一种白酒生产用发酵罐的制作方法

本发明涉及白酒酿造设备技术领域，具体为一种白酒生产用发酵罐。

背景技术：

白酒为中国特有的一种蒸馏酒，是世界八大蒸馏酒之一，由淀粉或糖质原料制成酒醅或发酵后经蒸馏而得，又称烧酒、老白干、烧刀子等，解放后称为白酒，白酒的酿制离不开发酵罐的支持，但传统的白酒生产用发酵罐仅仅为一个发酵池，在发酵过程中，工人参与程度较大，而且费时费力，劳动强度大，并且发酵不够彻底，不能实时监测发酵温度、氧气浓度信息，因而不能够很好的保障厌氧等发酵环境，在温度调节过程中，也不能给予很好的温度保障，因此一种能够解决此类问题的白酒生产用发酵罐的实现势在必行。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种白酒生产用发酵罐，操作简单，功能齐全，能够根据生产需求实时监测温度、氧气浓度信息，及时调节发酵温度及厌氧环境，温度调控不存在死角情况，极大的提升了工作效率，并且在保障严格的厌氧环境下，通过搅拌实现发酵彻底，一定程度上提高了白酒生产的效率和质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种白酒生产用发酵罐，包括架体、搅拌调节装置、温度调节装置、无氧调节装置，所述架体的上端设有圆型外罐，所述圆型外罐的下端贯穿架体的下表面，所述圆型外罐的罐内底端设有搅拌调节装置，搅拌调节装置高于圆型外罐的高度，所述圆型外罐的上端设有温度调节装置，所述搅拌调节装置的上端设有无氧调节装置，所述搅拌调节装置的上端设有入料口，搅拌调节装置的表面上端设有取标管，所述取标管的底端贯穿搅拌调节装置的内部，取标管的漏出部分表面上端设有第一阀门，所述搅拌调节装置在高于圆型外罐的外表面中部设有视镜，所述搅拌调节装置的下端出料处设有出料口，所述出料口的表面上端设有第二阀门，所述架体的上端设有plc控制器，所述plc控制器电连接外部电源。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌调节装置包括圆型内罐，圆型内罐的罐内上端内壁分别设有温度传感器和氧气浓度传感器，圆型内罐的上端沿圆心对称设有l型支撑杆，所述l型支撑杆的顶端均固定连接旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过联轴器固定连接转轴的一端，所述转轴的另一端贯穿圆型内罐的内部上壁并与转盘的上端盘心相连，转轴与圆型内罐的连接处设有轴承，所述转盘的下端盘心处设有电动伸缩杆，电动伸缩杆分为上柱与下柱，所述电动伸缩杆的下柱表面对称设有搅拌叶片组，所述电动伸缩杆的下柱表面中部设有限位块，所述plc控制器电连接温度传感器、氧气浓度传感器、旋转电机和电动伸缩杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述温度调节装置包括支撑板，支撑板位于圆型外罐的上端边缘，所述支撑板的上端设有冷气机，所述圆型外罐的罐内壁设有环形管道，所述环形管道的表面布满出气孔，所述冷气机的出气口通过管道与环形管道的上端进气口相连，所述环形管道的下端进气口固定连接出气管的一端，所述出气管的另一端贯穿圆型外罐的外表面，所述圆型外罐的上端设有加热机，所述加热机的出气口通过管道与环形管道的中部相连，plc控制器电连接冷气机和加热机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述无氧调节装置包括延伸平台，延伸平台位于圆型内罐的外表面上端，所述延伸平台的上端设有空气过滤器，所述空气过滤器的上端设有吸风机，所述吸风机的吸气口固定连接u型管的一端，所述u型管的另一端固定连接空气过滤器出风口，所述空气过滤器的进风口固定连接输气管道的一端，所述输气管道的另一端贯穿圆型内罐的罐内壁，所述plc控制器电连接空气过滤器和吸风机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述架体的上端一侧自左到右依次设有温度信号接收器和氧气浓度信号接收器，所述plc控制器电连接温度信号接收器和氧气浓度信号接收器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本白酒生产用发酵罐，操作简单，功能齐全，温度传感器和氧气浓度传感器运转，能够根据生产需求，实时监测温度、氧气浓度信息，通过plc控制器调控，加热机及冷气机运转，产生的热气及冷却气体通过环形管道上的出气孔散出，来达到及时调节发酵温度及厌氧环境，环形管道的设置也避免温度调控存在死角情况发生，极大的提升了工作效率，并且在保障严格的厌氧环境下，通过搅拌调节装置的搅拌实现发酵彻底，一定程度上提高了白酒生产的效率和质量。

