本发明涉及印刷新功能材料及化工产品制备领域，具体涉及一种高速免打底连线凹印uv光油树脂及其制备方法和应用。
背景技术：
：上光油是印刷品表面整饰工艺中使用的一种具有装饰性和保护性的涂料，主要应用于印刷后精加工和包装材料。该种涂料经过涂布，流平、干燥、压光、固化等工艺过程，可在纸张表面形成薄而均匀的透明光亮层，使印刷品不但外观光亮夺目、色彩鲜艳，而且防潮防污、耐折耐磨、装饰性和实用性能大大提高，达到保护产品、增加产品市场竞争力的目的。另一方面，经过上光的纸张不影响回收利用，很好地解决了“纸塑覆膜”的污染问题，能够节约资源，符合环保要求，是绿色包装的主力军。上光油经过涂布、转印至产品上，然后经过uv固化工艺后，能增强产品的外观效果，而且使产品的质感更加厚实丰满，视觉效果鲜艳。传统的uv上光油随着高分子材料的迅速发展，进入了高速发展的阶段，各种类型的上光油如雨后春笋，纷纷涌入印刷生产中，主要的有：硝基树脂、失水苹果酸树脂、氨基树脂、丙烯酸树脂、有机硅树脂等。这些合成树脂以其高光泽、高透明度、耐摩擦、耐水、耐热、耐化学介质，而且具有良好的成膜性能而受到印刷业的喜爱，成为上光油领域的主力军。然而，传统的uv上光油也存在诸多缺点，其中关键点之一为在传统uv上光油使用过程中，因为其粘附力较低，粘度较大造成的流平性差的问题，需要先在产品上打一层底油，然后将上光油涂布在底油上，以使上光油能更加均匀的涂布在产品上，而且通过油相与油相之间的界面作用，增强上光油在产品上的粘附力，使光油的质感更强。但是，打底油工艺使印刷加工工序复杂化，提高印刷成本，而且打底油多为有机溶剂型，污染环境，损害工作人员健康。而uv光油的这些性能均由uv光油采用的树脂所决定。所以，研发新型的uv光油树脂，以提高当前uv上光油的粘附力，并且降低其粘度以达到在产品上均匀涂布的问题，是当前uv上光油领域亟需解决的关键点。研发粘附力强、粘度低、干燥速度快的uv光油，以减去打底油的工序，不仅会减少人力成本、原料成本，而且能降低印刷过程中对环境和人体健康危害，能兼顾经济效益与社会效益，符合我国当前印刷包装企业的可持续性发展需求。而且制备的产品能提升企业的核心竞争力，迎合我国当前对企业的创新发展要求。技术实现要素：为此，本发明是针对目前uv上光油的粘附力小、粘度大以导致在产品上不能均匀涂布的问题，提供一种工艺简单、环境友好的高速免打底连线凹印uv光油树脂。本发明提供了一种连线凹印uv光油树脂，其通过含有聚乙二醇、异佛尔酮二异氰酸酯、丙烯酸单体混合物、引发剂、乳化剂、催化剂、亲水扩链剂、助剂乙酸乙酯、交联剂硅烷偶联剂、酸碱调节剂和体系黏度的调节剂的混合物及去离子水的原料制备得到。本发明提供了一种连线凹印uv光油树脂的制备方法，其包含下述步骤：(1)将聚乙二醇与异佛尔酮二异氰酸酯混合，并加入催化剂进行反应；(2)将亲水扩链剂加入步骤(1)中进行反应，并用酸碱调节剂进行调节，使反应产物的ph在8-9.5之间；(3)将一部分乳化剂与去离子水混合，然后与交联剂硅烷偶联剂进行混合，加入到步骤(2)中；(4)将剩余乳化剂、引发剂、丙烯酸单体混合物、助剂乙酸乙酯及去离子水进行混合得到乳化后的丙烯酸单体，然后加入到步骤(3)的反应液中，得到连线凹印uv光油树脂。具体来说，本发明提出了如下技术方案。一种连线凹印uv光油树脂，其通过含有聚乙二醇、异佛尔酮二异氰酸酯、丙烯酸单体混合物、引发剂、乳化剂、催化剂、亲水扩链剂、助剂乙酸乙酯、交联剂硅烷偶联剂、酸碱调节剂和体系黏度的调节剂的混合物及去离子水的原料制备得到。