本发明涉及塑料制品生产技术领域，尤其涉及一种环保塑料瓶。
背景技术：
随着塑料包装瓶的普及，它所带来的问题也越来越显著，由于它良好的耐腐蚀性，有些无法被再利用的废弃塑料包装瓶难以被分解回归自然，造成了废弃塑料的堆积，这就是我们常说的“白色污染”。“白色污染”其主要成分是聚丙烯，聚氯乙烯以及聚乙烯，可在田间残留几十年不降解，并逐年累积于土壤耕层造成土壤板结、通透性变差、根系生长受阻，后茬作物减产，有些作物减产幅度达到20％以上，并且这一情况正在进一步恶化。由此产生的环保负面效应已引起社会各界的严重关注和忧虑，所以发展可降解塑料已成为当务之急。
可降解塑料是一类新型的带降解功能的高分子材料，在使用过程中，它与同类的普通塑料具有相应的卫生性能和相近的应用性能，而在其完成使用功能后，这种材料能在自然环境条件下迅速地降解成为容易被环境消纳的碎片或碎末，且随时间的推移进一步降解成为最终氧化产物，最终回归自然。
近几年来，人们采用合成的方法研制出多种可生物降解性材料，例如聚脂肪族聚酯、聚乳酸、微生物聚酯等等，但由于其合成难度大，成本高，很难在市场上大量推广应用。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种环保塑料瓶，生产成本低，力学性能优异稳定，且可降解，对环境损害小。
本发明采用的技术方案是：
一种环保塑料瓶，其特征在于，按重量份计，由以下物质组成：
聚乳酸/聚丙烯共混物：30～50份
聚乳酸/淀粉/植物蛋白粉共混物：20～30份
聚丙烯/淀粉/植物蛋白粉共混物：10～20份
抗氧剂：0.1～0.5份
分散剂：0.5～4.5份
增塑剂：6～15份
聚乳酸：1～10份
聚丙烯：1～10份
成核剂：0.1～0.5份
相容剂：1～10份
扩链剂：1～5份，
以上物质经过高速混合机分散后，通过双螺杆挤出机在180～220℃下熔融共混，挤出成胚胎，最后吹塑而成；
所述聚乳酸/聚丙烯共混物是由以下重量份的物质，聚乳酸60～80份，聚丙烯10～20份，丙烯酸接枝聚丙烯5～15份，二甲苯异氰酸酯1～5份，辛酸亚锡或氧化锌0.1～0.5份，经过高速混合机分散后，通过双螺杆挤出机在180～210℃下熔融共混、挤出、造粒，即得到聚乳酸/聚丙烯共混物；
所述聚乳酸/淀粉/植物蛋白粉共混物是由以下重量份的物质，聚乳酸40～50份，淀粉50～60份，植物蛋白粉5～10份，丙三醇8～15份，聚乙二醇0.5～5份，经过高速混合机分散后，通过双螺杆挤出机在170～230℃下熔融共混、挤出、造粒，即得到聚乳酸/淀粉/植物蛋白粉共混物；
所述聚丙烯/淀粉/植物蛋白粉共混物是由以下重量份的物质，聚丙烯20～40份，淀粉40～60份，植物蛋白粉1～10份，乙烯/醋酸乙烯共聚物10～20份，大豆油5～10份，经过高速混合机分散后，通过双螺杆挤出机在160℃～180℃下熔融共混、挤出、造粒，即得到聚丙烯/淀粉/植物蛋白粉共混物。
进一步地，所述聚乳酸的分子量为0.5*105～2.5*105。
进一步地，所述聚丙烯的分子量为2.0*104～7*105。
进一步地，所述抗氧剂为4，4’-(β，β’-二羟基二丙氧苯基)2，2-丙烷、三盐基硫酸铅、二盐基硬脂酸铅、抗氧剂168、抗氧剂1098、抗氧剂1010、二盐基邻苯二甲酸铅、马来酸辛基锡、抗氧剂264、抗氧剂dltp、抗氧剂626、抗氧剂4426或抗氧剂t501，取其中两种或两种以上的复配物。
