均匀出料的硬脂酸锌成片装置的制作方法

本实用新型涉及一种均匀出料的硬脂酸锌成片装置。

背景技术：

硬脂酸锌可用作硫化活性剂或软化剂，目前在制备硬脂酸锌的过程中，液态的硬脂酸锌需要在硬脂酸锌成片装置中的两个辊筒上冷却结晶，然后通过两个辊筒将结晶的硬脂酸锌挤压成片。但是，液态的硬脂酸锌从反应釜中流至辊筒上后会堆积在所述辊筒的中间部，无法均匀的流动至辊筒的两端部，使得硬脂酸锌仅在辊筒的中间部被挤压成片，影响了成片的效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种均匀出料的硬脂酸锌成片装置，它能够使液态的硬脂酸锌均匀的流至两个辊筒上，以使辊筒的中间部和两端部都能够将硬脂酸锌挤压成片，能够提高硬脂酸锌的成片效率，进而能够提高产量。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种均匀出料的硬脂酸锌成片装置，它包括机架、反应釜、物料分散装置、辊筒驱动装置和两个辊筒；其中，

两个所述辊筒均旋转连接在所述机架上，两个所述辊筒之间形成有成片通道；

所述反应釜中装有液态的硬脂酸锌，所述反应釜上设有用于排出液态的硬脂酸锌的排料口；

所述物料分散装置连接在所述机架上，所述物料分散装置用于承接所述反应釜排出的液态的硬脂酸锌，并使所述液态的硬脂酸锌分散均流至两个所述辊筒之间后结晶；

所述辊筒驱动装置与所述辊筒相连，并用于驱动两个所述辊筒相向旋转以将结晶的硬脂酸锌挤压成片。

进一步提供一种所述物料分散装置的具体方案，所述物料分散装置包括：

连接在所述机架上的出料槽，所述出料槽的长度方向沿所述辊筒的长度方向设置，所述出料槽的底部设有多个沿所述出料槽的长度方向均匀分布的出料口；

设于所述出料槽中并用于承接所述反应釜排出的硬脂酸锌的分散槽，所述分散槽的长度方向沿所述出料槽的长度方向设置，所述分散槽长度方向的两端部均设有下料口，以便所述分散槽中的硬脂酸锌从所述下料口流入所述出料槽中，并从所述出料口均匀的流至两个所述辊筒之间。

进一步，所述出料槽的横截面形状为上大下小的梯形。

进一步，所述分散槽的长度方向上的中间部设有若干个下料孔。

进一步为了防止附着在所述辊筒上的硬脂酸锌堵塞所述成片通道，所述均匀出料的硬脂酸锌成片装置还包括与所述辊筒一一对应并用于刮除附着在对应的辊筒上的硬脂酸锌的刮板，所述刮板的一端部连接在所述机架上，所述刮板的另一端部与对应的辊筒的筒壁之间形成有刮料间隙。

进一步，所述刮料间隙的宽度小于所述成片通道的宽度。

进一步提供一种所述辊筒驱动装置的具体方案，所述辊筒驱动装置包括驱动机构和传动机构，两个所述辊筒分别为主动辊筒和从动辊筒；其中，

所述驱动机构与所述主动辊筒相连并用于驱动所述主动辊筒旋转；

所述传动机构连接在所述主动辊筒和所述从动辊筒之间，所述传动机构用于当所述主动辊筒被驱动旋转时，带动所述从动辊筒以与所述主动辊筒相反的方向旋转。

进一步提供一种所述驱动机构的具体方案，所述驱动机构包括驱动电机、减速机、主动轮、从动轮和传动带；其中，

所述驱动电机与所述减速机的输入轴相连，

所述主动轮连接在所述减速机的输出轴上；

所述从动轮连接在所述主动辊筒上；

所述传动带连接在所述主动轮和所述从动轮上，以便所述驱动电机通过所述减速机驱动所述主动轮旋转，进而带动所述从动轮和所述主动辊筒旋转。

进一步提供一种所述传动机构的具体方案，所述传动机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮连接在所述主动辊筒上，所述从动齿轮连接在所述从动辊筒上并与所述主动齿轮啮合。

采用了上述技术方案后，所述反应釜中的液态的硬脂酸锌从所述反应釜上的排料口排出并落入所述分散槽中，所述分散槽中的液态的硬脂酸锌流动至所述分散槽的两端部并从所述下料口流入所述出料槽中；然后液态的硬脂酸锌均匀的流至整个所述出料槽中，并从所有所述出料口均匀的流至两个所述辊筒之间，液态的硬脂酸锌在两个所述辊筒上结晶，然后两个所述辊筒相向旋转以将结晶的硬脂酸锌挤入所述成片通道中并挤压成片。液态的硬脂酸锌均匀的流至两个所述辊筒之间，使得两个所述辊筒的中间部和两端部都能够将硬脂酸锌挤压成片，提高了硬脂酸锌的成片效率，进而提高了产量。

附图说明

图1为本实用新型的均匀出料的硬脂酸锌成片装置的结构示意图；

图2为本实用新型的均匀出料的硬脂酸锌成片装置的俯视图；

图3为本实用新型的均匀出料的硬脂酸锌成片装置的侧面剖视图；

图4为本实用新型的均匀出料的硬脂酸锌成片装置的主剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1~4所示，一种均匀出料的硬脂酸锌成片装置，它包括机架1、反应釜2、物料分散装置、辊筒驱动装置和两个辊筒3；其中，