附图说明

图1为本发明结构正面示意图；

图2为本发明结构侧面示意图；

图3为本发明结构温度调节装置内部剖面示意图；

图4为本发明结构搅拌调节装置内部剖面示意图。

图中：1架体、2圆型外罐、3搅拌调节装置、31圆型内罐、32l型支撑杆、33旋转电机、34转轴、35转盘、36电动伸缩杆、37搅拌叶片组、38限位块、4温度调节装置、41支撑板、42冷气机、43出气孔、44环形管道、45加热机、46出气管、5无氧调节装置、51延伸平台、52空气过滤器、53吸风机、54输气管道、55u型管、6入料口、7取标管、8第一阀门、9视镜、10出料口、11第二阀门、12plc控制器、13温度传感器、14氧气浓度传感器、15温度信号接收器、16氧气浓度信号接收器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种白酒生产用发酵罐，包括架体1、搅拌调节装置3、温度调节装置4、无氧调节装置5，架体1为上方设备提供支撑与安放场所的作用，搅拌调节装置3实现对里面原料搅拌，使其充分接触外界环境，进而实现彻底发酵，温度调节装置4调节最佳发酵温度，保障发酵质量，无氧调节装置5为发酵提供厌氧环境，架体1的上端设有圆型外罐2，圆型外罐2为里面搅拌调节装置3提供安放场所，圆型外罐2的下端贯穿架体1的下表面，圆型外罐2的罐内底端设有搅拌调节装置3，搅拌调节装置3高于圆型外罐2的高度，搅拌调节装置3包括圆型内罐31，圆型内罐31为原料发酵提供场所，也为上方设备提供安放平台，圆型内罐31的罐内上端内壁分别设有温度传感器13和氧气浓度传感器14，温度传感器13和氧气浓度传感器14实时监测温度、氧气浓度信息，圆型内罐31的上端沿圆心对称设有l型支撑杆32，l型支撑杆32为旋转电机33提供支撑作用，l型支撑杆32的顶端均固定连接旋转电机33，旋转电机33运转，输出轴转动，带动转轴34及转盘35转动，旋转电机33的输出轴通过联轴器固定连接转轴34的一端，转轴34的另一端贯穿圆型内罐31的内部上壁并与转盘35的上端盘心相连，转轴34与圆型内罐31的连接处设有轴承，转盘35的下端盘心处设有电动伸缩杆36，电动伸缩杆36实现搅拌装置的上下位移调节，电动伸缩杆36分为上柱与下柱，电动伸缩杆36的下柱表面对称设有搅拌叶片组37，搅拌叶片组37搅动，实现对原料的搅拌，进而促使原料充分接触内部环境，实现发酵充分彻底，电动伸缩杆36的下柱表面中部设有限位块38，限位块38起到电动伸缩杆36伸缩纤维的作用，圆型外罐2的上端设有温度调节装置4，温度调节装置4包括支撑板41，支撑板41起到支撑的作用，支撑板41位于圆型外罐2的上端边缘，支撑板41的上端设有冷气机42，冷气机42运转，实现空气制冷，进而冷却气体进入环形管道44并通过出气孔43散去，对内部冷却降温，圆型外罐2的罐内壁设有环形管道44，环形管道44增大与内部圆型内罐31的接触面积，实现冷却彻底，环形管道44的表面布满出气孔43，冷气机42的出气口通过管道与环形管道44的上端进气口相连，环形管道44的下端进气口固定连接出气管46的一端，出气管46的另一端贯穿圆型外罐2的外表面，圆型外罐2的上端设有加热机45，加热机45运转，实现空气加热，进而加热气体进入环形管道44并通过出气孔43散去，对内部加热升温，加热机45的出气口通过管道与环形管道44的中部相连，搅拌调节装置3的上端设有无氧调节装置5，无氧调节装置5包括延伸平台51，延伸平台51为上方装置提供支撑作用，延伸平台51位于圆型内罐31的外表面上端，延伸平台51的上端设有空气过滤器52，空气过滤器52起到氧气过滤的作用，实现内部圆型内罐31内部无氧环境，空气过滤器52的上端设有吸风机53，吸风机53的吸气口固定连接u型管55的一端，吸风机53加快空气流动，u型管55的另一端固定连接空气过滤器52出风口，空气过滤器52的进风口固定连接输气管道54的一端，输气管道54的另一端贯穿圆型内罐31的罐内壁，搅拌调节装置3的上端设有入料口6，原料通过入料口6输送至圆型内罐31内发酵，搅拌调节装置3的表面上端设有取标管7，取标管7实时抽取标本检测发酵情况，取标管7的底端贯穿搅拌调节装置3的内部，取标管7的漏出部分表面上端设有第一阀门8，搅拌调节装置3在高于圆型外罐2的外表面中部设有视镜9，视镜9便于观察圆型内罐31内发酵情况，搅拌调节装置3的下端出料处设有出料口10，发酵完成后通过出料口10排出，出料口10的表面上端设有第二阀门11，第二阀门11调节出料口10的开关，架体1的上端设有plc控制器12，plc控制器12调控各设备的正常运转，架体1的上端一侧自左到右依次设有温度信号接收器15和氧气浓度信号接收器16，plc控制器12电连接外部电源，plc控制器12电连接温度信号接收器15、氧气浓度信号接收器16、温度传感器13、氧气浓度传感器14、冷气机42、加热机45、旋转电机33、电动伸缩杆36、空气过滤器52和吸风机53，plc控制器12控制温度信号接收器15、氧气浓度信号接收器16、温度传感器13、氧气浓度传感器14、冷气机42、加热机45、旋转电机33、电动伸缩杆36、空气过滤器52和吸风机53的方式均采用现有技术。