优选的，对于所述的连线凹印uv光油树脂，所述聚乙二醇45-57重量份，异佛尔酮二异氰酸酯50-65重量份，丙烯酸单体混合物71-114重量份，引发剂14-19重量份，乳化剂14-20重量份，催化剂4-6重量份，亲水扩链剂18-27重量份，助剂乙酸乙酯19-23重量份，交联剂硅烷偶联剂20-22重量份，酸碱调节剂和体系黏度的调节剂的混合物41-58.5重量份，去离子水85-100重量份。优选的，对于所述的连线凹印uv光油树脂，所述丙烯酸单体混合物包含甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯和1，6-己二醇二丙烯酸酯。优选的，对于所述的连线凹印uv光油树脂，所述丙烯酸单体混合物还包含甲基丙烯酸甲酯。优选的，对于所述的连线凹印uv光油树脂，所述丙烯酸单体混合物还包含丙烯酰胺和丙烯酸正丁酯。优选的，对于所述的连线凹印uv光油树脂，所述甲基丙烯酸缩水甘油酯为22-28重量份，所述甲基丙烯酸-2-羟基乙酯为22-28重量份，所述1，6-己二醇二丙烯酸酯为7-16重量份，所述甲基丙烯酸甲酯为6-10重量份，所述丙烯酰胺为6-15重量份，所述丙烯酸正丁酯为8-17重量份。优选的，对于所述的连线凹印uv光油树脂，所述引发剂包含偶氮二异丁腈和过硫酸钾，所述偶氮二异丁腈为7-10重量份，所述过硫酸钾为7-9重量份。优选的，对于所述的连线凹印uv光油树脂，所述乳化剂包含十二烷基硫酸钠。优选的，对于所述的连线凹印uv光油树脂，所述催化剂包含二月桂酸二丁基锡。优选的，对于所述的连线凹印uv光油树脂，所述亲水扩链剂包含二羟甲基丙酸和1，4-丁二醇，所述二羟甲基丙酸为12-18重量份，所述1，4-丁二醇为6-9重量份。优选的，对于所述的连线凹印uv光油树脂，所述酸碱调节剂包含中和调节剂，或中和调节剂和ph调节剂的混合物。优选的，对于所述的连线凹印uv光油树脂，所述中和调节剂包含三乙胺，所述三乙胺为12-18重量份。优选的，对于所述的连线凹印uv光油树脂，所述ph调节剂包含氢氧化钾，所述氢氧化钾为4-5.5重量份。优选的，对于所述的连线凹印uv光油树脂，所述体系黏度的调节剂包含无水乙醇，所述无水乙醇为25-35重量份。一种连线凹印uv光油树脂的制备方法，其包含下述步骤：(1)将聚乙二醇与异佛尔酮二异氰酸酯混合，并加入催化剂进行反应；(2)将亲水扩链剂加入步骤(1)中进行反应，并用酸碱调节剂进行调节，使反应产物的ph在8-9.5之间；(3)将一部分乳化剂与去离子水混合，然后与交联剂硅烷偶联剂进行混合，加入到步骤(2)中；(4)将剩余乳化剂、引发剂、丙烯酸单体混合物、体系黏度的调节剂、助剂乙酸乙酯及去离子水进行混合得到乳化后的丙烯酸单体，然后加入到步骤(3)的反应液中，得到连线凹印uv光油树脂。优选的，对于所述的制备方法，在步骤(1)中，所述催化剂包含二月桂酸二丁基锡。优选的，对于所述的制备方法，在步骤(2)中，所述亲水扩链剂包含二羟甲基丙酸和1，4-丁二醇。优选的，对于所述的制备方法，在步骤(2)中，所述酸碱调节剂包含中和调节剂，或中和调节剂和ph调节剂的混合物，优选的，所述中和调节剂包含三乙胺，所述ph调节剂包含氢氧化钾。优选的，对于所述的制备方法，在步骤(4)中，所述乳化剂包含十二烷基硫酸钠；所述引发剂包含偶氮二异丁腈和过硫酸钾；所述体系黏度的调节剂包含无水乙醇。优选的，对于所述的制备方法，在步骤(4)中，将引发剂与丙烯酸单体混合物分别分成两份加入到反应体系中，其中，首先将剩余乳化剂、第一份引发剂、第一份丙烯酸单体混合物及去离子水混合得到乳化后的丙烯酸单体，然后加入到步骤(3)的反应液中进行反应；然后将第二份引发剂与第二份丙烯酸单体混合物混合，再添加助剂乙酸乙酯混合，接着加入到步骤(3)的反应液中进行反应，得到连线凹印uv光油树脂。