本发明涉及一种硬脂酸锌混合物及其制备工艺和钙锌稳定剂及其制备方法。
背景技术：
目前，随着世界各国环保意识的增强，环保法规逐渐完善，特别是医药、食品加工、日用品、玩具塑料等塑料制品卫生要求提高，铅、镉盐类稳定剂最终将全面被无毒pvc稳定剂所取代。国外塑料助剂生产将向趋大型专用化、环保要求备受重视、高效多能方向发展，研究和开发新型环境友好无毒pvc稳定剂已成为必然趋势。pvc热稳定剂的无毒化方向主要集中在有机锡和钙锌复合热稳定剂两方面，并都取得了长足进展。其主要表现在美国为代表的有机锡热稳定剂研究成功和大量使用，以欧洲为代表的无毒钙锌复合热稳定剂的推广应用，但有机锡的价格太昂贵。钙锌复合稳定剂将最终构建世界各国未来的无毒pvc稳定剂体系。而我国仍以单组份粉状铅盐和金属皂盐占主流，与国外相比，品种和性能与市场要求相差甚远，液体复合稳定剂产量虽有一些增长，但所占比例不大，因此，环境友好新品种的研究与开发还未有重大的突破。
钙锌复合热稳定剂目前大致分为两类：固体钙锌复合热稳定剂、液体钙锌复合稳定剂。固体钙锌复合热稳定剂是钙锌复合热稳定剂类初期的产品，但是其发展也远没有达到完全成熟的地步。液体钙锌复合稳定剂是一种无毒、透明、成本低的应用于pvc加工中的新型热稳定剂，但使用时易出现锌烧的时间。
非铅类系列的产品中目前最为广泛使用的是有机锡系列。但是高价位限制了它在数量上有较大的增长。钙锌复合稳定剂由于无毒性的优点，常被建议用来取代铅盐，但只限用于软质pvc制品的生产。
聚氯乙烯(pvc)是通用五大合成树脂之一，因其具有优良的综合性能，广泛应用于工业建筑、农业、日用品、公用事业等各个领域，目前产量仅次于聚乙烯(pe)，在塑料中居第2位，由于pvc加工热稳定性差，在其成型加工时必须加入热稳定剂，通常的热稳定剂主要有铅盐类、金属皂类、有机锡类、稀土类和ca/zn类等稳定剂。从20世纪90年代起，世界上尤其是西方国家禁止热稳定剂中含铅镉等重金属的呼声日益高涨。2003年1月27日，欧盟已正式公布了《报废电子电器设备指令》(weee)和《关于在电子电气设备中禁止使用某些有害物质指令》(rohs)。指令要求从2006年7月1日起，禁止在欧盟市场销售含有铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯及多溴二苯醚6种有害物质的电子电气设备；2006年5月，espa和eupc共同承诺欧盟将在2015年全面禁止使用含铅pvc稳定剂，而欧盟vinyl2010也于2006年末禁止了含镉稳定剂的使用。因此，目前在世界范围内，无毒、无污染、复合和高效已成为pvc热稳定剂不可逆转的发展趋势。而无毒ca/zn热稳定剂是目前世界上公认的无毒、环保型热稳定剂，且具有价格低廉、润滑性良好等优点，因此具有极广阔的发展空间。
在聚氯乙烯及氯乙烯共聚物加工中，必须使用热稳定剂，它能防止pvc在加工过程中由于热和机械剪切所引起的降解、防止制品在使用过程中热、光、氧的破坏作用。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种硬脂酸锌混合物，它应用在钙锌稳定剂中，使得钙锌稳定剂热稳定性好，初期色相小，无析出现象。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种硬脂酸锌混合物，它含有的组分中具有低熔点蜡和硬脂酸锌，低熔点蜡和硬脂酸锌的质量比例为(1～5)：20；其中，所述低熔点蜡的熔点为40℃～70℃。
本发明还提供了一种硬脂酸锌混合物的制备工艺，所述工艺的步骤中含有：将低熔点蜡和硬脂酸锌加入到反应釜中一起熔融，然后一起压片、冷却和再粉碎，得到硬脂酸锌混合物。
为了使其热稳定性好，初期色相小，无析出现象，并且使其具有优良的电绝缘性，无杂质，具有高效耐候性，本发明还提供了一种钙锌稳定剂，它含有的组分及各组分质量份如下：
润滑剂：5份～15份；
硬脂酸锌混合物：10份～30份；
硬脂酸钙：5份-15份；
抗氧剂：0.5份-5份；
碳酸钙：10份～50份。
进一步，所述润滑剂为聚乙烯蜡。
进一步，所述抗氧剂为抗氧剂1010。
钙锌稳定剂含有的组分中还具有辅料：10份～20份；辅料中包括硬脂酸钡、氧化锌和硬脂酸，并且硬脂酸钡、氧化锌和硬脂酸的质量比例为：1：1：(2～4)。
本发明还提供了一种钙锌稳定剂的制备方法，方法的步骤如下：
(a)按照各组分及各组分质量份备料；
(b)将各质量份的润滑剂、硬脂酸锌混合物、硬脂酸钙投入混合器内进行预分散至均匀，再投入各质量份的抗氧剂和碳酸钙进行进一步分散直至均匀，得到单釜成品，将至少一釜的单釜成品在均化釜内进行进一步搅拌混合，得到成品。
