本发明涉及麦芽发酵设备技术领域，具体为一种用于啤酒生产用双罐发酵装置。
背景技术：
发酵罐指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成，其容积在1立方米至数百立方米。在设计和加工中应注意结构严密合理，能耐受蒸汽灭菌，有一定操作弹性内部附件，尽量减少避免死角物料与能量传递性能，并可进行一定调节，以便于清洗，减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
啤酒的酿造主要是以大麦芽、啤酒花和水为主要原料，经发酵酿制而成饱含二氧化碳的低度酒精酒。在麦芽发酵生产过程中，一般会采用发酵罐进行发酵，最初时需要将原料混合发酵，然后需要静置发酵一定时间。现有的发酵罐一般都设置有搅拌器，原料在发酵罐中一次完成发酵的完全过程。但是发酵罐内部设置有搅拌器，发酵罐内壁的清洗很不方便，且整个发酵过程难以控制；另外，现有发酵罐的换热系统都是在设备腔体的外面做换热水带，从而实现对浆料的换热。诸如这一类的换热方式，热传递效率低，又位于腔体的外面，容易产生热量损失。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种能够有效适应麦芽发酵过程，具备良好换热性能，发酵效果好，搅拌不易产生泡沫，罐体内壁清洗方便的用于啤酒生产用双罐发酵装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于啤酒生产用双罐发酵装置，包括搅拌罐体和发酵罐体，所述搅拌罐体和发酵罐体均由罐身和罐盖密封组装而成，所述罐身内部下端设置有将罐体内部分隔为上腔和底腔的隔离过滤网，所述罐身底部侧端连接有与底腔连通的进浆管，罐身上端侧壁上设置有出浆管，出浆管底端伸入罐身内部下端并位于隔离过滤网上方，搅拌罐体的出浆管通过输送管与发酵罐体的进浆管连通；所述搅拌罐体的罐身内壁上盘绕有第一换热管，第一换热管上端和下端均连接有伸出罐身外部的第一伸出管体，搅拌罐体的罐身内部设置有搅拌桨，搅拌桨顶部穿过罐盖并与固定在罐盖上的搅拌电机输出端驱动连接；所述发酵罐体的罐身内壁上盘绕有第二换热管，第二换热管上端和下端均连接有伸出罐身外部的第二伸出管体，位于上方的第二伸出管体通过三通接头连接有导热出口和冷凝进口，位于下方的第二伸出管体通过三通接头连接有导热进口和冷凝出口。
优选的，所述搅拌罐体的罐盖上围绕搅拌电机分布设置有至少两组第一加气管，第一加气管底端穿过罐盖并与内部的第一喷淋清洗球连接。
优选的，所述发酵罐体的罐盖顶部中间设置有第二加气管，第二加气管底端穿过罐盖并与内部的第二喷淋清洗球连接。
优选的，所述搅拌罐体和发酵罐体的罐身内部均设置有温度检测传感器，温度检测传感器与罐身外部的温度显示装置电连接。
优选的，所述搅拌罐体和发酵罐体的罐身底部中间设置有与底腔连通的排渣口。
优选的，所述第一加气管设置有两组并对称安装在搅拌罐体的罐盖上，第一加气管上设置有第一安全阀和第一压力表。
优选的，所述第二加气管上设置有第二安全阀和第二压力表。
优选的，所述搅拌桨包括与搅拌电机连接的搅拌轴和搅拌桨叶，搅拌桨叶分布安装在搅拌轴上，搅拌桨叶上分布设置有多个消泡齿。
优选的，所述搅拌罐体和发酵罐体的罐身下端四周外壁上均固定有支撑架。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：先通过搅拌罐体对刚加入的原料进行混合，实现初步发酵，然后，再将初步发酵的料液通过气压导入发酵罐体内，实现静置发酵，能够更加贴合麦芽发酵的整体过程，有利于提升发酵品质；静置发酵初期时，通过导热进口导入热流，导热出口排出热流，对罐体内部进行升温，静置发酵后期时，通过冷凝进口导入冷流，冷凝出口排出冷流，对罐体内部进行降温，冷凝和导热一体设置，结构布置更加简单，有利于降低设备制作成本；导热流方向和冷凝流方向相反设置，布置更加科学，使得换热效率更高，有效减少热量损失；隔离过滤网的设置，能够有效地将渣料与发酵液有效分离，避免罐体内壁会粘附有较多残渣；后期清洗时，通过第一加气管导入清洗液，由于第一加气管是围绕搅拌电机分布设置的，因此，搅拌罐体的罐身内壁清洁更加方便和彻底。本发明能够有效适应麦芽发酵过程，具备良好换热性能，发酵效果好，搅拌不易产生泡沫，罐体内壁清洗方便。
