一种沙缸头分水叶结构的制作方法

本发明涉及一种沙缸头分水叶结构。

背景技术：

为了使用者的身体将康，泳池的水每隔一段时间就需要进行更换，而常用的设备为沙缸过滤器，当水流过沙缸的滤床时，水中的脏物和有机物被滤床截留，水被过滤，过滤后的水返回泳池再次使用。

而沙缸过滤器的主要的工作部分为砂缸头分水叶结构，通过砂缸头分水叶结构能够提高泳池水的过滤速度；但是一般的砂缸头分水叶结构，弹簧的底部放置的是普通的塑胶垫片，这样子会造成弹簧的摆动和跳动，使得垫片受力不均匀，容易磨损，不耐用，再者，用于沙缸头分水叶结构的底座长时间被泳池水中砂子冲刷，容易磨损起毛，另外，由于底座的硬度低，容易被较大的水压挤压开裂。

综上所述，现有的沙缸头分水叶结构存在由于垫片受力不均匀，导致塑胶垫片受力易磨损，其用于沙缸头分水叶结构的底座存在硬度低和不耐磨的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明目的是提供一种能够使得塑胶垫片受力均匀和不易磨损的沙缸头分水叶结构，其用于沙缸头分水叶结构的底座具有硬度高和耐磨的优点，在长时间使用后，不易被砂子磨损。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种沙缸头分水叶结构，包括底座，及设置在底座上且位于底座中部的立柱，及设置在立柱上且套在立柱上半部分的弹簧件；所述底座以中心线为参照，所述底座的一端设置有塑料座，所述塑料座与底座一体成型，所述底座的另一端设置有两片分叶体，所述分叶体与底座一体成型；所述立柱的上端横向设置有通孔，所述通孔贯穿立柱；所述弹簧件上端设置第一垫片，下端设置有第二垫片；所述第一垫片包括本体，及本体的内圈和外圈分别向同一个方向折弯形成挡板，所述第一垫片内设置有塑胶垫片；所述第二垫片的结构与第一垫片一致。

进一步的，一种底座，由酚醛树脂40-50份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物26-34份、聚苯醚18-26份、酚醚磷酸单酯20-26份、聚甲基丙烯酸甲酯17-21份、聚四氟乙烯15-19份、甲基丙烯酸甲酯14-18份、偶氮二异丁腈16-20份、芳纶纤维10-14份、中空玻璃微珠12-16份、纳米三氧化二铝11-15份、铝矾土20-28份、重晶石13-17份、青铜粉9-15份、双酚a环氧树脂交联剂6-8份和邻苯二甲酸二辛酯增塑剂5-7份制成。

进一步的，所述塑料座的内部为空心设置，且塑料座上端的半径小于塑料座下端的半径，所述塑料座的上端设置有半圆卡槽。

进一步的，所述两片分叶体以立柱的中心线为参照相互垂直，所述分叶体上端靠近立柱的一端设置有矩形卡槽，所述两片分叶体之间的底座上设置有扇形槽。

进一步的，所述立柱下半部分与底座一体成型，且内部设置有孔槽，所述孔槽的内壁设置有六条加强筋，所述加强筋与立柱一体成型。

本发明要解决的另一技术问题为提供一种底座的制备方法，包括如下步骤：

1）取酚醛树脂40-50份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物26-34份、聚苯醚18-26份、酚醚磷酸单酯20-26份、聚甲基丙烯酸甲酯17-21份、聚四氟乙烯15-19份、甲基丙烯酸甲酯14-18份、偶氮二异丁腈16-20份、芳纶纤维10-14份和中空玻璃微珠12-16份放入密炼机内混合，经过230-250℃的温度进行变速炼制20分钟，制得混合胶液，备用；

2）取纳米三氧化二铝11-15份、铝矾土20-28份、重晶石13-17份和青铜粉9-15份通过研磨机进行反复研磨2-3次，制成粉末，最后采用50目的筛网将粉末状的填料经过分筛，收集50目以下的粉末，备用，然后将制得的粉末按重量比1:2添加水，同时再次启动搅拌机，以60r/pm的转速将粉末填料与水混合，制得浆液，备用；

