本发明涉及化学稳定剂技术领域，具体的说，尤其涉及一种共沉淀硬质专用稳定剂的制备方法。
背景技术：
传统做法的硬脂酸锌和硬脂酸钙需分别单独制备。先制硬脂酸锌：硬脂酸+氧化锌---硬脂酸锌+水(蒸发)硬脂酸锌再冷却、破碎、粉碎得到成品；硬脂酸钙也是一样的步骤，该做法效率低，能耗高，需分别制作硬脂酸锌和硬脂酸钙。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种共沉淀硬质专用稳定剂的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种共沉淀硬质专用稳定剂的制备方法，它是由以下质量比例的原料组成：
其中，其他原料为不同种类的稳定剂，不同使用用途下使用不同的稳定剂添加。
上述一种共沉淀硬质专用稳定剂的制备方法，它包括以下步骤：
a.将反应釜加热，温度控制在130度；
b.加入硬脂酸，溶解后，料温达到80度时，启动搅拌机对物料搅拌；
c.物料温度达到105度时，加入氧化锌得到硬脂酸锌；
d.等上述c反应充分后，加入氢氧化钙，得到硬脂酸锌和硬脂酸钙的混合物；
e.反应完成后加入配方中其他原料，搅拌3分钟，得到共沉淀硬质专用稳定剂；
f.卸料至冷却装置，冷却后破碎分离得颗粒状产品，最后包装。
本发明的有益效果在于：硬脂酸锌反应完后，在熔融状态下提高了硬脂酸钙的反应流动性，大幅降低了硬脂酸钙的反应温度，以达到共融的目的，达到硬脂酸锌和硬脂酸钙同时制作的目的。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施实例如下：
先将反应釜加热，温度控制在130度，加入硬脂酸，溶解后，料温达到80度时，启动搅拌机对物料搅拌，待物料温度达到105度时，加入氧化锌得到硬脂酸锌；
然后等上述c反应充分后，加入氢氧化钙，得到硬脂酸锌和硬脂酸钙的混合物，待反应完成后加入配方中其他原料，搅拌3分钟，得到共沉淀硬质专用稳定剂，卸料至冷却装置；
最后将冷却后破碎分离得颗粒状产品，最后包装。
本发明的硬脂酸锌反应完后，在熔融状态下提高了硬脂酸钙的反应流动性，大幅降低了硬脂酸钙的反应温度，以达到共融的目的，达到硬脂酸锌和硬脂酸钙同时制作的目的。