一种毛皮碾压设备的制作方法

本发明涉及毛皮加工技术领域，尤其涉及一种毛皮碾压设备。

背景技术：

皮革材料出现褶皱时需要对其进行压平；但是，传统的皮革碾压设备的操作架和碾压部件调节起来很不方便，对于碾压的力度很难准确把握，影响皮革的碾压质量；因此，需要提供一种操作架和碾压部件可以方便进行调节，进而调节碾压力度，确保碾压质量的皮革碾压设备。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种毛皮碾压设备，解决传统的皮革碾压设备操作架和碾压部件调节不方便，碾压力度不好调节的问题。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明的毛皮碾压设备，包括底座，还包括卡接于所述底座的上端的一侧的主机架、卡接于所述底座的上端的另一侧的操作架、设置于所述主机架的上端的横梁、焊接于所述横梁的远离所述主机架的一端的机箱、设置于所述机箱内的电机和穿设于所述机箱的下部且旋接于所述电机上的碾压部件；

所述操作架包括导向筒、沿着所述导向筒的轴向穿设于所述导向筒的上部的伸缩杆、通过螺纹旋接于所述伸缩杆上的挤压件、采用螺纹旋接于所述伸缩杆的上端的支撑板、卡接于所述支撑板的上端的操作承载件、卡接于所述操作承载件的侧壁上的固定块、沿着所述固定块的径向旋设于所述固定块上的侧杆和卡接于所述侧杆的远离所述侧杆的一端的压紧件和套设于所述伸缩杆上且处于所述支撑板和所述挤压件之间的第一弹簧；

沿着所述导向筒的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述伸缩杆相适应；所述伸缩杆为圆柱状；所述挤压件为圆盘状，沿着所述挤压件的轴向于其内穿设有旋转挤压孔，所述旋转挤压孔和所述伸缩杆相适应；

于所述挤压件的上部凹设有挤压定位槽，所述挤压定位槽和所述第一弹簧相适应；于所述支撑板的下部设置有主锁定孔，所述主锁定孔和所述伸缩杆相适应；

于所述支撑板的上部凹设有第一卡接定位槽，所述第一卡接定位槽和所述操作承载件相适应；所述操作承载件的上侧面为向内凹陷的曲面；

于所述操作承载件的侧壁上凹设有第二卡接定位槽，所述第二卡接定位槽和所述固定块相适应；所述固定块为圆台状，沿着所述固定块的径向于其内穿设有主旋接孔，所述主旋接孔和所述侧杆相适应；所述压紧件的侧壁为曲面。

其中，所述碾压部件包括外碾压筒、设置于所述外碾压筒内的内碾压筒、沿着所述外碾压筒的径向设置于所述外碾压筒和所述内碾压筒之间的内连接件、卡接于所述外碾压筒的外壁上的安装块、卡接于所述安装块的远离所述外碾压筒的一侧的碾压块、设置于所述外碾压筒和所述内碾压筒之间的加强球、卡接于所述内碾压筒的内壁上的固定件、采用螺纹旋接于所述固定件上的传动杆和设置于所述传动杆的端部的传动筒；

所述外碾压筒为球状，所述内碾压筒为球状；所述外碾压筒和所述内碾压筒同心；所述加强球为球状；

沿着所述外碾压筒的径向于其侧壁内凹设有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述安装块相适应；若干个所述安装块沿着所述外碾压筒的外圆周均匀分布；

所述碾压块的外壁为曲面，于所述碾压块内凹设有第二卡接固定槽，所述第二卡接固定槽和所述安装块相适应；于所述外碾压筒内凹设有第三卡接固定槽，所述第三卡接固定槽和所述固定件相适应；

所述固定件的侧壁为圆弧曲面；沿着所述固定件的径向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述传动杆相适应；所述传动杆为圆柱状；所述传动杆沿着所述内碾压筒的径向设置；若干个所述加强球沿着所述外碾压筒的内壁均匀分布。

其中，所述横梁包括升降筒、卡接于所述升降筒的外壁上的加强座、通过螺纹旋接于所述加强座上的主梁、通过螺纹旋接于所述主梁的远离所述加强座的一端的卡接盘和卡接于所述卡接盘的边缘出的插接块；

沿着所述升降筒的轴向于其内穿设有主安装孔，所述主安装孔和所述主机架相适应；于所述升降筒的侧部内凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述加强座相适应；所述加强座的纵截面为梯形；

所述主梁为圆柱状；所述卡接盘为圆盘状，沿着所述卡接盘的轴向于其内凹设有第一插接槽，所述第一插接槽和所述插接块相适应；所述插接块的纵截面为梯形。

本发明的优点在于：

本发明的毛皮碾压设备，包括底座，还包括卡接于所述底座的上端的一侧的主机架、卡接于所述底座的上端的另一侧的操作架、设置于所述主机架的上端的横梁、焊接于所述横梁的远离所述主机架的一端的机箱、设置于所述机箱内的电机和穿设于所述机箱的下部且旋接于所述电机上的碾压部件；

所述操作架包括导向筒、沿着所述导向筒的轴向穿设于所述导向筒的上部的伸缩杆、通过螺纹旋接于所述伸缩杆上的挤压件、采用螺纹旋接于所述伸缩杆的上端的支撑板、卡接于所述支撑板的上端的操作承载件、卡接于所述操作承载件的侧壁上的固定块、沿着所述固定块的径向旋设于所述固定块上的侧杆和卡接于所述侧杆的远离所述侧杆的一端的压紧件和套设于所述伸缩杆上且处于所述支撑板和所述挤压件之间的第一弹簧；本发明的毛皮碾压设备通过第一弹簧和挤压件可以对操作架进行调节，通过增加或者减少加强球的数量可以对碾压部件进行调节，实现操作架和碾压部件的方便调节，便于调节碾压力度。

