本发明涉及树脂材料领域，具体涉及一种抗菌树脂材料及其制备方法。
背景技术：
随着人们生活水平的提高和生活质量的不断改善，人们对服装原料等纤维制品的合适性、健康性、安全性和环保性等要求越来越高，抗菌成为了本世纪的热门词汇之一。效果长久的新型抗菌材料是一种行之有效的方法。根据化学组成，根据化学组成，抗菌材料可以分为：天然抗菌剂、有机抗菌剂、无机抗菌剂等。其中天然抗菌剂还无法大规模工业化应用；有机抗菌剂具有热稳定性差、寿命短的不足。无机抗菌剂主要有金属抗菌剂，具有安全、耐热、耐用的优点。
目前长效抗菌的高分子材料的制备主要采用如下两种方法：(1)在高分子材料表面接枝具有抗菌活性的功能基团；(2)添加抗菌剂。由于表面接枝的方法工艺复杂，成本高且不易控制，添加抗菌剂成了目前制备抗菌高分子材料的主要技术。但是，目前的抗菌高分子材料抗菌不够持久且抗菌谱较窄，需要一种复配的抗菌树脂材料来满足抗菌领域的需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种抗菌树脂材料及其制备方法，该树脂材料的抗菌谱较广，毒性较低，耐热、耐候性好，抗菌持久。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种抗菌树脂材料，包括如下重量份的原料：环氧树脂30-50份、壳聚糖双胍盐酸盐20-30份、纳米氧化银3-8份、竹炭10-18份、聚六亚甲基胍盐酸盐15-25份、乙二醇锑0.6-1.5份。
优选地，所述树脂材料包括如下重量份的原料：环氧树脂35份、壳聚糖双胍盐酸盐26份、纳米氧化银3份、竹炭16份、聚六亚甲基胍盐酸盐20份、乙二醇锑0.8份。
优选地，所述竹炭选自筒炭、片炭、碎炭、颗粒炭、粉末炭中的一种或两种以上的组合。
本发明还提供了上述抗菌树脂材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）环氧树脂的改性：将环氧树脂、纳米氧化银、乙二醇锑混合，适量乙醇作为溶剂，加入到高压釜中，机械搅拌，充入氮气至压力达到0.1-0.2mpa，150-160℃反应1-3小时，升温至170-180℃反应0.4-0.6小时，放出气体使压力达到0.02-0.04mpa后，升温至200-220℃反应0.5-0.7小时后得到改性环氧树脂；
（2）竹炭的处理：将竹炭粉碎后，超微磨粉机磨粉，过200-300目筛得到竹炭粉末；
（3）树脂材料的加工成型：将改性环氧树脂、竹炭粉末、壳聚糖双胍盐酸盐、聚六亚甲基胍盐酸盐在30-35℃、600-800rpm/min的条件下混合搅拌均匀，混合物输送到双螺杆挤出机中挤出，挤出后切粒得到该抗菌树脂材料。
优选地，所述步骤（1）机械搅拌的转速保持在600-700rpm/min。
优选地，所述步骤（1）乙醇的用量为环氧树脂、纳米氧化银、乙二醇锑混合物质量的10-20倍。
优选地，所述步骤（3）双螺杆挤出机的长径比为40:1。
优选地，所述步骤（3）双螺杆挤出的温度分为三个阶段：第一阶段160-180℃，第二阶段200-220℃，第三阶段225-235℃。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明的抗菌树脂材料，各成分安全无毒，通过环氧树脂改性、挤出成型等工艺合成。制备的树脂材料抗菌谱较广，可以有效地抑制环境中的细菌、霉菌等微生物的生长，毒性较低，耐热、耐候性好，抗菌持久。
（2）本发明的抗菌树脂材料中，以粘结性能良好、耐化学的环氧树脂为主要成分，用抗腐蚀的氧化银和缩聚反应催化剂乙二醇锑作为催化剂，改善了环氧树脂的粘结和阻燃性能；进一步结合杀菌抑菌、吸附性强的竹炭粉末，抗菌谱较广的化学抗菌剂壳聚糖双胍盐酸盐、聚六亚甲基胍盐酸盐，挤出切粒后得到需要的树脂材料。该制备方法不会影响材料的力学性能，且稳定易重复。
具体实施方式
以下结合具体实施例对发明作进一步详细的描述。
实施例1.