进一步地，所述分散剂可以是硅酯、油酸酰胺、硅酮、有机硅烷、液体石蜡、芥酸酰胺、硅油或白蜡油，或是由它们组成的混合物。
进一步地，所述的增塑剂为亲水性增塑剂和亲脂性增塑剂两种，所述的亲水性增塑剂为丙三醇或分子量为400～2000的聚乙二醇，所述的亲脂性增塑剂为三醋酸甘油酯、柠檬酸酯醚、葡萄糖单酯醚、脂肪酸酯醚、重均分子量为5000～30000的聚乳酸或乙二醇丁醚醋酸酯。
进一步地，所述的亲水性增塑剂和亲脂性增塑剂的重量比为1∶0.5～2。
进一步地，成核剂为碳酸钙、滑石粉、硅灰石、山梨醇、粘土、云母、长石、二氧化硅、玻璃微珠、石墨、碳黑、柠檬酸钠、二氧化钛、氢氧化镁、氢氧化铝、氧化镁、山梨酸钾、氧化铝、氧化锌、晶须或高岭土，或是由它们组成的混合物。
进一步地，所述的相容剂为苯酚水杨酸酯、十八烷基溴化胺、十八烷基氯化胺、硼酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、二异氰酸酯、对羟基苯甲酸酯、十六烷基氯化胺、2，2’-(1，3-亚苯基)-二恶唑啉、2-巯基苯并恶唑、1，4双2-二恶唑啉苯、十六烷基溴化胺、邻羟基苯甲酸苯酯、环氧树脂、氯化聚乙烯、环氧化苯乙烯共聚物、聚酯型聚氨酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚乙二醇、聚乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-马来酸酐共聚物、环氧化乙烯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、丙烯酰胺接枝聚乙烯、丙烯酰胺接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、马来酸酐接枝聚乙烯共聚物、马来酸酐接枝聚丙烯共聚物、聚乙烯丙烯酸接枝物、甲基丙烯酸缩水甘油酯-聚丙烯接枝共聚物、丙烯酸聚丙烯接枝物、醇酸树脂、马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯酸盐离子聚合物、顺丁烯二酸二丁酯接枝乙烯-辛烯共聚物、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、甲基丙烯酸缩水甘油酯-聚乙烯接枝共聚物或酚醛树脂，或是由它们组成的混合物。
进一步地，所述扩链剂为甲苯二异氰酸酯、六次甲基二异氰酸酯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯中的一种或多种。
本发明的有益效果是：
1.本发明采用廉价淀粉、植物蛋白粉和聚丙烯与聚乳酸进行共混，得到相容性良好的共混物，且有效降低生产成本20～40％，易于工业化生产。
2.聚乳酸/聚丙烯共混物在熔融共混过程中，丙烯酸接枝聚丙烯和二甲苯异氰酸酯生成接枝共聚物且该接枝共聚物兼有非极性链段和极性链段，有效果增加了整个聚乳酸/聚丙烯共混物的相容性，使力学性能、耐热性、流动性和耐摩擦性都得到提高。
