料。它适用于高低压电器母线搭接处接触面及各种电气接头处，可使接触电阻明显下降，从而大大减少电能损耗。因此电力复合脂可广泛应用于变电所、配电所中的母线与母线、母线与设备接线端子连接处的接触面和开关触头的接触面上，相同和不同金属材质导电体(铜与铜、铜与铝、铝与铝)的连接亦可使用，代替并优于紧固连接接触面的搪锡、镀银工艺，能有效降低接触电阻，从而达到降低温升，提高母线连接处导电性的目的，增强了电网运行的安全性，节省了大量的电能损耗，还可避免接触面产生电化学腐蚀。现有技术中的电力复合脂制备工艺复杂，且制得的电力复合脂导电性能、抗腐蚀、耐高温、抗静电性能均较差，安全性能低。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种防腐耐高温高分子电力复合脂组合物及其制备方法，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防腐耐高温高分子电力复合脂组合物,其特征在于：电力复合脂组合物组份按重量份数包括润滑基础油30-40份、纳米硅微粉5-10份、膨润土2-8份、聚丙烯酸5-12份、碱值硫化烷基酚钙8-17份、四丁基溴化铵4-12份、高碳醇倍半酸酯10-17份、抗氧剂3-8份、导电剂5-12份、防腐蚀剂3-10份、抗静电剂5-12份以及阻燃剂3-12份。优选的，所述阻燃剂由如下成分配比组成：氯化镁30%、二氧化锑30%、柠檬酸10%、硼砂10%、硅藻土10%、铝酸钴10%。优选的，所述导电剂由以下质量分数的原料制备而成：40%石墨烯、30%碳化钛、20%三乙烯四胺、10%酚醛树脂。优选的，优选的成分配比为：润滑基础油35份、纳米硅微粉8份、膨润土5份、聚丙烯酸8份、碱值硫化烷基酚钙12份、四丁基溴化铵8份、高碳醇倍半酸酯13份、抗氧剂5份、导电剂8份、防腐蚀剂7份、抗静电剂8份以及阻燃剂8份。优选的，其合成方法包括以下步骤：a、将润滑基础油、纳米硅微粉、膨润土、聚丙烯酸、碱值硫化烷基酚钙混合后加入混炼机中混炼，混炼温度为60℃-70℃，混炼时间为10min-20min，静置得到混合物a；b、在混合物a中加入四丁基溴化铵、高碳醇倍半酸酯、抗氧剂、导电剂、防腐蚀剂，混合后加入反应釜中加热，反应釜温度为90℃-120℃，加热时间为20min-40min，之后缓慢冷却至室温后，得到混合物b；c、在混合物b中依次加入抗静电剂以及阻燃剂，均匀混合后加入球磨机中球磨，球磨速度为500-1000转/分，球磨时间为10min-15min，之后静置1h即得到高分子电力复合脂组合物。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备工艺简单，制备过程环保无污染，制得的电力复合脂能够增强电力电缆的导电性能、抗腐蚀性能、抗静电性能；本发明中添加的阻燃剂防火阻燃性效果好，对环境友好，且能在一定程度上改善电力复合脂的性能；此外，本发明中添加的导电剂传导能力强且热量传导均匀。具体实施方式下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明提供一种技术方案：一种防腐耐高温高分子电力复合脂组合物,电力复合脂组合物组份按重量份数包括润滑基础油30-40份、纳米硅微粉5-10份、膨润土2-8份、聚丙烯酸5-12份、碱值硫化烷基酚钙8-17份、四丁基溴化铵4-12份、高碳醇倍半酸酯10-17份、抗氧剂3-8份、导电剂5-12份、防腐蚀剂3-10份、抗静电剂5-12份以及阻燃剂3-12份；其中，阻燃剂由如下成分配比组成：氯化镁30%、二氧化锑30%、柠檬酸10%、硼砂10%、硅藻土10%、铝酸钴10%；导电剂由以下质量分数的原料制备而成：40%石墨烯、30%碳化钛、20%三乙烯四胺、10%酚醛树脂。实施例一：采用的成分配比为：润滑基础油30份、纳米硅微粉5份、膨润土2份、聚丙烯酸5份、碱值硫化烷基酚钙8份、四丁基溴化铵4份、高碳醇倍半酸酯10份、抗氧剂3份、导电剂5份、防腐蚀剂3份、抗静电剂5份以及阻燃剂3份。