一种用于塑料瓶瓶底冷却器的雾化喷嘴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及吹塑成型领域，尤其涉及一种用于塑料瓶瓶底冷却器的雾化喷嘴。
【背景技术】
[0002]生活中常见的碳酸饮料、饮用水、果汁和茶饮料等，绝大多数是PET塑料瓶包装的，而且PET塑料瓶还广泛用于食品、化工、药品包装等众多领域。
[0003]PET材料在常温下为非晶体材料，分子排列无序，各项均匀。塑料瓶的成型过程是将瓶坯加热110°C以上，然后利用拉伸杆吹起膨胀(俗称吹瓶)，在模具中形成所需要的形状和大小的塑料瓶。PET材料在加热到100°C以上时就会产生结晶现象，塑料瓶的瓶底部分是最厚的结晶之后会产生各向异性的特性，不同方向的应力不同，产生了隐患。灌装碳酸饮料时，气压一般为4.5公斤，就会使瓶底产生裂纹，危害产生和用户安全。
[0004]传统的生产过程中，吹瓶之后让刚刚受热完成吹瓶之后的PET塑料瓶自然冷却，因为自然冷却时间较长，结晶程度较大，容易导致冷却后的PET瓶因为厚度不同，结晶分布不同，出现颗粒、凹陷甚至裂纹。
[0005]现有技术中，技术人员会采用水管，让水以水流的方式浇在PET塑料瓶瓶底进行冷却。这种冷却方式，一方面需要人工操作，耗费人力，让PET塑料瓶瓶底接触水的时间差过大，冷却速度不同，产生应力的时间差过大，会出现变形甚至破裂等问题；另一方面，采用这种水浇方法，使得PET塑料瓶接触冷却水的量不均匀，甚至可能出现没有浇覆到的情况，从而导致冷却效果大大降低，此外，采用水浇方法，使瓶子沾水过多不易自然干燥，又很浪费水，大大增加生产成本。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提出一种可将水雾化后并均匀喷洒至塑料瓶瓶底，从而实现对塑料瓶瓶底进行均匀快速降温的雾化喷嘴。
[0007]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0008]—种用于塑料瓶瓶底冷却器的雾化喷嘴，包括顶盖和喷嘴本体；所述顶盖内部设有容腔，所述容腔一端设有安装口，另一端的侧壁设有喷口，所述安装口和所述喷口与所述容腔相通；所述喷嘴本体设有液道、气道、环形气槽和气孔；所述环形气槽设于所述喷嘴本体的上端，为所述喷嘴本体的上端面的下方环绕所述喷嘴本体的侧面的凹槽状结构；所述气孔设于所述喷嘴本体的上端面，并与所述环形气槽相通；
[0009]所述液道设于所述喷嘴本体内部，所述液道的进水口位于所述喷嘴本体侧面，所述液道的出水口位于所述喷嘴本体的上端面，并靠近所述气孔；
[0010]所述气道设于所述喷嘴本体内部，并位于所述液道一侧；所述气道的进气口位于所述喷嘴本体侧面，并不与所述进水口重合，所述气道的出气口与所述环形气槽相通；
[0011]所述顶盖盖压固定于所述喷嘴本体上端，使得所述环形气槽的环状开口紧贴于所述容腔的侧壁，且使得所述出水口与所述喷口对齐。
[0012]更优的，所述进水口设有水管接头，所述进气口设有气管接头，所述水管接头和所述气管接头均为直插式快速接头。
[0013]更优的，所述气管接头和所述水管接头内设有过滤网。
[0014]更优的，所述水管接头设有液流调节开关，所述气管接头设有气流调节开关。
[0015]进一步说明，所述顶盖的容腔的内壁和所述喷嘴本体上端的外壁设有相互配合的螺纹，所述顶盖与所述喷嘴本体通过螺纹连接固定。
[0016]进一步说明，所述喷嘴本体的下端设有升降装置，所述升降装置将所述喷嘴本体和塑料瓶瓶底冷却器的工作台连接固定。
[0017]进一步说明，所述升降装置包括升降杆和嵌套在所述升降杆外部的固定夹；所述固定夹安装固定于塑料瓶冷却器；所述升降杆下端穿过所述固定夹并插入所述塑料瓶冷却器设有的滑孔内，上端连接固定于所述喷嘴本体的下端端面。