附图说明
图1为一种用于啤酒生产用双罐发酵装置的结构示意图。
图中：1-搅拌罐体，2-发酵罐体，3-罐身，4-罐盖，5-第一安全阀，6-搅拌电机，7-搅拌轴，8-第一加气管，9-第一喷淋清洗球，10-出浆管，11-搅拌桨叶，12-消泡齿，13-第一换热管，14-隔离过滤网，15-进浆管，16-排渣口，17-温度显示装置，18-第一伸出管体，19-支撑架，20-输送管，21-第二换热管，22-第二伸出管体，23-导热出口，24-冷凝进口，25-导热进口，26-冷凝出口，27-第二喷淋清洗球，28-第二安全阀，29-第二加气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于啤酒生产用双罐发酵装置，包括搅拌罐体1和发酵罐体2，所述搅拌罐体1和发酵罐体2均由罐身3和罐盖4密封组装而成，所述罐身3内部下端设置有将罐体1内部分隔为上腔和底腔的隔离过滤网14，所述罐身3底部侧端连接有与底腔连通的进浆管15，罐身3上端侧壁上设置有出浆管10，出浆管10底端伸入罐身1内部下端并位于隔离过滤网14上方，搅拌罐体1的出浆管10通过输送管20与发酵罐体2的进浆管15连通；所述搅拌罐体1的罐身3内壁上盘绕有第一换热管13，第一换热管13上端和下端均连接有伸出罐身1外部的第一伸出管体18，搅拌罐体1的罐身3内部设置有搅拌桨，搅拌桨顶部穿过罐盖4并与固定在罐盖4上的搅拌电机6输出端驱动连接；所述发酵罐体2的罐身3内壁上盘绕有第二换热管21，第二换热管21上端和下端均连接有伸出罐身3外部的第二伸出管体22，位于上方的第二伸出管体22通过三通接头连接有导热出口23和冷凝进口24，位于下方的第二伸出管体22通过三通接头连接有导热进口25和冷凝出口26。
其中，所述搅拌罐体1的罐盖3上围绕搅拌电机6分布设置有至少两组第一加气管8，第一加气管8底端穿过罐盖4并与内部的第一喷淋清洗球9连接；所述发酵罐体2的罐盖4顶部中间设置有第二加气管29，第二加气管29底端穿过罐盖4并与内部的第二喷淋清洗球27连接；所述搅拌罐体1和发酵罐体2的罐身3内部均设置有温度检测传感器，温度检测传感器与罐身3外部的温度显示装置17电连接；所述搅拌罐体1和发酵罐体2的罐身3底部中间设置有与底腔连通的排渣口16，方便对隔离的渣料进行清理；所述第一加气管8设置有两组并对称安装在搅拌罐体1的罐盖4上，第一加气管8上设置有第一安全阀5和第一压力表；所述第二加气管29上设置有第二安全阀28和第二压力表；所述搅拌桨包括与搅拌电机6连接的搅拌轴7和搅拌桨叶11，搅拌桨叶11分布安装在搅拌轴7上，搅拌桨叶11上分布设置有多个消泡齿12，在搅拌时，能够有效减少泡沫的产生，有利于提升发酵品质；所述搅拌罐体1和发酵罐体2的罐身3下端四周外壁上均固定有支撑架19。
本发明的工作原理是：先通过搅拌罐体1对刚加入的原料进行混合，实现初步发酵，然后，再将初步发酵的料液通过气压导入发酵罐体2内，实现静置发酵，能够更加贴合麦芽发酵的整体过程，有利于提升发酵品质；静置发酵初期时，通过导热进口25导入热流，导热出口23排出热流，对罐体内部进行升温，静置发酵后期时，通过冷凝进口24导入冷流，冷凝出口26排出冷流，对罐体内部进行降温，冷凝和导热一体设置，结构布置更加简单，有利于降低设备制作成本；导热流方向和冷凝流方向相反设置，布置更加科学，使得换热效率更高，有效减少热量损失；隔离过滤网14的设置，能够有效地将渣料与发酵液有效分离，避免罐体内壁会粘附有较多残渣；后期清洗时，通过第一加气管8导入清洗液，由于第一加气管8是围绕搅拌电机6分布设置的，因此，搅拌罐体1的罐身3内壁清洁更加方便和彻底。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。