本发明涉及一种色母粒，尤其涉及一种抗老化色母粒。
背景技术：
：色母粒是20世纪60年代开发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料超常量均匀地载附于树脂中而制得的复合物。色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，通常由颜料、载体树脂、添加剂三个基本要素所组成。按照色母粒的用途区分，目前色母料主要分为注射成型用色母粒、吹膜用色母粒、纤维用色母粒以及多功能色母粒等类别。由于色母粒着色效果优异，使用方便，节约能源，生产过程中无粉尘和污水，生产过程简单等，很快在塑料行业得到推广。在实际应用中，色母粒产品需具有耐光照、抗老化、热稳定性、抗菌性等性能。技术实现要素：本发明目的是通过如下技术方案实现的：一种抗老化色母粒，由下述重量份的原料制备而成：聚对苯二甲酸乙二醇酯48-54份、颜料6-13份、硬脂酸镁6-9份、氢氧化铝0.6-3.3份、热稳定剂2-4份、紫外吸收剂2-4份。优选地，所述的紫外吸收剂为对二甲氨基苯甲酸异辛酯、水杨酸苯酯、双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯中一种或多种的混合物。更优选地，所述的紫外吸收剂由对二甲氨基苯甲酸异辛酯、水杨酸苯酯、双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯混合而成，所述对二甲氨基苯甲酸异辛酯、水杨酸苯酯、双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。优选地，所述的热稳定剂为2-苯基吲哚、5-甲基-2-苯基吲哚、苯基脲中一种或多种的混合物。更优选地，所述的热稳定剂由2-苯基吲哚、5-甲基-2-苯基吲哚、苯基脲混合而成，所述2-苯基吲哚、5-甲基-2-苯基吲哚、苯基脲的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。优选地，所述颜料为酞菁红、炭黑、酞菁蓝、永固黄、永固紫中一种或多种的混合物。本发明的抗老化色母粒，颜料在色母粒上的分散性优良，颜料的耐光性好，同时具有良好热稳定性，使用方便、应用范围广。具体实施方式下面结合实施例对本发明做进一步的说明，以下所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更为同等变化的等效实施例。凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以下实施例所做的任何简单修改或等同变化，均落在本发明的保护范围内。实施例中各原料介绍：聚对苯二甲酸乙二醇酯，采用美国杜邦公司提供的牌号为545bk的聚对苯二甲酸乙二醇酯。永固紫，采用深圳晨美颜料色母粒有限公司提供的永固紫rl。硬脂酸镁，cas号：557-04-0。氢氧化铝，cas号：21645-51-2，粒径5μm。水杨酸苯酯，cas号：118-55-8。双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，cas号：129757-67-1。对二甲氨基苯甲酸异辛酯，cas号：21245-02-3。5-甲基-2-苯基吲哚，cas号：13228-36-9。苯基脲，cas号：64-10-8。2-苯基吲哚，cas号：948-65-2。实施例1抗老化色母粒原料(重量份)：聚对苯二甲酸乙二醇酯52份、永固紫7份、硬脂酸镁8份、氢氧化铝2.5份、热稳定剂3份、紫外吸收剂3份。所述的紫外吸收剂由对二甲氨基苯甲酸异辛酯、水杨酸苯酯、双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯按质量比为1：1：1搅拌混合均匀得到。所述的热稳定剂由2-苯基吲哚、5-甲基-2-苯基吲哚、苯基脲按质量比为1：1：1搅拌混合均匀得到。制备上述抗老化色母粒的方法，包括下列步骤：(1)按比例称取各重量份的原料于混合搅拌机中进行混合，混合转速为350转/分钟，混合温度控制在55℃，时间为20分钟，得到混合料；(2)将混合料投入塑料双螺杆挤出机料斗内，塑料双螺杆挤出机温度控制在170℃，混合料经加温熔化，在塑料双螺杆挤出机的螺杆推动下，进行物理和化学反应，经孔状口模流出，热切呈颗粒状，通过风筒风送入料仓。其中，热切颗粒状的形状为3×4mm的圆饼，塑料双螺杆挤出机是同向平行双螺杆。得到实施例1的抗老化色母粒。实施例2与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述的紫外吸收剂由水杨酸苯酯、双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例2的抗老化色母粒。实施例3与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述的紫外吸收剂由对二甲氨基苯甲酸异辛酯、双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例3的抗老化色母粒。实施例4与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述的紫外吸收剂由对二甲氨基苯甲酸异辛酯、水杨酸苯酯按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例4的抗老化色母粒。实施例5与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述的热稳定剂由5-甲基-2-苯基吲哚、苯基脲按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例5的抗老化色母粒。实施例6与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述的热稳定剂由2-苯基吲哚、苯基脲按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例6的抗老化色母粒。实施例7与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述的热稳定剂由2-苯基吲哚、5-甲基-2-苯基吲哚按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例7的抗老化色母粒。测试例1对实施例1-7制备得到的抗老化色母粒放入硫化机中压制成厚度为1mm的片，再经过冷压成型，切制成2cm×5cm的样品条。按gb/t16422.2—1999塑料实验室光源曝露试验方法，置于氙灯曝晒光老化试验箱中照射，然后按gb2409—80塑料黄色指数试验方法，测其黄色指数，得到其变黄指数△yi如下表1所示。表1：耐光照老化性能测试表变黄指数△yi是表征光氧老化性能的一个重要指标，△yi越小，表示耐光照老化性能越好。比较实施例1与实施例2-4，实施例1(对二甲氨基苯甲酸异辛酯、水杨酸苯酯、双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯复配)耐光照老化性能明显优于实施例2-4(对二甲氨基苯甲酸异辛酯、水杨酸苯酯、双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯中任意二者复配)；比较实施例1与实施例5-7，实施例1(2-苯基吲哚、5-甲基-2-苯基吲哚、苯基脲复配)耐光照老化性能明显优于实施例5-7(2-苯基吲哚、5-甲基-2-苯基吲哚、苯基脲中任意二者复配)。测试例2根据热氧老化实验标准gb/t7141-2008，对实施例1-7的抗老化色母粒进行人工加速老化实验(90℃，500h)。具体测试结果见表2。表2：抗老化性能测试表(90℃，500h)拉伸强度保持率，％冲击强度保持率，％实施例198.999.5实施例292.193.6实施例395.796.2实施例490.691.8实施例589.290.5实施例692.385.1实施例785.693.4比较实施例1与实施例2-4，实施例1(对二甲氨基苯甲酸异辛酯、水杨酸苯酯、双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯复配)抗老化性能明显优于实施例2-4(对二甲氨基苯甲酸异辛酯、水杨酸苯酯、双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯中任意二者复配)；比较实施例1与实施例5-7，实施例1(2-苯基吲哚、5-甲基-2-苯基吲哚、苯基脲复配)抗老化性能明显优于实施例5-7(2-苯基吲哚、5-甲基-2-苯基吲哚、苯基脲中任意二者复配)。当前第1页12