对于所述的连线凹印uv光油树脂，其在印刷行业中的应用，优选用在免打底的印刷行业中。本发明所取得的有益效果是：本发明所述的连线凹印uv光油树脂具有粘附力强、粘度低、干燥速度快的特点，并且减去打底油的工序，不仅会减少人力成本、原料成本，而且能降低印刷过程中对环境和人体健康危害。能兼顾经济效益与社会效益，符合我国当前印刷包装企业的可持续性发展需求，并且工艺简单，环境友好。具体实施方式如上所述，本发明提供了一种连线凹印uv光油树脂，其通过含有聚乙二醇、异佛尔酮二异氰酸酯、丙烯酸单体混合物、引发剂、乳化剂、催化剂、亲水扩链剂、助剂乙酸乙酯、交联剂硅烷偶联剂、酸碱调节剂和体系黏度的调节剂的混合物及去离子水的原料制备得到。在本发明一种优选的具体实施方式中，所述连线凹印uv光油树脂由下述原料原料制备而成：聚乙二醇45-57重量份，异佛尔酮二异氰酸酯50-65重量份，丙烯酸单体混合物71-114重量份，引发剂14-19重量份，乳化剂14-20重量份，催化剂4-6重量份，亲水扩链剂18-27重量份，助剂乙酸乙酯19-23重量份，交联剂硅烷偶联剂20-22重量份，酸碱调节剂和体系黏度的调节剂的混合物41-58.5重量份，去离子水85-100重量份。在本发明一种更优选的具体实施方式中，所述丙烯酸单体混合物由下述原料组成：甲基丙烯酸缩水甘油酯为22-28重量份，所述甲基丙烯酸-2-羟基乙酯为22-28重量份，所述1，6-己二醇二丙烯酸酯为7-16重量份，所述甲基丙烯酸甲酯为6-10重量份，所述丙烯酰胺为6-15重量份，所述丙烯酸正丁酯为8-17重量份。在本发明一种更优选的具体实施方式中，所述引发剂包含偶氮二异丁腈和过硫酸钾，所述偶氮二异丁腈为7-10重量份，所述过硫酸钾为7-9重量份，所述乳化剂包含十二烷基硫酸钠，所述催化剂包含二月桂酸二丁基锡，所述亲水扩链剂包含二羟甲基丙酸和1，4-丁二醇，所述二羟甲基丙酸为12-18重量份，所述1，4-丁二醇为6-9重量份，所述酸碱调节剂包含中和调节剂，或中和调节剂和ph调节剂的混合物，所述中和调节剂为三乙胺，所述三乙胺为12-18重量份，所述ph调节剂为氢氧化钾，所述氢氧化钾为4-5.5重量份，所述体系黏度的调节剂包含无水乙醇，所述无水乙醇为25-35重量份。在本发明更优选的一种具体实施方式中，所述连线凹印uv光油由下述原料及配比(按照质量份数)制备而成：聚乙二醇50份、异氟尔酮二异氰酸酯60份、甲基丙烯酸缩水甘油酯25份、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯25份、1，6-己二醇二丙烯酸酯10份、乙酸乙酯23份、甲基丙烯酸甲酯10份、丙烯酰胺12份、丙烯酸正丁酯15份、偶氮二异丁腈8份、过硫酸钾9份、十二烷基硫酸钠17份、二月桂酸二丁基锡5份、无水乙醇35份、二羟甲基丙酸14份、硅烷偶联剂(kh-560)22份、1，4-丁二醇7份、三乙胺14份、氢氧化钾5份、去离子水85份。在本发明的一种具体实施方式中，其公开了一种连线凹印uv光油树脂的制备方法，其包含下述步骤：(1)将聚乙二醇与异佛尔酮二异氰酸酯混合，并加入催化剂进行反应；(2)将亲水扩链剂加入步骤(1)中进行反应，并用酸碱调节剂进行调节，使反应产物的ph在8-9.5之间；(3)将一部分乳化剂与去离子水混合，然后与交联剂硅烷偶联剂进行混合，加入到步骤(2)中；(4)将剩余乳化剂、引发剂、丙烯酸单体混合物、体系黏度的调节剂及去离子水进行混合得到乳化后的丙烯酸单体，然后加入到步骤(3)的反应液中，得到连线凹印uv光油树脂。