3.聚乙二醇在加热时，会变得像水一样，粘度极低，能很好的浸渍粉体、纤维状等无机和有机填料。从结构式分析，其分子链中既有芳香族硬段，又有脂肪族软段。聚乳酸是由乳酸脱水缩聚或由交酯开环聚合制得的线性酯类聚合物。其分子链中和艰聚乙二醇一样都含有醚基，且都有脂肪族软段结构，具有较好的相容性。同时，聚乙二醇熔体良好的浸渍性，在与淀粉和植物蛋白粉熔融混合过程中，能很好的浸渍淀粉和植物蛋白粉，破坏淀粉和植物蛋白粉氢键和结晶结构，改善淀粉和植物蛋白粉的热塑性能。再者，聚乙二醇通过化学键在聚乳酸与淀粉和植物氮蛋白粉之间形成了“桥梁”，将它们紧密连接在一起，改善了它们之间的界面相容性差的问题。嫁接在淀粉、植物蛋白粉和聚乳酸之间的聚乙二醇，通过与聚乳酸、淀粉的相互之间的融合，通过自身极低熔体粘度，大幅提高了共混物熔体流动性，使共混物加工性能大幅提升，成型薄膜及薄壁制品更加容易。同时，聚乙二醇对淀粉、植物蛋白粉分子链中氢键的有效破坏，使其热塑性能得以有效提升，并通过对其结晶结构的影响和改变，使塑化后的性能获得较大改进，继而对共混复合材料性能做出更多积极贡献。
4.本发明淀粉/聚丙烯/植物蛋白粉共混物中，通过乙烯/醋酸乙烯共聚物改善淀粉、植物蛋白粉与聚丙烯的相容性，通过大豆油对淀粉、植物蛋白粉进行塑化，塑化的淀粉、植物蛋白粉性能稳定，植物油增塑剂不易析出，并且植物油增塑剂塑化的淀粉耐高温，使得原料可以在160℃～180℃较高温度下熔融挤塑，同时提高共混物的韧性、抗冲击性和耐高温性。
5.本发明中为提高各个组分之间的相容性，先制成聚乳酸/聚丙烯共混物、聚乳酸/淀粉/植物蛋白粉共混物和聚丙烯/淀粉/植物蛋白粉共混物，得到的共混物再次进行共混，共混物之间具有相同的链段，使其在熔融加工过程中，能够快速的熔融分散，提高最终产品的性能。
6.本发明中采用的聚乳酸、淀粉、植物蛋白粉以及其他助剂，在特定的条件下都可被微生物分解，属于可降解生物材料，在多次使用后可被土壤中的微生物分解快速吸收，对环境污染小，具有较好的环境效益。
具体实施方式
为了使本发明的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合实例，对本发明进行进一步详细说明。
共混物以及实施例中，聚乳酸的分子量为1.0*105，聚丙烯的分子量为4*105。
聚乳酸/聚丙烯共混物a
所述聚乳酸/聚丙烯共混物是由以下重量份的物质，聚乳酸60份，聚丙烯20份，丙烯酸接枝聚丙烯5份，二甲苯异氰酸酯1份，辛酸亚锡0.1份，经过高速混合机分散后，通过双螺杆挤出机在180～190℃下熔融共混、挤出、造粒，即得到聚乳酸/聚丙烯共混物a。
聚乳酸/聚丙烯共混物b
所述聚乳酸/聚丙烯共混物是由以下重量份的物质，聚乳酸80份，聚丙烯10份，丙烯酸接枝聚丙烯15份，二甲苯异氰酸酯5份，或氧化锌0.5份，经过高速混合机分散后，通过双螺杆挤出机在200～210℃下熔融共混、挤出、造粒，即得到聚乳酸/聚丙烯共混物b。
聚乳酸/聚丙烯共混物c
所述聚乳酸/聚丙烯共混物是由以下重量份的物质，聚乳酸70份，聚丙烯16份，丙烯酸接枝聚丙烯11份，二甲苯异氰酸酯3份，辛酸亚锡0.3份，经过高速混合机分散后，通过双螺杆挤出机在190～200℃下熔融共混、挤出、造粒，即得到聚乳酸/聚丙烯共混物c。
聚乳酸/淀粉/植物蛋白粉共混物a
所述聚乳酸/淀粉/植物蛋白粉共混物是由以下重量份的物质，聚乳酸40份，淀粉50份，植物蛋白粉5份，丙三醇8份，聚乙二醇0.5份，经过高速混合机分散后，通过双螺杆挤出机在170～190℃下熔融共混、挤出、造粒，即得到聚乳酸/淀粉/植物蛋白粉共混物a。