一种抗菌树脂材料，包括如下重量份的原料：
环氧树脂35份；
壳聚糖双胍盐酸盐26份；
纳米氧化银3份；
筒炭16份；
聚六亚甲基胍盐酸盐20份；
乙二醇锑0.8份。
本实施例的抗菌树脂材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）环氧树脂的改性：将环氧树脂、纳米氧化银、乙二醇锑混合，适量乙醇作为溶剂，加入到高压釜中，以600-700rpm/min转速机械搅拌，充入氮气至压力达到0.1-0.2mpa，150-160℃反应1-3小时，升温至170-180℃反应0.4-0.6小时，放出气体使压力达到0.02-0.04mpa后，升温至200-220℃反应0.5-0.7小时后得到改性环氧树脂，乙醇的用量为环氧树脂、纳米氧化银、乙二醇锑混合物质量的10倍；
（2）竹炭的处理：将竹炭粉碎后，超微磨粉机磨粉，过200-300目筛得到竹炭粉末；
（3）树脂材料的加工成型：将改性环氧树脂、竹炭粉末、壳聚糖双胍盐酸盐、聚六亚甲基胍盐酸盐在30-35℃、600-800rpm/min的条件下混合搅拌均匀，混合物输送到双螺杆挤出机中挤出，挤出后切粒得到该抗菌树脂材料。其中，双螺杆挤出的温度分为三个阶段：第一阶段160-180℃，第二阶段200-220℃，第三阶段225-235℃。
实施例2.
一种抗菌树脂材料，包括如下重量份的原料：
环氧树脂30份；
壳聚糖双胍盐酸盐22份；
纳米氧化银5份；
碎炭12份；
聚六亚甲基胍盐酸盐18份；
乙二醇锑0.6份。
本实施例的抗菌树脂材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）环氧树脂的改性：将环氧树脂、纳米氧化银、乙二醇锑混合，适量乙醇作为溶剂，加入到高压釜中，以600-700rpm/min转速机械搅拌，充入氮气至压力达到0.1-0.2mpa，150-160℃反应1-3小时，升温至170-180℃反应0.4-0.6小时，放出气体使压力达到0.02-0.04mpa后，升温至200-220℃反应0.5-0.7小时后得到改性环氧树脂，乙醇的用量为环氧树脂、纳米氧化银、乙二醇锑混合物质量的15倍；
（2）竹炭的处理：将竹炭粉碎后，超微磨粉机磨粉，过200-300目筛得到竹炭粉末；
（3）树脂材料的加工成型：将改性环氧树脂、竹炭粉末、壳聚糖双胍盐酸盐、聚六亚甲基胍盐酸盐在30-35℃、600-800rpm/min的条件下混合搅拌均匀，混合物输送到双螺杆挤出机中挤出，挤出后切粒得到该抗菌树脂材料。其中，双螺杆挤出的温度分为三个阶段：第一阶段160-180℃，第二阶段200-220℃，第三阶段225-235℃。
实施例3.