在本发明优选的一种具体实施方式中，在步骤(1)中，所述聚乙二醇为peg-2000，在与异氟尔酮二异氰酸酯混合之前，放在120℃的真空干燥箱中干燥2小时以除去聚乙二醇中的水分。在本发明优选的一种具体实施方式中，在步骤(2)中，所述亲水扩链剂包含二羟甲基丙酸和1，4-丁二醇，先将步骤(1)中的温度降低至50℃，将二羟甲基丙酸加入到反应溶液中，然后进行升温至80℃反应2小时，接着将反应液降温至20℃，缓慢加入亲水扩链剂1，4-丁二醇，同时提升转速，高速搅拌剪切1小时。在步骤(2)中，由于加入的中和调节剂是将反应所得到的产物进行中和成盐，并且三乙胺是碱性物质，可以根据实际情况的需要添加氢氧化钾使体系的ph的值为8-9.5之间。在步骤(4)整个反应过程中，不断添加体系黏度的调节剂无水乙醇以调节体系的黏度，保证复合树脂的合成反应在温和的环境下进行。加入助剂乙酸乙酯是为了在较短的时间内破坏印刷墨层和底胶层，实现光油与承印物之间的微溶互粘，促进包装印刷图文或上光油的附着牢度，改善传统uv光油的粘着性不佳的问题。加入交联剂硅烷偶联剂(kh-560)是在不升高光油树脂的黏度的前提下提高附着力，增大光油与承印物之间的作用位点，为承印物基底与硅烷偶联剂之间能有更多的分子间作用力，增大光油的附着力。本发明采用乳液聚合原理，合成uv光油树脂，其是聚合物单体在乳化剂提供的胶束中，通过引发剂分解出的自由基相互之间发生共聚反应。乳化剂在水相中形成乳胶粒，尽管乳胶粒内部黏度很高，但是由于连续相是水，从而使得整个反应体系的黏度并不高，而且在反应过程中体系的黏度变化也不大，在这样的反应体系中，由内向外传热相对容易，从而不会出现局部过热，而且不会发生爆聚。在此体系中，引发剂溶于水相，且在水相中分解成自由基，自由基由水相中扩散到胶束中，在其中引发单体之间的聚合反应。在聚合过程中，单个自由基被封闭在彼此孤立的乳胶粒中，由于乳胶粒表面带电而产生乳胶粒之间的静电斥力作用，使得乳胶粒不能碰撞到一起而聚并，亦即不同乳胶粒中的自由基链不能相互种植，而只能和水相扩散进来的初始自由基发生链终止反应，所以自由基有充分的时间增长到很高的分子量，完成各个单体之间的共聚反应，从而实现新型高分子聚合物的制备及性能调节，制备性能良好的凹印uv光油。下面通过实施例对本发明所述的连线凹印uv光油树脂及制备方法作进一步说明。实施例所用的试剂和实验仪器，未特殊说明的，均为常规的试剂和实验仪器，其中，实施例所用的试剂如表1所示。表1实施例所用到的试剂名称纯度生产厂家聚乙二醇工业品上海晶纯试剂有限公司异佛尔酮二异氰酸酯工业品上海晶纯试剂有限公司甲基丙烯酸缩水甘油酯分析纯天津基准化学试剂有限公司甲基丙烯酸-2-羟基乙酯分析纯天津基准化学试剂有限公司1，6-己二醇二丙烯酸酯分析纯天津基准化学试剂有限公司乙酸乙酯分析纯天津基准化学试剂有限公司甲基丙烯酸甲酯分析纯天津基准化学试剂有限公司丙烯酰胺分析纯天津基准化学试剂有限公司丙烯酸正丁酯分析纯天津基准化学试剂有限公司偶氮二异丁腈分析纯成都市科龙化工试剂厂过硫酸钾分析纯天津福晨化学试剂厂十二烷基硫酸钠分析纯天津登峰化学试剂厂二月桂酸二丁基锡化学纯上海青析化工科技有限公司无水乙醇分析纯天津福晨化学试剂厂二羟甲基丙酸工业品上海彭滕精细化工有限公司硅烷偶联剂(kh-560)分析纯南京全希化工有限公司1，4-丁二醇分析纯天津市福晨化学试剂厂三乙胺分析纯天津市津宇精细化工有限公司