本实施例的合成方法包括以下步骤：a、将润滑基础油、纳米硅微粉、膨润土、聚丙烯酸、碱值硫化烷基酚钙混合后加入混炼机中混炼，混炼温度为60℃，混炼时间为10min，静置得到混合物a；b、在混合物a中加入四丁基溴化铵、高碳醇倍半酸酯、抗氧剂、导电剂、防腐蚀剂，混合后加入反应釜中加热，反应釜温度为90℃，加热时间为20min，之后缓慢冷却至室温后，得到混合物b；c、在混合物b中依次加入抗静电剂以及阻燃剂，均匀混合后加入球磨机中球磨，球磨速度为500转/分，球磨时间为10min，之后静置1h即得到高分子电力复合脂组合物。实施例二：采用的成分配比为：润滑基础油40份、纳米硅微粉10份、膨润土8份、聚丙烯酸12份、碱值硫化烷基酚钙17份、四丁基溴化铵12份、高碳醇倍半酸酯17份、抗氧剂8份、导电剂12份、防腐蚀剂10份、抗静电剂12份以及阻燃剂12份。本实施例的合成方法包括以下步骤：a、将润滑基础油、纳米硅微粉、膨润土、聚丙烯酸、碱值硫化烷基酚钙混合后加入混炼机中混炼，混炼温度为70℃，混炼时间为20min，静置得到混合物a；b、在混合物a中加入四丁基溴化铵、高碳醇倍半酸酯、抗氧剂、导电剂、防腐蚀剂，混合后加入反应釜中加热，反应釜温度为120℃，加热时间为40min，之后缓慢冷却至室温后，得到混合物b；c、在混合物b中依次加入抗静电剂以及阻燃剂，均匀混合后加入球磨机中球磨，球磨速度为1000转/分，球磨时间为15min，之后静置1h即得到高分子电力复合脂组合物。实施例三：采用的成分配比为：润滑基础油32份、纳米硅微粉8份、膨润土7份、聚丙烯酸7份、碱值硫化烷基酚钙10份、四丁基溴化铵10份、高碳醇倍半酸酯12份、抗氧剂7份、导电剂11份、防腐蚀剂9份、抗静电剂11份以及阻燃剂11份。本实施例的合成方法包括以下步骤：a、将润滑基础油、纳米硅微粉、膨润土、聚丙烯酸、碱值硫化烷基酚钙混合后加入混炼机中混炼，混炼温度为62℃，混炼时间为18min，静置得到混合物a；b、在混合物a中加入四丁基溴化铵、高碳醇倍半酸酯、抗氧剂、导电剂、防腐蚀剂，混合后加入反应釜中加热，反应釜温度为110℃，加热时间为35min，之后缓慢冷却至室温后，得到混合物b；c、在混合物b中依次加入抗静电剂以及阻燃剂，均匀混合后加入球磨机中球磨，球磨速度为700转/分，球磨时间为12min，之后静置1h即得到高分子电力复合脂组合物。实施例四:采用的成分配比为：润滑基础油35份、纳米硅微粉8份、膨润土5份、聚丙烯酸8份、碱值硫化烷基酚钙12份、四丁基溴化铵8份、高碳醇倍半酸酯13份、抗氧剂5份、导电剂8份、防腐蚀剂7份、抗静电剂8份以及阻燃剂8份。本实施例的合成方法包括以下步骤：a、将润滑基础油、纳米硅微粉、膨润土、聚丙烯酸、碱值硫化烷基酚钙混合后加入混炼机中混炼，混炼温度为65℃，混炼时间为15min，静置得到混合物a；b、在混合物a中加入四丁基溴化铵、高碳醇倍半酸酯、抗氧剂、导电剂、防腐蚀剂，混合后加入反应釜中加热，反应釜温度为100℃，加热时间为30min，之后缓慢冷却至室温后，得到混合物b；c、在混合物b中依次加入抗静电剂以及阻燃剂，均匀混合后加入球磨机中球磨，球磨速度为750转/分，球磨时间为12min，之后静置1h即得到高分子电力复合脂组合物。实验例：将普通的电力复合脂和本发明各实施例得到的电力复合脂进行锥入度、耐烟雾腐蚀性能以及体积电阻率试验，得到数据如下表：耐高温（℃）耐烟雾性能（k）普通电力复合脂753.2实施例一1501.2实施例二1551.2实施例三1521.3实施例四1601.4由以上表格数据可知，实施例四制得电力复合脂能够达到最佳性能。本发明制备工艺简单，制备过程环保无污染，制得的电力复合脂能够增强电力电缆的导电性能、抗腐蚀性能、抗静电性能；本发明中添加的阻燃剂防火阻燃性效果好，对环境友好，且能在一定程度上改善电力复合脂的性能；此外，本发明中添加的导电剂传导能力强且热量传导均匀。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页12