两个所述辊筒3均旋转连接在所述机架1上，两个所述辊筒3之间形成有成片通道4；

所述反应釜2中装有液态的硬脂酸锌，所述反应釜2上设有用于排出液态的硬脂酸锌的排料口；

所述物料分散装置连接在所述机架1上，所述物料分散装置用于承接所述反应釜2排出的液态的硬脂酸锌，并使所述液态的硬脂酸锌分散均流至两个所述辊筒3之间后结晶；

所述辊筒驱动装置与所述辊筒3相连，并用于驱动两个所述辊筒3相向旋转以将结晶的硬脂酸锌挤压成片；具体的，所述硬脂酸锌在两个所述辊筒3上冷却结晶，然后两个辊筒3将结晶后的硬脂酸锌挤入所述成片通道4中，以使结晶的硬脂酸锌被挤压成片；液态的硬脂酸锌均匀的流至两个所述辊筒3之间，使得两个所述辊筒3的中间部和两端部都能够将硬脂酸锌挤压成片，提高了硬脂酸锌的成片效率，进而提高了产量。

如图1~4所示，所述物料分散装置例如但不限于以下结构，它包括：

连接在所述机架1上的出料槽5，所述出料槽5的长度方向沿所述辊筒3的长度方向设置，所述出料槽5的底部设有多个沿所述出料槽5的长度方向均匀分布的出料口6；

设于所述出料槽5中并用于承接所述反应釜2排出的硬脂酸锌的分散槽7，所述分散槽7的长度方向沿所述出料槽5的长度方向设置，所述分散槽7长度方向的两端部均设有下料口8，以便所述分散槽7中的硬脂酸锌从所述下料口8流入所述出料槽5中，并从所述出料口6均匀的流至两个所述辊筒3之间。具体的，如果所述反应釜2中的硬脂酸锌直接落入所述出料槽5中，所述硬脂酸锌会在所述出料槽5中局部堆积，而不会均匀的流至整个所述出料槽5中，堆积的硬脂酸锌会结晶并将所述出料口6堵塞，设置所述分散槽7能使硬脂酸锌从所述出料槽5的两端部落入所述出料槽5中，能使硬脂酸锌快速的流至整个出料槽5中，避免了所述出料口6被堵塞。

如图1、3所示，所述出料槽5的横截面形状可以为上大下小的梯形。

如图2、4所示，所述分散槽7的长度方向上的中间部设有若干个下料孔9。

如图1所示，所述均匀出料的硬脂酸锌成片装置还可以包括与所述辊筒3一一对应并用于刮除附着在对应的辊筒3上的硬脂酸锌的刮板10，所述刮板10的一端部连接在所述机架1上，所述刮板10的另一端部与对应的辊筒3的筒壁之间形成有刮料间隙11，以防止附着在所述辊筒3上的硬脂酸锌堵塞所述成片通道4。

如图1所示，所述刮料间隙11的宽度小于所述成片通道4的宽度。

如图1、2所示，所述辊筒驱动装置可以包括驱动机构和传动机构，两个所述辊筒3分别为主动辊筒12和从动辊筒13；其中，

所述驱动机构与所述主动辊筒12相连并用于驱动所述主动辊筒12旋转；

所述传动机构连接在所述主动辊筒12和所述从动辊筒13之间，所述传动机构用于当所述主动辊筒12被驱动旋转时，带动所述从动辊筒13以与所述主动辊筒12相反的方向旋转。

如图2所示，所述驱动机构例如但不限于以下结构，它包括驱动电机14、减速机15、主动轮、从动轮和传动带16；其中，

所述驱动电机14与所述减速机15的输入轴相连，

所述主动轮连接在所述减速机15的输出轴上；

所述从动轮连接在所述主动辊筒12上；

所述传动带16连接在所述主动轮和所述从动轮上，以便所述驱动电机14通过所述减速机15驱动所述主动轮旋转，进而带动所述从动轮和所述主动辊筒12旋转；在本实施例中，所述主动轮和所述从动轮均可以为链轮，所述传动带16可以为链条。

如图2所示，所述传动机构例如但不限于以下结构，它包括主动齿轮17和从动齿轮18，所述主动齿轮17连接在所述主动辊筒12上，所述从动齿轮18连接在所述从动辊筒13上并与所述主动齿轮17啮合，以便使所述主动辊筒12和所述从动辊筒13反向旋转，进而将结晶的硬脂酸锌挤压成片。

本实用新型的工作原理如下：

所述反应釜2中的液态的硬脂酸锌从所述反应釜2上的排料口排出并落入所述分散槽7中，所述分散槽7中的液态的硬脂酸锌流动至所述分散槽7的两端部并从所述下料口8流入所述出料槽5中；然后液态的硬脂酸锌均匀的流至整个所述出料槽5中，并从所有所述出料口6均匀的流至两个所述辊筒3之间，液态的硬脂酸锌在两个所述辊筒3上结晶，然后两个所述辊筒3相向旋转以将结晶的硬脂酸锌挤入所述成片通道4中并挤压成片。液态的硬脂酸锌均匀的流至两个所述辊筒3之间，使得两个所述辊筒3的中间部和两端部都能够将硬脂酸锌挤压成片，提高了硬脂酸锌的成片效率，进而提高了产量。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。