聚乳酸/淀粉/植物蛋白粉共混物b
所述聚乳酸/淀粉/植物蛋白粉共混物是由以下重量份的物质，聚乳酸50份，淀粉60份，植物蛋白粉10份，丙三醇15份，聚乙二醇5份，经过高速混合机分散后，通过双螺杆挤出机在210～230℃下熔融共混、挤出、造粒，即得到聚乳酸/淀粉/植物蛋白粉共混物b。
聚乳酸/淀粉/植物蛋白粉共混物c
所述聚乳酸/淀粉/植物蛋白粉共混物是由以下重量份的物质，聚乳酸48份，淀粉56份，植物蛋白粉7份，丙三醇11份，聚乙二醇3份，经过高速混合机分散后，通过双螺杆挤出机在180～220℃下熔融共混、挤出、造粒，即得到聚乳酸/淀粉/植物蛋白粉共混物c。
聚丙烯/淀粉/植物蛋白粉共混物a
所述聚丙烯/淀粉/植物蛋白粉共混物是由以下重量份的物质，聚丙烯40份，淀粉60份，植物蛋白粉10份，乙烯/醋酸乙烯共聚物20份，大豆油10份，经过高速混合机分散后，通过双螺杆挤出机在160℃～180℃下熔融共混、挤出、造粒，即得到聚丙烯/淀粉/植物蛋白粉共混物a。
聚丙烯/淀粉/植物蛋白粉共混物b
所述聚丙烯/淀粉/植物蛋白粉共混物是由以下重量份的物质，聚丙烯20份，淀粉40份，植物蛋白粉1份，乙烯/醋酸乙烯共聚物10份，大豆油5份，经过高速混合机分散后，通过双螺杆挤出机在160℃～180℃下熔融共混、挤出、造粒，即得到聚丙烯/淀粉/植物蛋白粉共混物b。
聚丙烯/淀粉/植物蛋白粉共混物c
所述聚丙烯/淀粉/植物蛋白粉共混物是由以下重量份的物质，聚丙烯37份，淀粉54份，植物蛋白粉7份，乙烯/醋酸乙烯共聚物18份，大豆油6份，经过高速混合机分散后，通过双螺杆挤出机在160℃～180℃下熔融共混、挤出、造粒，即得到聚丙烯/淀粉/植物蛋白粉共混物c。
实施例一
聚乳酸/聚丙烯共混物a：30份
聚乳酸/淀粉/植物蛋白粉共混物b：30份
聚丙烯/淀粉/植物蛋白粉共混物c：110份
抗氧剂----抗氧剂1010：0.1份
分散剂----液体石蜡：4.5份
增塑剂：6份，其中丙三醇3份，5000～30000分子量的聚乳酸3份
聚乳酸：1份
聚丙烯：10份
成核剂----碳酸钙：0.1份
相容剂----邻羟基苯甲酸苯酯：1份
扩链剂----甲苯二异氰酸酯：1～5份，
以上物质经过高速混合机分散后，通过双螺杆挤出机在180～200℃下熔融共混，挤出成胚胎，最后吹塑而成。
实施例二
聚乳酸/聚丙烯共混物c：50份
聚乳酸/淀粉/植物蛋白粉共混物a：20份
聚丙烯/淀粉/植物蛋白粉共混物b：20份
抗氧剂----抗氧剂dltp：0.5份
分散剂----液体石蜡：0.5份
增塑剂：15份，其中400～2000分子量的聚乙二醇10份，5000～30000分子量的聚乳酸5份，
聚乳酸：10份
聚丙烯：1份
成核剂----滑石粉：0.5份
相容剂----来酸酐接枝聚乙烯共聚物：10份
扩链剂----二苯基甲烷二异氰酸酯：1份，
以上物质经过高速混合机分散后，通过双螺杆挤出机在200～220℃下熔融共混，挤出成胚胎，最后吹塑而成。
实施例三
聚乳酸/聚丙烯共混物b：33份
聚乳酸/淀粉/植物蛋白粉共混物c：25份
聚丙烯/淀粉/植物蛋白粉共混物a：15份
抗氧剂----抗氧剂168：0.3份
分散剂----硅油：3份
增塑剂：10份，其中丙三醇4份，乙二醇丁醚醋酸酯6份