一种抗菌树脂材料，包括如下重量份的原料：
环氧树脂40份；
壳聚糖双胍盐酸盐25份；
纳米氧化银6份；
片炭15份；
聚六亚甲基胍盐酸盐22份；
乙二醇锑1份。
本实施例的抗菌树脂材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）环氧树脂的改性：将环氧树脂、纳米氧化银、乙二醇锑混合，适量乙醇作为溶剂，加入到高压釜中，以600-700rpm/min转速机械搅拌，充入氮气至压力达到0.1-0.2mpa，150-160℃反应1-3小时，升温至170-180℃反应0.4-0.6小时，放出气体使压力达到0.02-0.04mpa后，升温至200-220℃反应0.5-0.7小时后得到改性环氧树脂，乙醇的用量为环氧树脂、纳米氧化银、乙二醇锑混合物质量的16倍；
（2）竹炭的处理：将竹炭粉碎后，超微磨粉机磨粉，过200-300目筛得到竹炭粉末；
（3）树脂材料的加工成型：将改性环氧树脂、竹炭粉末、壳聚糖双胍盐酸盐、聚六亚甲基胍盐酸盐在30-35℃、600-800rpm/min的条件下混合搅拌均匀，混合物输送到双螺杆挤出机中挤出，挤出后切粒得到该抗菌树脂材料。其中，双螺杆挤出的温度分为三个阶段：第一阶段160-180℃，第二阶段200-220℃，第三阶段225-235℃。
实施例4.
一种抗菌树脂材料，包括如下重量份的原料：
环氧树脂46份；
壳聚糖双胍盐酸盐30份；
纳米氧化银8份；
颗粒炭15份；
聚六亚甲基胍盐酸盐25份；
乙二醇锑1.4份。
本实施例的抗菌树脂材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）环氧树脂的改性：将环氧树脂、纳米氧化银、乙二醇锑混合，适量乙醇作为溶剂，加入到高压釜中，以600-700rpm/min转速机械搅拌，充入氮气至压力达到0.1-0.2mpa，150-160℃反应1-3小时，升温至170-180℃反应0.4-0.6小时，放出气体使压力达到0.02-0.04mpa后，升温至200-220℃反应0.5-0.7小时后得到改性环氧树脂，乙醇的用量为环氧树脂、纳米氧化银、乙二醇锑混合物质量的10倍；
（2）竹炭的处理：将竹炭粉碎后，超微磨粉机磨粉，过200-300目筛得到竹炭粉末；
（3）树脂材料的加工成型：将改性环氧树脂、竹炭粉末、壳聚糖双胍盐酸盐、聚六亚甲基胍盐酸盐在30-35℃、600-800rpm/min的条件下混合搅拌均匀，混合物输送到双螺杆挤出机中挤出，挤出后切粒得到该抗菌树脂材料。其中，双螺杆挤出的温度分为三个阶段：第一阶段160-180℃，第二阶段200-220℃，第三阶段225-235℃。
实施例5.
一种抗菌树脂材料，包括如下重量份的原料：
环氧树脂50份；
壳聚糖双胍盐酸盐28份；
纳米氧化银6份；
粉末炭18份；
聚六亚甲基胍盐酸盐20份；
乙二醇锑1.2份。
本实施例的抗菌树脂材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）环氧树脂的改性：将环氧树脂、纳米氧化银、乙二醇锑混合，适量乙醇作为溶剂，加入到高压釜中，以600-700rpm/min转速机械搅拌，充入氮气至压力达到0.1-0.2mpa，150-160℃反应1-3小时，升温至170-180℃反应0.4-0.6小时，放出气体使压力达到0.02-0.04mpa后，升温至200-220℃反应0.5-0.7小时后得到改性环氧树脂，乙醇的用量为环氧树脂、纳米氧化银、乙二醇锑混合物质量的10倍；
（2）竹炭的处理：将竹炭粉碎后，超微磨粉机磨粉，过200-300目筛得到竹炭粉末；
（3）树脂材料的加工成型：将改性环氧树脂、竹炭粉末、壳聚糖双胍盐酸盐、聚六亚甲基胍盐酸盐在30-35℃、600-800rpm/min的条件下混合搅拌均匀，混合物输送到双螺杆挤出机中挤出，挤出后切粒得到该抗菌树脂材料。其中，双螺杆挤出的温度分为三个阶段：第一阶段160-180℃，第二阶段200-220℃，第三阶段225-235℃。
对上述实施例1-5制备的树脂材料进行了抗菌率的测试，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的抑菌率均达到了99.8%以上，而且除臭效果良好，达到了99.5%以上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。