一种硬脂酸盐废水联合处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种专用硬脂酸盐废水联合处理方法，其创新点在于：所述硬脂酸盐废水包括硬脂酸锌废水和硬脂酸钡废水，用液体氢氧化钠调节硬脂酸锌废水的PH值产生沉淀，将调节后的，硬脂酸钡废水量1.5～2倍的硬脂酸锌废水加入到硬脂酸钡废水池中进行联合处理，混合均匀20分钟，最后得到仅含氯化钠和硫酸钠，且合格透明的混合溶液的生产废水。本发明通过联合处理硬脂酸锌和硬脂酸钡废水，解决硬脂酸钡废水排放问题，整个操作流程简便无交叉污染，且利用设备简单，无需增加附加成本，保护环境的同时，带给企业具有很大的社会效益，值得硬脂酸盐行业推广。
【专利说明】一种硬脂酸盐废水联合处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种硬脂酸盐废水联合处理方法，属于化学品生产领域。
【背景技术】
[0002]生产硬脂酸盐的厂家，一般都会生产硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钡等几种硬脂酸盐。一般的，硬脂酸锌可用作热稳定剂；润滑剂；润滑脂；促进剂；增稠剂等。例如一般可作为PVC树脂热稳定剂。用于一般工业透明制品；与钙皂并用，可用于无毒制品，一般本品多用于软制品，但近年已经开始用硬透明制品如矿泉水瓶，上水管等制品，本品润滑性好，可以改善结垢析出现象，还可作为润滑剂，脱模剂，和油漆的平光剂，涂料的添加剂。
[0003]复分解法生产硬脂酸锌必然产生大量含硫酸钠的废水；而生产硬脂酸钡以复分解法成本最低，而复分解法硬脂酸钡生产必然会产生含氯化钡的硬脂酸钡废水，硬脂酸钡废水处理比较麻烦，而环境保护工作必须抓紧，不能让含氯化钡的废水排放，然而在这样的背景下，对于硬脂酸盐的废水处理方法，目前尚没有报道。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种专用硬脂酸盐废水联合处理方法，整个操作流程简便无交叉污染，且利用设备简单，无需增加附加成本，保护环境的同时，带给企业具有很大的社会效益，值得硬脂酸盐行业推广。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:一种专用硬脂酸盐废水联合处理方法，其创新点在于:所述硬脂酸盐废水包括硬脂酸锌废水和硬脂酸钡废水，用液体氢氧化钠调节硬脂酸锌废水的PH值产生沉淀，将调节后的，且折干摩尔比为硬脂酸钡废水量
1.5?2倍的硬脂酸锌废水加入到硬脂酸钡废水池中进行联合处理，混合均匀20分钟，最后得到仅含氯化钠和硫酸钠，且合格透明的混合溶液的生产废水。
[0006]进一步的，硬脂酸锌废水调节处理的步骤具体如下:
(1)硬脂酸锌废水经过漂浮池，进入I号过滤器分离，过滤得到的部分固体硬脂酸锌，回至硬脂酸锌生产系统进行重新利用；过滤得到的滤液送入硬脂酸锌废水收集池，并用液体氢氧化钠调节硬脂酸锌废水收集池的PH值至9?9.5，该步骤发生的化学反应为ZnSO4+2Na0H= Na2S04+Zn (OH) 2 I ；
(2)将步骤(I)中的滤液通过2号过滤器，分离出部分由过量硫酸锌生成的氢氧化锌，分离出来的氢氧化锌集中后无固体废渣排放，作为生产一步法硬脂酸锌的原料；液体部分送入主要成分为硫酸钠水溶液的硬脂酸锌废水周转池。
[0007]进一步的，所述联合处理步骤前增加硬脂酸钡废水的前处理步骤，具体如下:
(I)将硬脂酸钡废水经过漂浮池，通过3号过滤器分离，过滤得到部分硬脂酸钡，回至硬脂酸钡生产系统进行重新利用；过滤得到的滤液送入硬脂酸钡废水收集池。
[0008]进一步的，所述联合处理步骤具体如下:
(I)通过计算将处理后的，且折干摩尔比为硬脂酸钡废水量1.5倍的硬脂酸锌废水从硬脂酸锌废水周转池中泵入硬脂酸钡废水收集池，混合均匀20分钟，该步骤发生的化学反应为 BaCl2+ Na2S04=2NaCl + BaSO4 I ；
(2)将步骤(I)中的混合废水经过4号过滤器过滤，过滤分离产生的固体硫酸钡收集后出售给涂料厂，滤液送入硬脂酸钡废水排放池，此时的滤液为成分是氯化钠和硫酸钠，且透明的的混合水溶液，硬脂酸钡废水排放池中的废水排向污水处理厂。
[0009]本发明的有益效果如下:
(I)本发明通过联合处理硬脂酸锌和硬脂酸钡废水，解决硬脂酸钡废水排放问题，整个操作流程简便无交叉污染，且利用设备简单，无需增加附加成本，保护环境的同时，带给企业具有很大的社会效益，值得硬脂酸盐行业推广。
[0010](2)本发明通过一系列公知化学反应及技术处理，利用硬脂酸盐行业特有的设备和工作流程，联合处理硬脂酸锌和硬脂酸钡废水，消除硬脂酸锌废水中的锌离子和硬脂酸钡废水中的钡离子，回收可利用资源进行循环使用，节约生产成本的同时，达到了减少排放，保护环境的目的。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。
[0012]实施例1