聚乳酸：8份
聚丙烯：5份
成核剂----二氧化硅：0.3份
相容剂----丙烯酰胺接枝聚乙烯：5份
扩链剂----多亚甲基多苯基多异氰酸酯：2份，
以上物质经过高速混合机分散后，通过双螺杆挤出机在190～210℃下熔融共混，挤出成胚胎，最后吹塑而成。
实施例四
聚乳酸/聚丙烯共混物a：38份
聚乳酸/淀粉/植物蛋白粉共混物a：16份
聚丙烯/淀粉/植物蛋白粉共混物c：13份
抗氧剂----抗氧剂t501：0.3份
分散剂----硅酮：2.5份
增塑剂：8份，其中400～2000分子量的聚乙二醇4份，5000～30000分子量的聚乳酸4份，
聚乳酸：5份
聚丙烯：5份
成核剂----二氧化钛：0.2份
相容剂----乙烯-丙烯酸甲酯共聚物：6份
扩链剂----六次甲基二异氰酸酯：4份，
以上物质经过高速混合机分散后，通过双螺杆挤出机在190～210℃下熔融共混，挤出成胚胎，最后吹塑而成。
实施例五
聚乳酸/聚丙烯共混物b：43份
聚乳酸/淀粉/植物蛋白粉共混物a：29份
聚丙烯/淀粉/植物蛋白粉共混物a：15份
抗氧剂----马来酸辛基锡：0.3份
分散剂----白蜡油：4份
增塑剂：13份，其中丙三醇6.5份，三醋酸甘油酯6.5份
聚乳酸：3份
聚丙烯：9份
成核剂----氧化铝：0.4份
相容剂----邻羟基苯甲酸苯酯：8份
扩链剂----二苯基甲烷二异氰酸酯：3份，
以上物质经过高速混合机分散后，通过双螺杆挤出机在190～210℃下熔融共混，挤出成胚胎，最后吹塑而成。
实施例六
聚乳酸/聚丙烯共混物b：46份
聚乳酸/淀粉/植物蛋白粉共混物b：22份
聚丙烯/淀粉/植物蛋白粉共混物b：17份
抗氧剂----抗氧剂626：0.3份
分散剂：2份
增塑剂：7份，其中400～2000分子量的聚乙二醇4份，脂肪酸酯醚3份，
聚乳酸：8份
聚丙烯：7份
成核剂----滑石粉：0.3份
相容剂----丙烯酰胺接枝聚乙烯：8份
扩链剂----二苯基甲烷二异氰酸酯：3份，
以上物质经过高速混合机分散后，通过双螺杆挤出机在190～210℃下熔融共混，挤出成胚胎，最后吹塑而成。
实施例七
聚乳酸/聚丙烯共混物c：40份
聚乳酸/淀粉/植物蛋白粉共混物c：25份
聚丙烯/淀粉/植物蛋白粉共混物c：18份
抗氧剂----4，4’-(β，β’-二羟基二丙氧苯基)2，2-丙烷：0.4份
分散剂----有机硅烷：3份
增塑剂：7份，其中400～2000分子量的聚乙二醇4份，三醋酸甘油酯3份，
聚乳酸：8份
聚丙烯：7份
成核剂----氧化镁：0.4份
相容剂----环氧化苯乙烯共聚物：6份
扩链剂----六次甲基二异氰酸酯：5份，
以上物质经过高速混合机分散后，通过双螺杆挤出机在190～210℃下熔融共混，挤出成胚胎，最后吹塑而成。
对本发明中实施例一～七制得的塑料瓶进行检测，依据gb/t1040-1992、gb/t1040.1-2006和gb/t1043-1993，进行拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度检测，结果如下表所示：
从检测结构可以看出，由聚乳酸、聚丙烯、淀粉和植物蛋白粉共混制成的塑料瓶材料拉伸强度、断裂伸长率和冲击强度性能优异稳定。
实施例一～七制得的塑料瓶掩埋在土中，经过6～12个月后，塑料瓶降解，不会对环境造成损害。