一种吸音木塑板的生产工艺的制作方法

本发明涉及一种吸音木塑板的生产工艺。

背景技术：

木塑复合材料具有比单纯的木材和塑料无法比拟的诸多优点，该材料是绿色环保材料，力学性能好，既有良好的加工性，又有塑料的已成型性，热导率和稳定性强，外形美观，而且木塑材料在使用一段时间后能够回收利用，其加工设备简单，成本比纯木材或者塑料低，基于木塑复合材料的各种优点，它已被广泛应用于日常生活的各个领域，能够生产用铺板、护墙板、天花板、装饰板、壁板隔板防潮板等等，还可以作为装饰边框、栅栏，庭院扶手等等，但是现有的木塑板使用在建筑上的材料还不具有吸音、隔音效果，而且加工出的木塑板的质量不够高，使用的寿命受到限制。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种吸音木塑板的生产工艺，该生产工艺简单，可行性高，生产的木塑板的质量高，使用寿命长，并且具有较好的吸音效果，能够广泛用于建筑行业。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种吸音木塑板的生产工艺，包括以下步骤：

1）木塑材料配方：按照质量分数包括树脂25%、填料30%，木粉混料35%，助剂10%，所述助剂包括稳定剂、润滑剂、发泡剂、偶联剂；

2）填料处理：填料经500目、800目以及1000目网筛进行三级处理；

3）木粉混料处理：包括破碎、除杂以及筛分处理，筛分通过60、80、100目网筛依次进行处理，筛分后对木粉混料进行烘干操作，烘干温度为60-65℃，烘干温度的升温速度为5℃/min，烘干后水分含量不高于1%；

4）注塑原料加工：将填料和木粉混料按照比例加入高混机内，混料温度100-105℃，混料30min后，加入偶联剂，混到110-115℃，关机，打开高混机大盖5-6分钟，待高混机内的温度降到100℃加入树脂、稳定剂，逐渐降温，降温速度2℃/min，接着加入润滑剂，升温到100℃，升温速度5℃/min，升温到100℃保温10min，接着加入发泡剂，升温至120-125℃，升温速度5℃/min，卸料；

5）冷却：将混料在冷却桶内冷却至40℃时，准备造粒，通过造粒机造粒；

6）挤出机一次挤出：通过挤出机挤出方形木塑板单件，该方形木塑板单件内一体注塑成型吸音孔；

7）挤出机二次挤出：更换模具，将上述的方形木塑板单件放置在模具内，通过喂料机进行喂入吸音材料和偶联剂，在吸音孔内注塑成型吸音层；

8）降温冷却：采用风冷进行降温冷却。

作为优选，所述步骤（1）中“填料”包括轻质碳酸钙、重质碳酸钙以及活性碳酸钙三种，三种的比例分别为1:1:1。

作为优选，所述步骤（1）中“木粉混料”包括松木粉、秸秆粉以及花生壳粉，三者的比例分别为3:2:1。

作为优选，所述步骤（5）中的高混机进料端设置颗粒喂料机构，该颗粒喂料机构包括喂料斗以及顺序下料器，所述顺序下料器设置在所述喂料斗内部。

作为优选，所述喂料斗内部设置上部喂料槽，所述顺序下料器包括至少两个内径依次减小的顺序下料筒。

作为优选，在每个所述顺序下料筒内均设有倾斜的拨料挡料片，所述拨料挡料片为空心的半圆柱形结构。

作为优选，所述步骤（6）中对注塑成型的吸音孔内加工注塑孔，并对吸音孔以及注塑孔进行打磨处理，使其内表面粗糙。

作为优选，所述步骤（7）中加入吸音材料前，将吸音材料和偶联剂充分混合，两者的比例为10:1。

本发明的有益效果是：首先，本发明对木塑板的结构进行改进，通过两次注塑成型，注塑出具有吸音功能的木塑板，该制备方法简单，成品率高，制备的木塑板质量高，使用寿命长，吸音层与木塑板层的结合稳固，且外观好；