氢氧化钾分析纯天津登峰化学试剂厂去离子水自制184型光引发剂98％昊睿化学(上海)有限公司实施例一制备连线凹印uv光油树脂，其包含下述步骤：(1)将聚乙二醇(peg-200)放在120℃真空干燥箱中干燥2小时，取出与异佛尔酮二异氰酸酯混合，加入到洁净的带有回流冷凝器、温度计和搅拌装置的四口烧瓶中，升温至85℃，搅拌反应2小时，加入催化剂二月桂酸二丁基锡反应1小时，并搅拌使peg-200与异佛尔酮二异氰酸酯充分反应；(2)将步骤(1)的反应溶液温度降低至50℃，在反应溶液中加入二羟甲基丙酸，然后将反应温度从50℃继续升温至80℃反应2小时，接着将反应溶液降温至20℃，将1，4-丁二醇缓慢加入到反应溶液中，高速搅拌剪切1小时充分；然后加入溶于去离子水的三乙胺，高速搅拌5min，使用氢氧化钾调节反应产物的ph值至8，将反应温度升至60℃，体系静置15min；(3)将一部分乳化剂十二烷基硫酸钠与去离子水混合得到乳化剂的悬浮液，并加入硅烷偶联剂kh-560进行混合，然后加入到步骤(2)的反应产物中，并搅拌均匀；(4)将引发剂和丙烯酸单体混合物均分成两份，剩余乳化剂、第一份引发剂、第一份丙烯酸单体混合物和剩余去离子水混合得到丙烯酸酯单体混合物乳化液，充分搅拌使其混合均匀且将单体进行乳化，并将乳化分散好的丙烯酸单体混合物滴加到步骤(3)的反应液中，滴加2小时后，将第二份引发剂与第二份丙烯酸单体混合物混合，加入助剂乙酸乙酯，然后继续滴加1小时进行反应，滴加完成后使用2mol/l的氢氧化钾调节ph值，出料后用200目筛过滤得到乳白色的uv光油树脂，并且在此反应过程中，不断添加无水乙醇调节体系的黏度。其中，各个组分所用的质量份数如表2所示：表2各个组分所用的质量份数使用涂-4杯(ndj-5，由上海上天精密仪器有限公司提供)和秒表对制备的uv光油树脂进行黏度测量，在环境温度为25℃下，将制备的树脂快速倒入杯中，同时使用秒表计时，得到树脂的黏度为55秒，黏度适中；采用国际标准iso3251：2008(e)测定树脂的固含量，结果显示uv光油固含量为49.7％，固含量较高，能在自然条件下快速干燥；取定量所制备的uv光油树脂，与184型光引发剂混合按照标准hg/t3655-1999进行光固化速度检测，完全完成固化需要5秒，固化速度快，适合凹版印刷。实施例二制备连线凹印uv光油树脂，其包含下述步骤：(1)将聚乙二醇(peg-200)放在120℃真空干燥箱中干燥2小时，取出与异佛尔酮二异氰酸酯混合，加入到洁净的带有回流冷凝器、温度计和搅拌装置的四口烧瓶中，升温至70℃，搅拌反应2小时，加入催化剂二月桂酸二丁基锡反应1小时，并搅拌使peg-200与异佛尔酮二异氰酸酯充分反应；(2)将步骤(1)的反应溶液温度降低至50℃，在反应溶液中加入二羟甲基丙酸，然后将反应温度从50℃继续升温至80℃反应2小时，接着将反应溶液降温至20℃，将1，4-丁二醇缓慢加入到反应溶液中，高速搅拌剪切1小时充分；然后加入溶于去离子水的三乙胺，高速搅拌5min，使用氢氧化钾调节反应产物的ph值至9，将反应温度升至60℃，体系静置15min；(3)将一部分乳化剂十二烷基硫酸钠与去离子水混合得到乳化剂的悬浮液，并加入硅烷偶联剂kh-560进行混合，然后加入到步骤(2)的反应产物中，并搅拌均匀；(4)将引发剂和丙烯酸单体混合物均分成两份，剩余乳化剂、第一份引发剂、第一份丙烯酸单体混合物和剩余去离子水混合得到丙烯酸酯单体混合物乳化液，充分搅拌使其混合均匀且将单体进行乳化，并将乳化分散好的丙烯酸单体混合物滴加到步骤(3)的反应液中，滴加2小时后，将第二份引发剂与第二份丙烯酸单体混合物混合，加入助剂乙酸乙酯，然后继续滴加1小时进行反应，滴加完成后使用2mol/l氢氧化钾调节ph值，出料后用200目筛过滤得到乳白色的uv光油树脂，并且在此反应过程中，不断添加无水乙醇调节体系的黏度。