本发明还提供了一种钙锌稳定剂的制备方法，方法的步骤如下：
(a)按照各组分及各组分质量份备料；
(b)将各质量份的润滑剂、硬脂酸锌混合物、硬脂酸钙以及辅料中的硬脂酸钡和硬脂酸投入混合器内进行预分散至均匀，再投入各质量份的抗氧剂和碳酸钙以及辅料中的氧化锌进行进一步分散直至均匀，得到单釜成品，将至少一釜的单釜成品在均化釜内进行进一步搅拌混合，得到成品。
采用了上述技术方案后，利用硬脂酸锌混合物制备的钙锌稳定剂热稳定性优良，初期色相小，无析出现象；而且其不含重金属及其他有毒成分，无硫化现象；刚果红测试时间长，具有优良的电绝缘性，无杂质，具有高效耐候性；适用范围广，实用性强，用量少，具有多功能性；在白色制品中，白度较其同类产品更佳。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
一种硬脂酸锌混合物，它含有的组分中具有低熔点蜡和硬脂酸锌，低熔点蜡和硬脂酸锌的质量比例为1：20；其中，所述低熔点蜡的熔点为48℃。
该硬脂酸锌混合物的制备工艺的步骤中含有：将低熔点蜡和硬脂酸锌加入到反应釜中一起熔融，然后一起压片、冷却和再粉碎，得到硬脂酸锌混合物。
一种钙锌稳定剂，它含有的组分及各组分质量份如下：
润滑剂：5份；
硬脂酸锌混合物：10份；
硬脂酸钙：5份；
抗氧剂：0.5份；
碳酸钙：10份；
所述润滑剂为聚乙烯蜡。
所述抗氧剂为抗氧剂1010。
钙锌稳定剂的制备方法的步骤如下：
(a)按照各组分及各组分质量份备料；
(b)将各质量份的润滑剂、硬脂酸锌混合物、硬脂酸钙投入混合器内进行预分散至均匀，再投入各质量份的抗氧剂和碳酸钙进行进一步分散直至均匀，得到单釜成品，将至少一釜的单釜成品在均化釜内进行进一步搅拌混合，得到成品；在本实施例中，在均化釜中搅拌二至三釜的单釜成品。
实施例二
一种硬脂酸锌混合物，它含有的组分中具有低熔点蜡和硬脂酸锌，低熔点蜡和硬脂酸锌的质量比例为5：20；其中，所述低熔点蜡的熔点为50℃。
该硬脂酸锌混合物的制备工艺的步骤中含有：将低熔点蜡和硬脂酸锌加入到反应釜中一起熔融，然后一起压片、冷却和再粉碎，得到硬脂酸锌混合物。
一种钙锌稳定剂，它含有的组分及各组分质量份如下：
润滑剂：15份；
硬脂酸锌混合物：30份；
硬脂酸钙：15份；
抗氧剂：5份；
碳酸钙：50份。
所述润滑剂为聚乙烯蜡。
所述抗氧剂为抗氧剂1010。
钙锌稳定剂含有的组分中还具有辅料：10份；辅料中包括硬脂酸钡、氧化锌和硬脂酸，并且硬脂酸钡、氧化锌和硬脂酸的质量比例为：1：1：2。
钙锌稳定剂的制备方法的步骤如下：
(a)按照各组分及各组分质量份备料；
(b)将各质量份的润滑剂、硬脂酸锌混合物、硬脂酸钙以及辅料中的硬脂酸钡和硬脂酸投入混合器内进行预分散至均匀，再投入各质量份的抗氧剂和碳酸钙以及辅料中的氧化锌进行进一步分散直至均匀，得到单釜成品，将至少一釜的单釜成品在均化釜内进行进一步搅拌混合，得到成品。
实施例三
一种硬脂酸锌混合物，它含有的组分中具有低熔点蜡和硬脂酸锌，低熔点蜡和硬脂酸锌的质量比例为3：20；其中，所述低熔点蜡的熔点为58℃或60℃。
该硬脂酸锌混合物的制备工艺的步骤中含有：将低熔点蜡和硬脂酸锌加入到反应釜中一起熔融，然后一起压片、冷却和再粉碎，得到硬脂酸锌混合物。
一种钙锌稳定剂，它含有的组分及各组分质量份如下：
润滑剂：10份；
硬脂酸锌混合物：20份；
硬脂酸钙：10份；
抗氧剂：3份；
碳酸钙：30份。
所述润滑剂为聚乙烯蜡。
所述抗氧剂为抗氧剂1010。
钙锌稳定剂含有的组分中还具有辅料：20份；辅料中包括硬脂酸钡、氧化锌和硬脂酸，并且硬脂酸钡、氧化锌和硬脂酸的质量比例为：1：1：4。
本发明还提供了一种钙锌稳定剂的制备方法，方法的步骤如下：
(a)按照各组分及各组分质量份备料；
(b)将各质量份的润滑剂、硬脂酸锌混合物、硬脂酸钙以及辅料中的硬脂酸钡和硬脂酸投入混合器内进行预分散至均匀，再投入各质量份的抗氧剂和碳酸钙以及辅料中的氧化锌进行进一步分散直至均匀，得到单釜成品，将至少一釜的单釜成品在均化釜内进行进一步搅拌混合，得到成品。
以上三个实施例中，利用硬脂酸锌混合物制备的钙锌稳定剂，其稳定性较好，初期色相小，无析出现象；其不含有重金属及其他有毒成分，无硫化现象；刚果红测试时间长，具有优良的电绝缘性，无杂质，具有高效耐候性；适用范围广，实用性强；在白色制品中，白度较其同类产品更佳。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。