3）将步骤2）制得的浆液以及双酚a环氧树脂交联剂6-8份和邻苯二甲酸二辛酯增塑剂5-7份添加到步骤1）制得的混合胶液内，然后驱动密炼机逆向塑炼，控制密炼机的温度为200-240℃，且密炼机的转速为30r/pm，经过高温炼制10分钟，使得浆料与混合料混合均匀，制得混炼胶，备用；

4）将步骤3）的密炼机与造粒机连通，使得密炼机内制得的粘稠状的混炼胶通过造粒机挤出造粒，制得塑料颗粒，然后将挤出制得的塑料颗粒输送到低温烘干机内，在5-20℃的温度下烘干2小时，制得干燥的塑料颗粒，备用；

5）将步骤4）制得的塑料颗粒添加到注塑机内，通过250℃的高温熔融，制得液体，然后通过注塑机将熔融的胶液注入模具内进行打样，制得产品，待产品冷却固化后，制得产品坯件，备用；

6）将步骤5）制得的产品坯件送入加工流水线，通过人工手动对产品坯件进行修剪和打磨，得到合格的产品，即可与弹簧件进行组装。

本发明技术效果主要体现在以下方面：由于第一垫片和第二垫片设置有折弯的挡板，能够使得塑胶垫片受力均匀和不易磨损，其用于沙缸头分水叶结构的底座由酚醛树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯醚、酚醚磷酸单酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯、甲基丙烯酸甲酯、偶氮二异丁腈、芳纶纤维、中空玻璃微珠、纳米三氧化二铝、铝矾土、重晶石、青铜粉、双酚a环氧树脂交联剂和邻苯二甲酸二辛酯增塑剂经过本申请的制备方法制成，具有硬度高和耐磨的优点，在长时间使用后，不易被砂子磨损。

附图说明

图1为本发明一种沙缸头分水叶结构的立体示意图；

图2为本发明一种沙缸头分水叶结构的正视图；

图3为本发明一种沙缸头分水叶结构的俯视图；

图4为本发明一种沙缸头分水叶结构的第一垫片的正视图。

具体实施方式

以下结合附图1-4，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

一种沙缸头分水叶结构，如图1-2所示，包括底座1，及设置在底座1上且位于底座1中部的立柱2，及设置在立柱2上且套在立柱2上半部分的弹簧件3；所述底座1以中心线为参照，所述底座1的一端设置有塑料座11，所述塑料座11与底座一体成型；所述塑料座11的内部为空心设置，且塑料座11上端的半径小于塑料座11下端的半径，所述塑料座11的上端设置有半圆卡槽111，在本实施例中，通过空心设置，能够在生产时降低成本，同时降低了塑料座11重量，半圆卡槽111可用于放置第二垫片33，避免第二垫片33滑动；所述底座1的另一端设置有两片分叶体12，所述分叶体12与底座1一体成型，所述两片分叶体12以立柱2的中心线为参照相互垂直，在运行时，两片分叶体12能够控制水流量，所述分叶体12上端靠近立柱2的一端设置有矩形卡槽121，可用于放置第二垫片33，避免第二垫片33滑动，所述两片分叶体12之间的底座1上设置有扇形槽13，用于通水；如图2所示，所述立柱2的上端横向设置有通孔21，所述通孔21贯穿立柱2，能够与沙缸头的其他部件采用螺柱进行固定，所述立柱2下半部分与底座1一体成型，且内部设置有孔槽22，所述孔槽22的内壁设置有六条加强筋221，所述加强筋221与立柱2一体成型，有利于提高立柱2的结构强度；所述弹簧件3上端设置第一垫片31，下端设置有第二垫片33；如图3所示，所述第一垫片31包括本体311，及本体311的内圈和外圈分别向同一个方向折弯形成挡板312,可用于替代现有的片状垫片，能够避免弹簧件3的摆动和跳动，使得垫片受力均匀，不易磨损和耐用，所述第一垫片31内设置有塑胶垫片32，用于降低第一垫片31被弹簧件3磨损；所述第二垫片33的结构与第一垫片31一致。

