抗老化涂料及运用该涂料的薄膜的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种抗老化涂料及运用该涂料的薄膜，其技术方案采用以下材料配比：环氧聚酯粉末、聚酯多元醇、溶剂、二异氰酸酯、硅烷偶联剂、分散剂、发光粉以及抗氧化剂混合制成抗老化涂料；再通过抗老化涂料制成抗老化涂层涂抹于PE层、铝箔层、抗老化PET层组成的薄膜上；通过将该薄膜粘贴于建筑物、装饰物等表面，通过粘贴涂有抗老化涂层的薄膜，提高其抗老化性能以及使用寿命，降低其发黄的程度，增加建筑物的美观性能。
【专利说明】
抗老化涂料及运用该涂料的薄膜
技术领域
[0001] 本发明涉及涂料技术领域，更具体地说，它涉及一种抗老化涂料及运用该涂料的 薄膜。
【背景技术】
[0002] 随着科学技术的不断发展，建筑用材料品种多种多样，但其抗老化期短，或多或少 地存在一些诸如易老化、起皮、易脱落、会变色、耐候性差、有毒有味、施工不方便等缺陷；而 在建筑物室外时其使用寿命短，故有些产品仅限于室内使用，并且由于其原料大都采用新 型材料，导致生产成本较高；如今膜结构建筑中较为普及，它们具有强烈的时尚感及艺术 感。
[0003] 目前，公开号为CN204845048U的中国专利公开了一种低浓度卤水抗老化盐膜，包 括薄膜骨架层，薄膜骨架层的上面设置有抗老化涂层，在薄膜骨架层的下面设置有抗菌层， 在所述抗菌层的外表面还涂覆一石墨稀层，所述抗老化涂层的厚度为0.03~0.04mm，所述 薄膜骨架层的厚度为〇. 05~0.08mm，所述抗菌层的厚度为0.02~0.03mm。
[0004] 由于暴露在外受阳光、紫外线照射，以及雨雪等侵蚀，再加上我国环境条件还十分 不理想，该盐膜在使用过程中时刻受到外界各种各样的污染，如大气中漂浮的尘埃、在工业 城市里带有油性的烟雾，燃油和燃煤设备挥发出的带有油性或酸性的物质还有汽车尾气中 含有大的黑色颗粒，加上酸雨、雾等，都会通过多种渠道和形式污染，加上盐膜本身很容易 被腐蚀，其内部的增塑剂过快的流失，使该盐膜容易老化、氧化、发黄等，影响屋面薄膜的使 用寿命。
【发明内容】
[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种使用寿命长的抗老化涂 料。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案： 一种抗老化涂料，所述涂料按重量份数计，包括下列原料:环氧聚酯粉末20-60份，聚酯 多元醇20-50份，溶剂20-50份，二异氰酸酯0.4-0.9份，硅烷偶联剂0.2-0.8份，分散剂0.2-〇. 7份，发光粉0.1 -0.5份，抗氧化剂0.1 -0.4份。
[0007] 如此设置，环氧聚酯粉末是热固性粉末涂料的基体，采用环氧树脂和聚酯树脂为 主要原材料制备而成，同时具备两者各自的独特性能，使得生产出的涂膜具有极度佳的流 平性、装饰性、机械性能和较强的耐腐蚀性，广范应用于各种室内金属制品的涂装。
[0008] 聚酯多元醇通常是由有机二元羧酸(酸酐或酯）与多元醇(包括二醇)缩合(或酯交 换)或由内酯与多元醇聚合而成，因分子内含有较多的酯基、氨基等极性基团，内聚强度和 附着力强，具有较高的强度、耐磨性，而本发明中选为耐酸耐碱聚酯多元醇，提高在不同天 气及环境下该涂料的室外适用性能。
[0009] 二异氰酸酯即脂肪族和脂环族二异氰酸酯(ADI)是一类具有-N=C = 0官能团的特 殊化学品，主要用作制造聚氨酯材料的原料，聚氨酯材料由二异氰酸酯与聚醚多元醇或聚 酯多元醇经聚合而制得，用作该发明涂料的基础之一，提高该涂料的不黄变和良好的应用 性能。
[0010]溶剂是一种可以溶化固体、溶于液体的液体，在将原药加工成粉剂时，或为了使其 便于喷施所加入的进行稀释的惰性物质，加入溶剂来降低它的粘度而便于进一步加工，在 使用到胶粘剂时用于降低胶粘剂黏度，有好的浸透力，改进工艺性能，同时还能降低胶粘剂 的活性，从而延长胶粘剂的使用期的化合物;为了便于涂胶常采用溶剂来溶解粘料并调节 所需要的黏度;加入溶剂的目的主要是工艺上的要求，因溶剂的加入可涂料相应的粘度，且 合适的溶剂可以溶接聚合物而起粘合作用。