在使用时：将发酵原料通过入料口6输送至圆型内罐31内发酵，温度传感器13和氧气浓度传感器14实时监测温度、氧气浓度信息，根据生产需求，通过制开关组12的调控，加热机45运转，实现空气加热，进而加热气体进入环形管道44并通过出气孔43散去，对内部加热升温，冷气机42运转，实现空气制冷，进而冷却气体进入环形管道44并通过出气孔43散去，对内部冷却降温，旋转电机33运转，输出轴转动，带动转轴34及转盘35转动，实现搅拌叶片组37搅动来达到对原料的搅拌，进而促使原料充分接触内部环境，实现发酵充分彻底，电动伸缩杆36伸缩实现搅拌装置的上下位移调节，空气过滤器52起到氧气过滤的作用，实现内部圆型内罐31内部无氧环境，工作人员通过取标管7实时抽取标本检测发酵情况，通过视镜9观察圆型内罐31内发酵情况，发酵完成后通过出料口10排出，发酵完毕后，各设备恢复原样即可，

本发明操作简单，功能齐全，温度传感器13和氧气浓度传感器14运转，能够根据生产需求，实时监测温度、氧气浓度信息，通过plc控制器12的调控，加热机45及冷气机42运转，产生的热气及冷却气体通过环形管道44上的出气孔43散出，来达到及时调节发酵温度及厌氧环境，环形管道44的设置也避免温度调控存在死角情况发生，极大的提升了工作效率，并且在保障严格的厌氧环境下，通过搅拌调节装置3的搅拌实现发酵彻底，一定程度上提高了白酒生产的效率和质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。