一种底座，由酚醛树脂50份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物26份、聚苯醚18份、酚醚磷酸单酯20份、聚甲基丙烯酸甲酯17份、聚四氟乙烯15份、甲基丙烯酸甲酯14份、偶氮二异丁腈16份、芳纶纤维10份、中空玻璃微珠12份、纳米三氧化二铝11份、铝矾土20份、重晶石13份、青铜粉9份、双酚a环氧树脂交联剂6份和邻苯二甲酸二辛酯增塑剂5份制成。

一种底座的制备方法，包括以下步骤：

1）取酚醛树脂50份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物26份、聚苯醚18份、酚醚磷酸单酯20份、聚甲基丙烯酸甲酯17份、聚四氟乙烯15份、甲基丙烯酸甲酯14份、偶氮二异丁腈16份、芳纶纤维10份和中空玻璃微珠12份放入密炼机内混合，经过230℃的温度进行变速炼制20分钟，制得混合胶液，备用；

2）取纳米三氧化二铝11份、铝矾土20份、重晶石13份和青铜粉9份通过研磨机进行反复研磨2次，制成粉末，最后采用50目的筛网将粉末状的填料经过分筛，收集50目以下的粉末，备用，然后将制得的粉末按重量比1:2添加水，同时再次启动搅拌机，以60r/pm的转速将粉末填料与水混合，制得浆液，备用；

3）将步骤2）制得的浆液以及双酚a环氧树脂交联剂6份和邻苯二甲酸二辛酯增塑剂5份添加到步骤1）制得的混合胶液内，然后驱动密炼机逆向塑炼，控制密炼机的温度为200℃，且密炼机的转速为30r/pm，经过高温炼制10分钟，使得浆料与混合料混合均匀，制得混炼胶，备用；

4）将步骤3）的密炼机与造粒机连通，使得密炼机内制得的粘稠状的混炼胶通过造粒机挤出造粒，制得塑料颗粒，然后将挤出制得的塑料颗粒输送到低温烘干机内，在5℃的温度下烘干2小时，制得干燥的塑料颗粒，备用；

5）将步骤4）制得的塑料颗粒添加到注塑机内，通过250℃的高温熔融，制得液体，然后通过注塑机将熔融的胶液注入模具内进行打样，制得产品，待产品冷却固化后，制得产品坯件，备用；

6）将步骤5）制得的产品坯件送入加工流水线，通过人工手动对产品坯件进行修剪和打磨，得到合格的产品，即可与弹簧件3进行组装。

实施例2

一种沙缸头分水叶结构，如图1-2所示，包括底座1，及设置在底座1上且位于底座1中部的立柱2，及设置在立柱2上且套在立柱2上半部分的弹簧件3；所述底座1以中心线为参照，所述底座1的一端设置有塑料座11，所述塑料座11与底座一体成型；所述塑料座11的内部为空心设置，且塑料座11上端的半径小于塑料座11下端的半径，所述塑料座11的上端设置有半圆卡槽111，在本实施例中，通过空心设置，能够在生产时降低成本，同时降低了塑料座11重量，半圆卡槽111可用于放置第二垫片33，避免第二垫片33滑动；所述底座1的另一端设置有两片分叶体12，所述分叶体12与底座1一体成型，所述两片分叶体12以立柱2的中心线为参照相互垂直，在运行时，两片分叶体12能够控制水流量，所述分叶体12上端靠近立柱2的一端设置有矩形卡槽121，可用于放置第二垫片33，避免第二垫片33滑动，所述两片分叶体12之间的底座1上设置有扇形槽13，用于通水；如图2所示，所述立柱2的上端横向设置有通孔21，所述通孔21贯穿立柱2，能够与沙缸头的其他部件采用螺柱进行固定，所述立柱2下半部分与底座1一体成型，且内部设置有孔槽22，所述孔槽22的内壁设置有六条加强筋221，所述加强筋221与立柱2一体成型，有利于提高立柱2的结构强度；所述弹簧件3上端设置第一垫片31，下端设置有第二垫片33；如图3所示，所述第一垫片31包括本体311，及本体311的内圈和外圈分别向同一个方向折弯形成挡板312,可用于替代现有的片状垫片，能够避免弹簧件3的摆动和跳动，使得垫片受力均匀，不易磨损和耐用，所述第一垫片31内设置有塑胶垫片32，用于降低第一垫片31被弹簧件3磨损；所述第二垫片33的结构与第一垫片31一致。