[0011]硅烷偶联剂的应用一般有三种方法:一是作为骨架材料的表面处理剂;二是加入 到粘接剂中，三是直接加入到高分子材料中；硅烷偶联剂是一类在分子中同时含有两种不 同化学性质基团的有机硅化合物，在其分子中同时具有能和无机质材料(如玻璃、硅砂、金 属等)化学结合的反应基团及与有机质材料(合成树脂等)化学结合的反应基团，一方面可 以用于表面处理，改善混合涂料的粘合性能，同时也大大提高该涂料的强度、电气、抗水、抗 气候等性能，即使在湿态时，它对涂料性能的提高，效果也十分显著；同时预先对填料进行 表面处理，也可直接加入树脂中，能改善填料在树脂中的分散性及粘合力，改善无机填料与 树脂之间的相容性，改善工艺性能和提高其耐气候等性能；另一方面作为增粘剂能提高它 们的粘接强度、耐水、耐气候等性能，解决某些材料长期以来无法粘接的难题，其作用原理 在于它本身有两种基团：一种基团可以和被粘的骨架材料结合;而另一种基团则可以与高 分子材料或粘接剂结合，从而在粘接界面形成强力较高的化学键，大大改善了涂料的粘接 强度。
[0012] 抗氧化剂用于高分子聚合物中用于防止该发明涂料因氧化降解而失去强度和韧 性，防止或延缓涂料氧化，提尚涂料的稳定性和延长It存期的涂料的添加剂，如抗氧剂 1010、抗氧剂1076、抗氧剂168、抗氧剂164、抗氧剂DNP、抗氧剂DLTP、抗氧剂MB、抗氧剂TNP 等，提尚涂料的抗氧化性能。
[0013] 分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂，可 均匀分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的 沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性试剂，提高和改善固体或液体物料分散性能的 助剂，有脂肪酸类、脂肪族酰胺、酯类、石蜡类、金属皂类以及低分子蜡类等;在环氧聚酯粉 末以及多元醇等混合时，加入分散剂，有助于颗粒粉碎并阻止已碎颗粒凝聚而保持分散体 稳定，不溶于水的油性液体在高剪切力搅拌下，可分散成很小的液珠，停搅拌后，在界面张 力的作用下很快分层，而加入分散剂后搅拌，则能形成稳定的乳浊液，其主要作用是降低 液-液和固-液间的界面张力，因而分散剂也是表面活性剂；同时还具有提升该发明涂料的 光泽，增加流平效果光泽实际最主要取决涂料表面对光的散射、防止浮色发花、提高着色力 注意着色力在自动调色系统中并非越高越好、降低粘度，增加颜料载入量、减少絮凝、增加 贮藏稳定性、增加展色性、增加颜色饱和度、增加透明度或遮盖力等优点。
[0014] 发光粉是粉末状光致蓄光发光材料，通过吸收各种可见光实现发光功能，并可多 次循环使用，不含放射性元素，可作为一种添加剂，且在亮处呈现本身的外观色彩，暗处则 发出不同颜色的光，呈现良好的低度应急照明、指示标识和装饰美化的功能，通常用该颜料 制成的各种发光制品。
[0015] 该发明涂料以耐酸耐碱多元醇以及环氧树脂和聚酯树脂制成的环氧聚酯粉末为 原料，使制备的基础原料具有良好的抗老化及稳定性能，在加入具有不黄变和良好的应用 性能的二异氰酸酯，再通过加入硅烷偶联剂、溶剂和分散剂来溶解粘料并调节所需要的黏 度，抗氧化剂可防止聚合物材料因氧化降解而失去强度和韧性，防止或延缓涂料氧化，提高 涂料的稳定性和延长贮存期，还加入少量的发光粉，通过吸收各种可见光实现发光功能，呈 现良好的低度应急照明、指示标识和装饰美化的功能，提高该涂料的功能性，使抗老化涂料 在多种环境下的抗老化、防发黄性耐酸耐碱、耐高温及耐光照性能得到提升，增加其相应的 建筑物的抗老化等多种性能，提高建筑物的使用寿命的同事还能增加其使用寿命。
[0016] 进一步设置:所述涂料按重量份数计，包括下列原料:环氧聚酯粉末30-60份，聚酯 多元醇30-50份，溶剂30-50份，二异氰酸酯0.5-0.9份，硅烷偶联剂0.3-0.8份，分散剂0.3-〇. 7份，发光粉0.2-0.5份，抗氧化剂0.15-0.4份。