一种专用硬脂酸盐废水联合处理方法，具体为硬脂酸锌废水和硬脂酸钡废水的联合处理，首先用液体氢氧化钠调节硬脂酸锌废水的PH值产生沉淀，将调节后的，且折干摩尔比为硬脂酸钡废水量1.5倍的硬脂酸锌废水加入到硬脂酸钡废水池中进行联合处理，混合均匀20分钟，最后得到仅含氯化钠和硫酸钠，且合格透明的混合溶液的生产废水。
[0013]具体的，硬脂酸锌废水调节步骤为:
(I)硬脂酸锌废水经过漂浮池，进入I号过滤器分离，过滤得到的部分固体硬脂酸锌，回至硬脂酸锌生产系统进行重新利用；过滤得到的滤液送入硬脂酸锌废水收集池，并用液体氢氧化钠调节硬脂酸锌废水收集池的PH值至9，该步骤发生的化学反应为ZnSO4+ 2Na0H=Na2S04+Zn (OH) 2 I ；
将步骤(I)中的滤液通过2号过滤器，分离出部分由过量硫酸锌生成的氢氧化锌，分离出来的氢氧化锌集中后无固体废渣排放，作为生产一步法硬脂酸锌的原料；液体部分送入主要成分为硫酸钠水溶液的硬脂酸锌废水周转池。
[0014]具体的，联合处理步骤具体如下:
(1)通过计算将处理后的，且折干摩尔比为硬脂酸钡废水量1.5倍的硬脂酸锌废水从硬脂酸锌废水周转池中泵入硬脂酸钡废水收集池，混合均匀20分钟，该步骤发生的化学反应为 BaCl2+ Na2S04=2NaCl + BaSO4 I ；
(2)将步骤(I)中的混合废水经过4号过滤器过滤，过滤分离产生的固体硫酸钡收集后出售给涂料厂，滤液送入硬脂酸钡废水排放池，此时的滤液为成分是氯化钠和硫酸钠，且透明的的混合水溶液，硬脂酸钡废水排放池中的废水排向污水处理厂。
[0015]将最后联合处理后的硬脂酸钡废水排放池中的废水进行常规化学离子检查，证明废水中无锌离子和钡离子，检验合格。
[0016]实施例2 在实施例1的基础上，联合处理步骤前增加硬脂酸钡废水的前处理步骤，硬脂酸钡废水的前处理步骤具体如下:将硬脂酸钡废水经过漂浮池，通过3号过滤器分离，过滤得到部分固体硬脂酸钡，回至硬脂酸钡生产系统进行重新利用；过滤得到的滤液送入硬脂酸钡废水收集池，其余操作与实施例1相同，仅改变某些参数设置，具体为:将调节后的，且折干摩尔比为硬脂酸钡废水量2倍的硬脂酸锌废水加入到硬脂酸钡废水池中进行联合处理，液体氢氧化钠调节硬脂酸锌废水收集池的PH值至9.5。
[0017]本实施例将硬脂酸钡废水中的固体硬脂酸钡回收，回至硬脂酸钡生产系统进行重新利用，节约资源，重复利用，降低生产成本，保证可持续生产，经检验，证明废水中无锌离子和钡离子，检验合格。
[0018]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种专用硬脂酸盐废水联合处理方法，其特征在于:所述硬脂酸盐废水包括硬脂酸锌废水和硬脂酸钡废水，用液体氢氧化钠调节硬脂酸锌废水的PH值产生沉淀，将调节后的，且折干摩尔比为硬脂酸钡废水量1.5?2倍的硬脂酸锌废水加入到硬脂酸钡废水池中进行联合处理，混合均匀20分钟，最后得到仅含氯化钠和硫酸钠，且合格透明的混合溶液的生产废水。
2.根据权利要求1所述的专用硬脂酸盐废水联合处理方法，其特征在于:硬脂酸锌废水调节处理的步骤具体如下: (1)硬脂酸锌废水经过漂浮池，进入I号过滤器分离，过滤得到的部分固体硬脂酸锌，回至硬脂酸锌生产系统进行重新利用；过滤得到的滤液送入硬脂酸锌废水收集池，并用液体氢氧化钠调节硬脂酸锌废水收集池的PH值至9?9.5，该步骤发生的化学反应为ZnSO4+2Na0H= Na2S04+Zn (OH) 2 I ； (2)将步骤(I)中的滤液通过2号过滤器，分离出部分由过量硫酸锌生成的氢氧化锌，分离出来的氢氧化锌集中后无固体废渣排放，作为生产一步法硬脂酸锌的原料；液体部分送入主要成分为硫酸钠水溶液的硬脂酸锌废水周转池。
3.根据权利要求1所述的专用硬脂酸盐废水联合处理方法，其特征在于:所述联合处理步骤前增加硬脂酸钡废水的前处理步骤，具体如下: Cl)将硬脂酸钡废水经过漂浮池，通过3号过滤器分离，过滤得到部分硬脂酸钡，回至硬脂酸钡生产系统进行重新利用；过滤得到的滤液送入硬脂酸钡废水收集池。
4.根据权利要求1所述的专用硬脂酸盐废水联合处理方法，其特征在于:所述联合处理步骤具体如下: (1)通过计算将处理后的，且折干摩尔比为硬脂酸钡废水量1.5?2倍的硬脂酸锌废水从硬脂酸锌废水周转池中泵入硬脂酸钡废水收集池，混合均匀20分钟，该步骤发生的化学反应为 BaCl2+ Na2S04=2NaCl + BaSO4 I ； (2)将步骤(I)中的混合废水经过4号过滤器过滤，过滤分离产生的固体硫酸钡收集后出售给涂料厂，滤液送入硬脂酸钡废水排放池，此时的滤液为成分是氯化钠和硫酸钠，且透明的的混合水溶液，硬脂酸钡废水排放池中的废水排向污水处理厂。
【文档编号】C02F9/04GK104445721SQ201410661963
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】吴羽峰, 冒圣华, 冒莹莹 申请人:南通新邦化工科技有限公司