[0018]更优的，所述出水口的直径比所述液道的直径和所述进水口的直径都小。
[0019]更优的，所述气孔的直径比所述气道的直径、所述出气口的直径和所述进气口的直径小。
[0020]更优的，所述气孔至少为两个，等间距的设于所述出水口周围。
[0021]本实用新型根据上述内容，提出一种用于塑料瓶瓶底冷却器的雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的进水口和进气口是设置于侧面的，使得所述喷嘴本体的底板有更好的安装位置。所述喷嘴本体内部分开设有液道和气道，气体和水流分别从所述气道和所述液道到达所述喷嘴本体上端面实现混合雾化；更优的，所述喷嘴本体还设有环形气槽，所述环形气槽的环状开口与所述顶盖的侧壁紧贴后，所述雾化喷嘴的内部会形成一个密闭的腔室，气体进入该腔室后，渐渐填满所述腔室，所述腔室内的气压越来越大，最终从所述气孔喷出，使得从气孔喷出的气体气压足够大；进而使得所述雾化喷嘴的雾化效果更好，所述喷口喷出的水雾更加均匀，喷到塑料瓶的瓶底上的水形成一层薄薄的，均匀的水层，可快速冷却塑料瓶瓶底并迅速干燥，也节约水资源。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的一个实施例的立体示意图；
[0023]图2是图1中实施例的分解示意图；
[0024]图3是图1中实施例的另一个视角的分解示意图；
[0025]图4是图1中实施例的分解后的剖面示意图；
[0026]图5是图1中实施例的剖面示意图。
[0027]其中:顶盖110，喷口 111，喷嘴本体120，液道121，进水口 1211，出水口 1212，气道122，进气口 1221，出气口 1222，环形气槽123，气孔124，水管接头130，气管接头140，升降杆151，固定夹152。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0029]如图1-5所示，一种用于塑料瓶瓶底冷却器的雾化喷嘴，包括顶盖110和喷嘴本体 120 ；
[0030]所述顶盖110内部设有容腔，所述容腔一端设有安装口，另一端的侧壁设有喷口111，所述安装口和所述喷口 111与所述容腔相通；所述喷嘴本体120设有液道121、气道122、环形气槽123和气孔124 ;所述环形气槽123设于所述喷嘴本体120的上端，为所述喷嘴本体120的上端面的下方环绕所述喷嘴本体120的侧面的凹槽状结构；所述气孔124设于所述喷嘴本体120的上端面，并与所述环形气槽123相通；
[0031]所述液道121设于所述喷嘴本体120内部，所述液道121的进水口 1211位于所述喷嘴本体120侧面，所述液道121的出水口 1212位于所述喷嘴本体120的上端面，并靠近所述气孔124 ;
[0032]所述气道122设于所述喷嘴本体120内部，并位于所述液道121 —侧；所述气道122的进气口 1221位于所述喷嘴本体120侧面，并不与所述进水口 1211重合，所述气道122的出气口 1222与所述环形气槽123相通；
[0033]所述顶盖110盖压固定于所述喷嘴本体120上端，使得所述环形气槽123的环状开口紧贴于所述容腔的侧壁，且使得所述出水口 1212与所述喷口 111对齐。
[0034]水流从所述喷嘴本体120侧面的进水口 1211进入所述液道121，最终从所述出水口 1212射出；与此同时，气流从所述喷嘴本体120侧面的进气口 1221进入所述气道122，再到达所述环形气槽123内，当所述环形气槽123充满后，气体会从所述出水口 1212周边设有的气孔124喷出；由于所述出水口 1212射出的水和所述气孔124喷出的气体靠得很近，而且所述气孔124喷出的气体的气压和速度很大，使得所述出水口 1212射出的水被气流打散，水和气体打散混合充分雾化后，最终以水雾的形式从所述喷口 111喷出。