一种底座，由酚醛树脂40份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物34份、聚苯醚26份、酚醚磷酸单酯26份、聚甲基丙烯酸甲酯21份、聚四氟乙烯19份、甲基丙烯酸甲酯18份、偶氮二异丁腈20份、芳纶纤维14份、中空玻璃微珠16份、纳米三氧化二铝15份、铝矾土28份、重晶石17份、青铜粉15份、双酚a环氧树脂交联剂8份和邻苯二甲酸二辛酯增塑剂7份制成。

一种底座的制备方法，包括以下步骤：

1）取酚醛树脂40份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物34份、聚苯醚26份、酚醚磷酸单酯26份、聚甲基丙烯酸甲酯21份、聚四氟乙烯19份、甲基丙烯酸甲酯18份、偶氮二异丁腈20份、芳纶纤维14份和中空玻璃微珠16份放入密炼机内混合，经过250℃的温度进行变速炼制20分钟，制得混合胶液，备用；

2）取纳米三氧化二铝15份、铝矾土28份、重晶石17份和青铜粉15份通过研磨机进行反复研磨3次，制成粉末，最后采用50目的筛网将粉末状的填料经过分筛，收集50目以下的粉末，备用，然后将制得的粉末按重量比1:2添加水，同时再次启动搅拌机，以60r/pm的转速将粉末填料与水混合，制得浆液，备用；

3）将步骤2）制得的浆液以及双酚a环氧树脂交联剂8份和邻苯二甲酸二辛酯增塑剂7份添加到步骤1）制得的混合胶液内，然后驱动密炼机逆向塑炼，控制密炼机的温度为240℃，且密炼机的转速为30r/pm，经过高温炼制10分钟，使得浆料与混合料混合均匀，制得混炼胶，备用；

4）将步骤3）的密炼机与造粒机连通，使得密炼机内制得的粘稠状的混炼胶通过造粒机挤出造粒，制得塑料颗粒，然后将挤出制得的塑料颗粒输送到低温烘干机内，在20℃的温度下烘干2小时，制得干燥的塑料颗粒，备用；

5）将步骤4）制得的塑料颗粒添加到注塑机内，通过250℃的高温熔融，制得液体，然后通过注塑机将熔融的胶液注入模具内进行打样，制得产品，待产品冷却固化后，制得产品坯件，备用；

6）将步骤5）制得的产品坯件送入加工流水线，通过人工手动对产品坯件进行修剪和打磨，得到合格的产品，即可与弹簧件3进行组装。

实施例3

一种沙缸头分水叶结构，如图1-2所示，包括底座1，及设置在底座1上且位于底座1中部的立柱2，及设置在立柱2上且套在立柱2上半部分的弹簧件3；所述底座1以中心线为参照，所述底座1的一端设置有塑料座11，所述塑料座11与底座一体成型；所述塑料座11的内部为空心设置，且塑料座11上端的半径小于塑料座11下端的半径，所述塑料座11的上端设置有半圆卡槽111，在本实施例中，通过空心设置，能够在生产时降低成本，同时降低了塑料座11重量，半圆卡槽111可用于放置第二垫片33，避免第二垫片33滑动；所述底座1的另一端设置有两片分叶体12，所述分叶体12与底座1一体成型，所述两片分叶体12以立柱2的中心线为参照相互垂直，在运行时，两片分叶体12能够控制水流量，所述分叶体12上端靠近立柱2的一端设置有矩形卡槽121，可用于放置第二垫片33，避免第二垫片33滑动，所述两片分叶体12之间的底座1上设置有扇形槽13，用于通水；如图2所示，所述立柱2的上端横向设置有通孔21，所述通孔21贯穿立柱2，能够与沙缸头的其他部件采用螺柱进行固定，所述立柱2下半部分与底座1一体成型，且内部设置有孔槽22，所述孔槽22的内壁设置有六条加强筋221，所述加强筋221与立柱2一体成型，有利于提高立柱2的结构强度；所述弹簧件3上端设置第一垫片31，下端设置有第二垫片33；如图3所示，所述第一垫片31包括本体311，及本体311的内圈和外圈分别向同一个方向折弯形成挡板312,可用于替代现有的片状垫片，能够避免弹簧件3的摆动和跳动，使得垫片受力均匀，不易磨损和耐用，所述第一垫片31内设置有塑胶垫片32，用于降低第一垫片31被弹簧件3磨损；所述第二垫片33的结构与第一垫片31一致。