其次，本发明对一次挤出的挤出机喂料机构进行改进，采用颗粒顺序进料的方式，因为造粒后的原料在注塑时更易成型，而且不会堵塞机器，减少机器出现故障的概率。

附图说明

图1为本发明木塑板的结构示意图。

图2为本发明颗粒喂料机构的结构示意图。

其中：1-方形木塑板单件，2-吸音层，3-注塑孔，4-喂料斗，5-上部喂料槽，6-顺序下料筒，7-拨料挡料片，8-回程装置。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。

实施例：一种吸音木塑板的生产工艺，包括以下步骤：

1）木塑材料配方：按照质量分数包括树脂25%、填料30%，木粉混料35%，助剂10%，所述助剂包括稳定剂、润滑剂、发泡剂、偶联剂；稳定剂、润滑剂、发泡剂、偶联剂含量分别为2.5%；“填料”包括轻质碳酸钙、重质碳酸钙以及活性碳酸钙三种，三种的比例分别为1:1:1，“木粉混料”包括松木粉、秸秆粉以及花生壳粉，三者的比例分别为3:2:1，松木粉、秸秆粉以及花生壳粉三者由主到次，加入秸秆粉和花生壳粉代替部分的木粉，能够大大节省成本，且生产的木塑板质量不受影响，还可以将麦秸秆加以利用，避免焚烧麦秸秆造成的环境污染问题；

2）填料处理：填料经500目、800目以及1000目网筛进行三级处理，且经烘干处理；填料经过三级处理后能够保证造粒的质量，和密度，提高木塑板注塑成型的质量；

3）木粉混料处理：包括破碎、除杂以及筛分处理，筛分通过60、80、100目网筛依次进行处理，筛分后对木粉混料进行烘干操作，烘干温度为60-65℃，烘干温度的升温速度为5℃/min，烘干后水分含量不高于1%；木粉的除杂是通过不断的搅拌，在搅拌的过程中辅助风力机构，将搅拌桶内的物料不断吹起，在搅拌桶内竖向设置磁铁条，将木粉混料中混入的金属颗粒大幅度的进行除杂，保证木塑板生产的质量；

4）注塑原料加工：将填料和木粉混料按照比例加入高混机内，混料温度100-105℃，混料30min后，加入偶联剂，混到110-115℃，关机，打开高混机大盖5-6分钟，待高混机内的温度降到100℃加入树脂、稳定剂，逐渐降温，降温速度2℃/min，接着加入润滑剂，升温到100℃，升温速度5℃/min，升温到100℃保温10min，接着加入发泡剂，升温至120-125℃，升温速度5℃/min，卸料；

5）冷却：将混料在冷却桶内冷却至40℃时，准备造粒，通过造粒机造粒；

6）挤出机一次挤出：参照附图1所示，通过挤出机挤出方形木塑板单件1，该方形木塑板单件1内一体注塑成型吸音孔；对注塑成型的吸音孔内加工注塑孔3，并对吸音孔以及注塑孔3进行打磨处理，使其内表面粗糙，吸音孔可以是方形的，也可以是等间隔设置的圆形孔，注塑成型后打磨注塑孔3的目的是为了二次挤出成型时，吸音材料哎高温状态下能够与木塑板更好的结合，提高两者结合后的牢固度；

7）挤出机二次挤出：更换模具，将上述的方形木塑板单件1合并后放置在模具内，通过喂料机进行喂入吸音材料和偶联剂，加入吸音材料前，将吸音材料和偶联剂充分混合，两者的比例为10:1，在吸音孔内注塑成型吸音层2；高混机进料端设置颗粒喂料机构，参照附图2所示，该颗粒喂料机构包括喂料斗4以及顺序下料器，所述顺序下料器设置在所述喂料斗4内部，所述喂料斗4内部设置上部喂料槽5，所述顺序下料器包括至少两个内径依次减小的顺序下料筒6，在每个所述顺序下料筒6内均设有倾斜的拨料挡料片7，所述拨料挡料片7为空心的半圆柱形结构，拨料挡料片7上端活动连接在顺序下料筒6内，底端通过回程装置8弹性支撑，造粒通过内径依次减小的顺序下料筒6下料，再通过拨料挡料片7进行辅助过度，保证造粒一颗颗依次下料，防止下料过快对进料端造成堵塞现象，实现有序的上料，顺序下料器可以设置2-3组，提高下料的速率。

8）降温冷却：采用风冷进行降温冷却。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。