[0017]进一步设置:所述涂料按重量份数计，包括下列原料:环氧聚酯粉末40份，聚酯多 元醇30份，溶剂30份，二异氰酸酯0.6份，硅烷偶联剂0.5份，分散剂0.4份，发光粉0.3份，抗 氧化剂0.2份。
[0018]如此设置，在该范围内的配比下，有效的提高该发明涂料的抗老化性能。
[0019] 进一步设置:所述溶剂采用MIKB、DMF、丁酮、醋酸乙酯中的一种或多种。
[0020] 如此设置，MIKB全名中文称之为甲基异丁基（甲）酮或甲基异丁酮或4-甲基-2-戊 酮，是一种无色透明液体，有类似樟脑气味，溶于乙醇、苯、乙醚等，且微溶于水，作为该涂料 中的溶剂具有良好的适应性能及经济使用性能;DMF即二甲基甲酰胺，既是一种用途极广的 化工原料，也是一种用途很广的优良的溶剂；丁酮又名甲基乙基酮，无色透明液体，有类似 丙酮气味，易挥发，由于具有羰基及与羰基相邻接的活泼氢，能与乙醇、乙醚、苯、氯仿、油类 混溶，因此容易发生各种反应，用作丙烯酸树脂、涂料、等的溶剂;醋酸乙酯作为工业溶剂， 用于涂料其具有优异的溶解性、快干性，用途广泛，是一种非常重要的有机化工原料和极好 的溶剂;对树脂和粉末等混合来说，加入稀释剂的目的主要是工艺上的要求，因稀释剂的加 入可作为降低聚合物粘度的临时措施，以便把聚合物加工成制品，合适的稀释剂可以溶接 聚合物而起粘合作用。
[0021] 进一步设置:所述发光粉采用荧光粉、夜黑发光粉、磁粉、铝粉中的一种或多种。 [0022]如此设置，荧光粉通常分为光致储能夜光粉和带有放射性的夜光粉两类，光致储 能夜光粉是荧光粉在受到自然光、日光灯光、紫外光等照射后，把光能储存起来，在停止光 照射后，再缓慢地以荧光的方式释放出来，所以在夜间或者黑暗处，仍能看到发光，持续时 间长达几小时至十几小时;带有放射性的夜光粉，是在荧光粉中掺入放射性物质，利用放射 性物质不断发出的射线激发荧光粉发光，这类夜光粉发光时间很长;夜黑发光粉是粉末状 光致蓄光发光材料，通过吸收各种可见光实现发光功能，可作为一种添加剂，呈现良好的低 度应急照明、指示标识和装饰美化的功能，通常用该颜料制成的各种发光制品；磁粉为一种 硬磁性的单畴颗粒，它与粘合剂、溶剂等制成磁浆，在磁浆中有高的分散性和填充性，当居 里温度要达到某一数值以上，使磁化强度随温度变化较缓慢，当室内会车内温度较低时，有 该涂层对光源进行吸光，达到温度升高的效果;铝粉又称"银粉"，即银色的金属颜料，以纯 铝箱加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成;铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力 强，能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%，用含有铝粉的涂料涂装物体，其表面银白 光亮，具有良好的反射光线的特征;通过加入相应的发光粉，可以增加涂料的相应的功能， 增加涂料的使用性能。
[0023]此外，本发明的另一个目的在于，提供一种运用上述涂料的薄膜，以提高建筑物的 抗老化性能。
[0024] 一种薄膜，从内到外依次包括PE层、铝箱层、抗老化PET层以及上述的抗老化涂料 制成的抗老化涂层，所述抗老化涂层与抗老化PET层之间通过连接层连接。
[0025] 如此设置，将PE层作为内层，直接与屋顶或者物屋面粘接，PE层具有良好的稳定性 能，起到增强膜的化学稳定性;而将PE层设置在铝箱层和接触面之间，可避免PE层直接与光 线接触，同时铝箱层能够起到良好的导热以及对强光折射消散，降低因强光照射时产生温 度的增加效果，而铝箱层位于PE层和抗老化PET层之间，基本与大气隔绝，避免发生氧化而 颜色变暗;抗老化涂层能够起到对抗老化PET层良好的保护效果，该抗老化涂层具有抗老化 性能和折射散光的双重效果，因此需要设置在最外层，可直接与光线接触，充分利用涂料的 性能保护相关建筑物的抗老化性能以及降低建筑物因时间长久导致的物面发黄、脱落的程 度。
