本发明涉及塑料材料领域，特指一种很适合用于塑料改性方面，由于其压实的形态、更高的复合量，使塑料的分散性好，耐磨，耐刮擦，易喂料，热稳定性好的聚乙烯滑石粉母粒。
背景技术：
聚乙烯滑石粉母粒是一种塑料改性填料，指主要成分为滑石粉，通过与聚合物或其他载体混合造粒而形成的粒料，主要应用于橡胶塑胶树脂等性能的改良，可以显著提高填充材料的刚度、高温抗蠕变、耐热性等性能；但是现有聚乙烯滑石粉母粒的不能有效的提高塑料的分散性；并且热稳定性也不好。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种很适合用于塑料改性方面，由于其压实的形态、更高的复合量，使塑料的分散性好，耐磨，耐刮擦，易喂料，热稳定性好的聚乙烯滑石粉母粒。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种聚乙烯滑石粉母粒，以重量百分比计，包括如下组分：聚乙烯19.5～20.5％、聚乙烯腊0.1～1.1％和滑石粉78.9～79.9％；制备时，先投入滑石粉，再加入聚乙烯，然后再加入聚乙烯腊，混合物密炼加温至150℃，加热12分钟，然后进入双螺杆挤出机混炼，混炼后挤出、冷却和切粒。
优选的，所述滑石粉采用密度为2.8g/cm3，硬度莫氏硬度值1，松散体积密度:0.11g/cm3的滑石粉。
优选的，所述滑石粉包括：二氧化硅60.9％、氧化镁31.5％、氧化钙0.2％、三氧化二铁0.20％、三氧化二铝0.2％、在1050℃时的烧失量7％组成组成的t-4型号滑石粉。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明所述的聚乙烯滑石粉母粒，由于采用的滑石粉其超薄度、超细度和均匀的粒径分布，很适合用于塑料改性方面，由于其压实的形态、更高的复合量，能够提高塑料的分散性，耐磨，耐刮擦，易喂料，热稳定性好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
一种聚乙烯滑石粉母粒，以重量百分比计，包括如下组分：聚乙烯19.5～20.5％、聚乙烯腊0.1～1.1％和滑石粉78.9～79.9％；制备时，先投入滑石粉，再加入聚乙烯，然后再加入聚乙烯腊，混合物密炼加温至150℃，加热12分钟，然后进入双螺杆挤出机混炼，混炼后挤出、冷却和切粒。
所述滑石粉采用密度为2.8g/cm3，硬度莫氏硬度值1，松散体积密度:0.11g/cm3的滑石粉，在105℃时的水份含量:0.2％；所述滑石粉包括：二氧化硅60.9％、氧化镁31.5％、氧化钙0.2％、三氧化二铁0.20％、三氧化二铝0.2％、在1050℃时的烧失量7％组成的t-4型号滑石粉；所述t-4型号滑石粉通过沉降图粒径分布测得中值粒径d50:0.75(1.0)*μm、d95:2.5μm,通过激光粒度分析仪粒径分布测得中值粒径d50:3.5(5)*μm、d95:7.0μm；所述t-04是高纯度的白滑石粉。由于其超薄度、超细度和均匀的粒径分布，分散性好，更多的片状，能很好的提高产品刚性和韧性(抗冲击性)的平衡，独特的性能，低收缩率，耐刮擦性能好，很适合做高端高分子聚合物的增强剂，也可作为半晶状的高分子聚合物的成核剂。
所述聚乙烯滑石粉母粒通过双螺杆挤出机混炼，双螺杆每段的温度分别为：t1＝150℃，t2＝150℃，t3＝150℃，t4＝150℃，t5＝150℃，t6＝155℃，t7＝155℃，t8＝155℃，t机头＝160℃，双螺杆每段的温度的允许偏差在±10；反应物在双螺杆挤出机中的混炼，挤出、冷却、切粒即得到聚乙烯滑石粉母粒。
本发明所述的聚乙烯滑石粉母粒，由于采用的滑石粉其超薄度、超细度和均匀的粒径分布，很适合用于塑料改性方面，由于其压实的形态、更高的复合量，能够提高塑料的分散性，耐磨，耐刮擦，易喂料，热稳定性好。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。