一种底座，由酚醛树脂45份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物30份、聚苯醚22份、酚醚磷酸单酯23份、聚甲基丙烯酸甲酯19份、聚四氟乙烯17份、甲基丙烯酸甲酯16份、偶氮二异丁腈18份、芳纶纤维12份、中空玻璃微珠14份、纳米三氧化二铝13份、铝矾土24份、重晶石15份、青铜粉12份、双酚a环氧树脂交联剂7份和邻苯二甲酸二辛酯增塑剂6份制成。

一种底座的制备方法，包括以下步骤：

1）取酚醛树脂45份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物30份、聚苯醚22份、酚醚磷酸单酯23份、聚甲基丙烯酸甲酯19份、聚四氟乙烯17份、甲基丙烯酸甲酯16份、偶氮二异丁腈18份、芳纶纤维12份和中空玻璃微珠14份放入密炼机内混合，经过230-250℃的温度进行变速炼制20分钟，制得混合胶液，备用；

2）取纳米三氧化二铝13份、铝矾土24份、重晶石15份和青铜粉12份通过研磨机进行反复研磨2次，制成粉末，最后采用50目的筛网将粉末状的填料经过分筛，收集50目以下的粉末，备用，然后将制得的粉末按重量比1:2添加水，同时再次启动搅拌机，以60r/pm的转速将粉末填料与水混合，制得浆液，备用；

3）将步骤2）制得的浆液以及双酚a环氧树脂交联剂7份和邻苯二甲酸二辛酯增塑剂6份添加到步骤1）制得的混合胶液内，然后驱动密炼机逆向塑炼，控制密炼机的温度为220℃，且密炼机的转速为30r/pm，经过高温炼制10分钟，使得浆料与混合料混合均匀，制得混炼胶，备用；

4）将步骤3）的密炼机与造粒机连通，使得密炼机内制得的粘稠状的混炼胶通过造粒机挤出造粒，制得塑料颗粒，然后将挤出制得的塑料颗粒输送到低温烘干机内，在15℃的温度下烘干2小时，制得干燥的塑料颗粒，备用；

5）将步骤4）制得的塑料颗粒添加到注塑机内，通过250℃的高温熔融，制得液体，然后通过注塑机将熔融的胶液注入模具内进行打样，制得产品，待产品冷却固化后，制得产品坯件，备用；

6）将步骤5）制得的产品坯件送入加工流水线，通过人工手动对产品坯件进行修剪和打磨，得到合格的产品，即可与弹簧件3进行组装。

实验例

下表为耐磨塑料板的标准

实验对象：将本申请中的配方制成板状的塑料板，作为实验列，采用普通的塑胶板作为对照组一，采用特制的塑料板作为对照组二。

实验要求：上述普通的塑胶板、特制的塑料板和与本申请的塑料板的测试面积、厚度一致。

实验方法：通过对普通的塑胶板、特制的塑料板和与本申请的塑料板进行打磨测试、附着力测试和冲击测试，分别对比三组塑胶板的情况，在本实验例中，磨损测试的电机转速为2000转。

具体结果如下表所示：

结合上表，对比普通的塑胶板、特制的塑料板和与本申请的塑料板在相同的实验方法下所得的数据，本发明的塑料板的测试数据均优于对比的普通的塑料板、特制的塑料板，因此，体现出本发明的塑料板硬度高和耐磨的优点。

本发明技术效果主要体现在以下方面：由于第一垫片和第二垫片设置有折弯的挡板，能够使得塑胶垫片受力均匀和不易磨损，其用于沙缸头分水叶结构的底座由酚醛树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯醚、酚醚磷酸单酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯、甲基丙烯酸甲酯、偶氮二异丁腈、芳纶纤维、中空玻璃微珠、纳米三氧化二铝、铝矾土、重晶石、青铜粉、双酚a环氧树脂交联剂和邻苯二甲酸二辛酯增塑剂经过本申请的制备方法制成，具有硬度高和耐磨的优点，在长时间使用后，不易被砂子磨损。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。