[0026] 进一步设置:所述连接层由环氧树脂、丙烯酸、抗氧化剂以及粘合树脂混合制成。
[0027] 如此设置，其中环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合 物，以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成 环状结构，具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强 度，介电性能良好，变形收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分 溶剂稳定，因而广泛应用于作涂料中；丙烯酸用于涂料的重要原料之一，具有超强性吸水 剂，作为涂料制备的基础;抗氧化剂具有能防止或延缓材料的氧化，提高材料的稳定性以及 使用寿命，粘合树脂具有坚韧、柔软性、结合力强、耐磨、耐油、耐水、抗酶菌特点；该连接层 以环氧树脂为基体，丙稀酸作为制备的基础，加上抗氧化剂可以提尚其抗氧化能力，在加上 粘合树脂增加其粘合强度，使涂料通过连接层与铝箱层连接，且粘接与连接层上，达到折射 放光的效果。
[0028]进一步设置:所述PE层、铝箱层和抗老化PET层两两之间均通过胶黏层连接。
[0029] 如此设置，通过在两两之间通过胶黏剂连接，可以增加整体的结实度，同时胶层既 有一定柔性，使该薄膜便于弯折，提高薄膜的使用性能。
[0030] 进一步设置:所述胶黏层采用EVA热熔胶。
[0031] 如此设置，EVA热熔胶是一种不需溶剂、不含水分、100 %的固体可熔性的聚合物， 在常温下为固体，加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂，其熔融后 为浅棕色半透明体或本白色；热熔胶主要成分是乙烯与醋酸乙烯在高压下共聚而成的，再 配以增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂等制成热熔胶;在和其他层粘接时具有固化快、公害低、粘 着力强的特点，同时连接后整体既保持着一定柔性、硬度、又有一定的韧性，同时还可以再 加热熔融，重新变为胶粘体再与被粘物粘接，具有一定的再粘性等特点。
[0032]进一步设置:所述PE层的厚度为12-40微米，所述铝箱层的厚度为7-15微米，所述 抗老化PET层的厚度为40-150微米，所述连接层的厚度为2-10微米，所述抗老化涂层的厚度 为4-20微米。
[0033] 如此设置，由于薄膜通过多种层粘合后具有一定厚度，设置各个层的厚度使薄膜 的整体厚度在一个合适的范围，在不影响使用及效果的前提下保证该薄膜的使用。
[0034] 通过采用上述技术方案，本发明相对现有技术相比:通过将环氧聚酯粉末、聚酯多 元醇、溶剂、二异氰酸酯、硅烷偶联剂、分散剂、发光粉以及抗氧化剂混合制成抗老化涂料； 再通过抗老化涂料制成抗老化涂层涂抹于PE层、铝箱层、抗老化PET层组成的薄膜上;通过 将该薄膜粘贴于建筑物、装饰物等表面，通过粘贴涂有抗老化涂层的薄膜，提高其抗老化性 能以及使用寿命，降低其发黄的程度以及建筑物表皮脱落程度，增加建筑物的美观性能。
【附图说明】
[0035]图1为薄膜侧边的剖面图。
[0036]图中：1、PE层;2、铝箱层;3、抗老化PET层;4、抗老化涂层;5、连接层;6、胶黏层。
【具体实施方式】
[0037]如下对抗老化涂料及运用该涂料的薄膜做进一步说明。
[0038]实施例1:抗老化涂料，按重量份数计，包括下列原料:环氧聚酯粉末20份，聚酯多 元醇20份，20份MIKB，二异氰酸酯0.4份，硅烷偶联剂0.2份，硬脂酰胺与高级醇并用0.2份， 荧光粉〇. 1份，抗氧化剂〇. 1份。
[0039]实施例2:抗老化涂料，按重量份数计，包括下列原料:环氧聚酯粉末25份，聚酯多 元醇25份，丁酮25份，二异氰酸酯0.45份，娃烷偶联剂0.25份，己烯基双硬脂酰胺0.25份，夜 黑发光粉〇. 15份，0.12份的抗氧剂1010。