附图说明

图1是本发明的毛皮碾压设备的主视图。

图2是本发明的操作架的主视图。

图3是本发明的碾压部件的主视图。

图4是本发明的横梁的主视图。

1-底座；2-操作架；21-固定块；22-侧杆；23-压紧件；24-操作承载件；25-支撑板；26-第一弹簧；27-挤压件；28-伸缩杆；29-导向筒；3-碾压部件；31-内连接件；32-加强球；33-安装块；34-碾压块；35-固定件；36-传动杆；37-传动筒；38-外碾压筒；39-内碾压筒；4-电机；5-机箱；6-横梁；61-升降筒；62-加强座；63-主梁；64-卡接盘；65-插接块；7-主机架。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

结合图1至图4对本发明的毛皮碾压设备进行详细说明。

本发明的毛皮碾压设备，包括底座(1)，还包括卡接于所述底座(1)的上端的一侧的主机架(7)、卡接于所述底座(1)的上端的另一侧的操作架(2)、设置于所述主机架(7)的上端的横梁(6)、焊接于所述横梁(6)的远离所述主机架(7)的一端的机箱(5)、设置于所述机箱(5)内的电机(4)和穿设于所述机箱(5)的下部且旋接于所述电机(4)上的碾压部件(3)；

所述操作架(2)包括导向筒(29)、沿着所述导向筒(29)的轴向穿设于所述导向筒(29)的上部的伸缩杆(28)、通过螺纹旋接于所述伸缩杆(28)上的挤压件(27)、采用螺纹旋接于所述伸缩杆(28)的上端的支撑板(25)、卡接于所述支撑板(25)的上端的操作承载件(24)、卡接于所述操作承载件(24)的侧壁上的固定块(21)、沿着所述固定块(21)的径向旋设于所述固定块(21)上的侧杆(22)和卡接于所述侧杆(22)的远离所述侧杆(22)的一端的压紧件(23)和套设于所述伸缩杆(28)上且处于所述支撑板(25)和所述挤压件(27)之间的第一弹簧(26)；

沿着所述导向筒(29)的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述伸缩杆(28)相适应；所述伸缩杆(28)为圆柱状；所述挤压件(27)为圆盘状，沿着所述挤压件(27)的轴向于其内穿设有旋转挤压孔，所述旋转挤压孔和所述伸缩杆(28)相适应；

于所述挤压件(27)的上部凹设有挤压定位槽，所述挤压定位槽和所述第一弹簧(26)相适应；于所述支撑板(25)的下部设置有主锁定孔，所述主锁定孔和所述伸缩杆(28)相适应；

于所述支撑板(25)的上部凹设有第一卡接定位槽，所述第一卡接定位槽和所述操作承载件(24)相适应；所述操作承载件(24)的上侧面为向内凹陷的曲面；

于所述操作承载件(24)的侧壁上凹设有第二卡接定位槽，所述第二卡接定位槽和所述固定块(21)相适应；所述固定块(21)为圆台状，沿着所述固定块(21)的径向于其内穿设有主旋接孔，所述主旋接孔和所述侧杆(22)相适应；所述压紧件(23)的侧壁为曲面。

所述碾压部件(3)包括外碾压筒(38)、设置于所述外碾压筒(38)内的内碾压筒(39)、沿着所述外碾压筒(38)的径向设置于所述外碾压筒(38)和所述内碾压筒(39)之间的内连接件(31)、卡接于所述外碾压筒(38)的外壁上的安装块(33)、卡接于所述安装块(33)的远离所述外碾压筒(38)的一侧的碾压块(34)、设置于所述外碾压筒(38)和所述内碾压筒(39)之间的加强球(32)、卡接于所述内碾压筒(39)的内壁上的固定件(35)、采用螺纹旋接于所述固定件(35)上的传动杆(36)和设置于所述传动杆(36)的端部的传动筒(37)；

所述外碾压筒(38)为球状，所述内碾压筒(39)为球状；所述外碾压筒(38)和所述内碾压筒(39)同心；所述加强球(32)为球状；

沿着所述外碾压筒(38)的径向于其侧壁内凹设有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述安装块(33)相适应；若干个所述安装块(33)沿着所述外碾压筒(38)的外圆周均匀分布；

所述碾压块(34)的外壁为曲面，于所述碾压块(34)内凹设有第二卡接固定槽，所述第二卡接固定槽和所述安装块(33)相适应；于所述外碾压筒(38)内凹设有第三卡接固定槽，所述第三卡接固定槽和所述固定件(35)相适应；

所述固定件(35)的侧壁为圆弧曲面；沿着所述固定件(35)的径向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述传动杆(36)相适应；所述传动杆(36)为圆柱状；所述传动杆(36)沿着所述内碾压筒(39)的径向设置；若干个所述加强球(32)沿着所述外碾压筒(38)的内壁均匀分布。

所述横梁(6)包括升降筒(61)、卡接于所述升降筒(61)的外壁上的加强座(62)、通过螺纹旋接于所述加强座(62)上的主梁(63)、通过螺纹旋接于所述主梁(63)的远离所述加强座(62)的一端的卡接盘(64)和卡接于所述卡接盘(64)的边缘出的插接块(65)；

沿着所述升降筒(61)的轴向于其内穿设有主安装孔，所述主安装孔和所述主机架(7)相适应；于所述升降筒(61)的侧部内凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述加强座(62)相适应；所述加强座(62)的纵截面为梯形；

所述主梁(63)为圆柱状；所述卡接盘(64)为圆盘状，沿着所述卡接盘(64)的轴向于其内凹设有第一插接槽，所述第一插接槽和所述插接块(65)相适应；所述插接块(65)的纵截面为梯形。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。