其中，各个组分所用的质量份数如表3所示：表3各个组分所用的质量份数使用涂-4杯和秒表对制备的uv光油树脂进行黏度测量，在环境温度为25℃下，将制备的uv光油树脂快速倒入杯中，同时秒表计时，得到树脂的黏度为50秒，黏度适中；采用国际标准iso3251：2008(e)测定树脂的固含量，得到uv光油树脂的固含量为38.5％，固含量较高，在自然条件下快速干燥；取定量所制得的uv光油树脂，与184型光引发剂混合按照标准hg/t3655-1999进行光固化速度检测，完全完成固化需要5秒，固化速度快，适合凹版印刷。实施例三制备连线凹印uv光油树脂，其包含下述步骤：(1)将聚乙二醇(peg-200)放在120℃真空干燥箱中干燥2小时，取出与异佛尔酮二异氰酸酯混合，加入到洁净的带有回流冷凝器、温度计和搅拌装置的四口烧瓶中，升温至90℃，搅拌反应2小时，加入催化剂二月桂酸二丁基锡反应1小时，并搅拌使peg-200与异佛尔酮二异氰酸酯充分反应；(2)将步骤(1)的反应溶液温度降低至50℃，在反应溶液中加入二羟甲基丙酸，然后将反应温度从50℃继续升温至80℃反应2小时，接着将反应溶液降温至20℃，将1，4-丁二醇缓慢加入到反应溶液中，高速搅拌剪切1小时充分；然后加入溶于去离子水的三乙胺，高速搅拌5min，使用氢氧化钾调节反应产物的ph值至9.5，将反应温度升至60℃，体系静置15min；(3)将一部分乳化剂十二烷基硫酸钠与去离子水混合得到乳化剂的悬浮液，并加入硅烷偶联剂kh-560进行混合，然后加入到步骤(2)的反应产物中，并搅拌均匀；(4)将引发剂和丙烯酸单体混合物均分成两份，剩余乳化剂、第一份引发剂、第一份丙烯酸单体混合物和剩余去离子水混合得到丙烯酸酯单体混合物乳化液，充分搅拌使其混合均匀且将单体进行乳化，并将乳化分散好的丙烯酸单体混合物滴加到步骤(3)的反应液中，滴加2小时后，将第二份引发剂与第二份丙烯酸单体混合物混合，加入助剂乙酸乙酯，然后继续滴加1小时进行反应，滴加完成后使用2mol/l的氢氧化钾调节ph值，出料后用200目筛过滤得到乳白色的uv光油树脂，并且在此反应过程中，不断添加无水乙醇调节体系的黏度。其中，各个组分所用的质量份数如表4所示：表4各个组分所用的质量份数使用涂-4杯和秒表对制备的uv光油树脂进行黏度测量，在环境温度为25℃下，将制备的uv光油树脂快速倒入杯中，同时秒表计时，得到树脂的黏度为59秒，黏度适中；采用国际标准iso3251：2008(e)测定树脂的固含量，得到uv光油树脂的固含量为52.3％，固含量较高，在自然条件下快速干燥；取定量所制得的uv光油树脂，与184型光引发剂混合按照标准hg/t3655-1999进行光固化速度检测，完全完成固化需要6秒，固化速度快，适合凹版印刷。综上所述，本发明所述的uv光油树脂黏度适中，并且固含量较高，在自然条件下快速干燥，与184型光引发剂混合进行光固化速度检测，固化速度快，适合凹版印刷。以上所述，仅是本发明实施的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡在本发明的精神和原则之内所做的修改、等同替换和改进等，均需要包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12