[0040] 实施例3:抗老化涂料，按重量份数计，包括下列原料:环氧聚酯粉末30份，聚酯多 元醇30份，醋酸乙酯30份，二异氰酸酯0.5份，硅烷偶联剂0.3份，硬脂酸单甘油酯0.3份，磁 粉0.2份，0.15份的抗氧剂1076。
[0041] 实施例4:抗老化涂料，按重量份数计，包括下列原料:环氧聚酯粉末40份，聚酯多 元醇30份，30份DMF，二异氰酸酯0.6份，硅烷偶联剂0.5份，聚乙烯蜡0.4份，铝粉0.3份，0.2 份的抗氧剂168。
[0042]实施例5:抗老化涂料，按重量份数计，包括下列原料:环氧聚酯粉末50份，聚酯多 元醇40份，20份MIKB，20份DMF，二异氰酸酯0.75份，硅烷偶联剂0.7份，0.55份的聚乙二醇 200，错粉0.2份，磁粉0.2份，0.3份的抗氧剂DNP。
[0043]实施例6:抗老化涂料，按重量份数计，包括下列原料:环氧聚酯粉末60份，聚酯多 元醇50份，20份的MIKB，20份的DMF，醋酸乙酯10份，二异氰酸酯0.9份，硅烷偶联剂0.8份， 〇. 7份的聚乙二醇400，夜黑发光粉0.1份，错粉0.2份，磁粉0.2份，0.4份的抗氧剂DLTP。 [0044]实施例7:连接层5按重量份数计，包括下列原料:环氧树脂35份、丙烯酸45份、抗氧 化剂10份、粘合树脂10份混合制成。
[0045]实施例8:如图1所示，一种薄膜，从内到外依次包括PE层1、铝箱层2、抗老化PET层 3、实施例1所述的抗老化涂料制成的抗老化涂层4，以及实施例7所述的连接层5。
[0046]实施例9: 一种薄膜，从内到外依次包括PE层1、铝箱层2、抗老化PET层3、实施例2所 述的抗老化涂料制成的抗老化涂层4,以及实施例7所述的连接层5。
[0047]实施例10: -种薄膜，从内到外依次包括PE层1、铝箱层2、抗老化PET层3、实施例3 所述的抗老化涂料制成的抗老化涂层4,以及实施例7所述的连接层5。
[0048]实施例11: 一种薄膜，从内到外依次包括PE层1、铝箱层2、抗老化PET层3、实施例4 所述的抗老化涂料制成的抗老化涂层4,以及实施例7所述的连接层5。
[0049]实施例12: -种薄膜，从内到外依次包括PE层1、铝箱层2、抗老化PET层3、实施例5 所述的抗老化涂料制成的抗老化涂层4,以及实施例7所述的连接层5。
[0050]实施例13:如图1所示，一种薄膜，从内到外依次包括PE层1、铝箱层2、抗老化PET层 3、实施例6所述的抗老化涂料制成的抗老化涂层4，以及实施例7所述的连接层5。
[0051 ] 如实施例8-13中，抗老化涂层4与抗老化PET层3之间通过连接层5连接;在PE层1、 铝箱层2和抗老化PET层3两两之间均通过胶黏层6连接，且胶黏层6采用EVA热熔胶方式粘 合;PE层1采用HDPE;PE层1的厚度为25微米，铝箱层2的厚度为12微米，抗老化PET层3的厚度 为75微米，所述连接层5的厚度为7微米，抗老化涂层4的厚度为12微米。
[0052]实施例14:抗老化强度变化试验 试验对象：以上述实施例8-13中的薄膜为试验样，以市面上普通的抗老化薄膜为对比 例15作为对照样。
[0053]试验内容:将每个薄膜剪裁成同样大小(50cm*5〇Cm)的方块，将裁剪好的薄膜分别 粘贴于同等条件下的屋面上或者屋顶等建筑物上，根据国家标准(GB/T3978-94)规定的方 法：以相同的光照、湿度等环境下，对抗老化薄膜进行均匀的照射，检测出不同配比下制成 的抗老化涂料的抗老化薄膜的抗老化强度。
[0054]试验结果:经相同的光照、湿度等环境下对薄膜的进行性能测试，其耐酸性、耐高 温、耐潮湿、耐光照、耐盐雾以及不同时间下人工气候抗老化试验的色差值结果如表1所示。
[0055]表 1
从以上结果及对比例15中可以看出，本发明提供的抗老化涂料比对比例15具有较为良 好的性能，其中耐酸性、耐高温以及耐盐雾性能在合适的配比下性能达到1500h涂层的表面 无异常，耐光照达到2000h无异常，耐盐雾性能在通常情况下也无异常，在人工气候老化试 验差值3000h时能够控制在0.32以下；因此本发明在合适的配比下具有非常良好的抗老化 性能以及良好的稳定性能，以上实施例中，其中实施例11的制备配比得到的抗老化涂料制 成抗老化涂层的抗老化性能最佳，因此作为最优的实施例。
[0056]同时在研究本发明的过程中，进行了一些探索试验，为了验证本发明组分的可靠 性，以实施例11为对照，在研究中省去了相应的组分，其结果与效果非常明显，因此说明本 发明提供的组分具有很好的对应性，下面进行具体的过程概述。
[0057]以实施例11为例，在制备抗老化涂料的过程中，没有加入二异氰酸酯，其他组分与 实施例11相同，结果对该涂料进行抗老化性能测试，结果在耐光照测试中，1500h后薄膜涂 层的表面有较为轻微的发黄现象，同时还有稍微起皱的现象，因此表明二异氰酸酯对于涂 料的耐光照性能具有重要作用。
[0058]以实施例11为对照，在制备抗老化涂料过程中，没有加入硅烷偶联剂，结果导致在 耐潮湿的实验中，照射1500h后，薄膜涂层的表面具有明显的脱落现象以及有轻微的泛黄现 象，表明硅烷偶联剂可提尚该涂料的涂料粘合以及表面光滑的性能。
[0059]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施 例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域 的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也 应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种抗老化涂料，其特征在于:所述涂料按重量份数计，包括下列原料:环氧聚酯粉 末20-60份，聚酯多元醇20-50份，溶剂20-50份，二异氰酸酯0.4-0.9份，硅烷偶联剂0.2-0.8 份，分散剂〇. 2-0.7份，发光粉0.1 -0.5份，抗氧化剂0.1 -0.4份。2. 根据权利要求1所述的抗老化涂料，其特征在于:所述涂料按重量份数计，包括下列 原料:环氧聚酯粉末30-60份，聚酯多元醇30-50份，溶剂30-50份，二异氰酸酯0.5-0.9份，硅 烷偶联剂0.3-0.8份，分散剂0.3-0.7份，发光粉0.2-0.5份，抗氧化剂0.15-0.4份。3. 根据权利要求1所述的抗老化涂料，其特征在于:所述涂料按重量份数计，包括下列 原料:环氧聚酯粉末40份，聚酯多元醇30份，溶剂30份，二异氰酸酯0.6份，硅烷偶联剂0.5 份，分散剂〇. 4份，发光粉0.3份，抗氧化剂0.2份。4. 根据权利要求1或2或3所述的抗老化涂料，其特征在于:所述溶剂采用MIKB、DMF、丁 酮、醋酸乙酯中的一种或多种。5. 根据权利要求1或2或3所述的抗老化涂料，其特征在于:所述发光粉采用荧光粉、夜 黑发光粉、磁粉、铝粉中的一种或多种。6. -种薄膜，其特征在于：从内到外依次包括PE层（1)、铝箱层（2)、抗老化PET层(3)以 及如权利要求1-5任意一项所述的抗老化涂料制成的抗老化涂层(4)，所述抗老化涂层(4) 与抗老化PET层(3)之间通过连接层(5)连接。7. 根据权利要求6所述的薄膜，其特征在于:所述连接层(5)由环氧树脂、丙烯酸、抗氧 化剂以及粘合树脂混合制成。8. 根据权利要求6所述的薄膜，其特征在于:所述PE层（1)、铝箱层(2)、抗老化PET层(3) 两两之间均通过胶黏层(6)连接。9. 根据权利要求8所述的薄膜，其特征在于:所述胶黏层(6 )采用EVA热熔胶。10. 根据权利要求6所述的薄膜，其特征在于:所述PE层（1)的厚度为12-40微米，所述铝 箱层(2)的厚度为7-15微米，所述抗老化涂层(3)的厚度为40-150微米，所述连接层(5)的厚 度为2-10微米，所述抗老化涂层(4)的厚度为4-20微米。
【文档编号】B32B15/09GK106010098SQ201610402818
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】胡广全
【申请人】杭州科能新材料科技有限公司