本发明涉及硫化配合剂技术领域，具体领域为一种耐高温橡胶硫化剂。
背景技术：
橡胶长时间在高温环境下作用下，分子链会被破坏或进一步交联，从而发生脆化或软化现象，由此耐高温橡胶已经被广泛用于各行各业，如三元乙丙橡胶，因其主链由化学性较稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其具有优异的耐高温、耐臭氧和耐老化等性能，可广泛用于汽车部件、电线电缆保护套、耐高温胶管、耐高温胶带和密封件等领域。众所周知，橡胶是经硫化后才具有宝贵的使用价值，因此在橡胶配方中合适的硫化配合剂可以使橡胶的一系列物理机械性能有较大改善，现有耐高温橡胶硫化剂在提升耐高温橡胶的力学性能、耐高温性能、耐老化性能和减小压缩永久变形量方面仍然存在不足，需要进一步提高从而增加耐高温橡胶的使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐高温橡胶硫化剂，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温橡胶硫化剂，其组分类别和相应的重量份数为：
硫化剂组分25-40份
促进剂组分1-2份
活性剂组分2-10份
防焦剂组分0.25-1份
硬脂酸0.5-2份
优选的，所述硫化剂组分为三硫化双。
优选的，所述促进剂组分为重量份数比2：1的促进剂tmtd和促进剂m的组合。
优选的，所述活性剂组分为氧化锌。
优选的，所述防焦剂组分为邻羟基苯甲酸。
优选的，一种耐高温橡胶硫化剂制备方法包括以下步骤：
（1）按照相应的重量份数比分别称取硫化剂组分、促进剂组分、活性剂组分、防焦剂组分和硬脂酸备用；
（2）将上述各组分同时投入到捏合机中搅拌混合均匀，转速为25rpm至40rpm，搅拌混合时间为1h至2h，控制捏合机的温度在23℃至45℃之间；
（3）混合完毕后，将混合物放置于室温条件下散热，当混合物温度降至室温时，即得到耐高温橡胶硫化剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用三硫化双作为硫化剂组分，其适用于高温硫化、注模和连续硫化，通过使耐高温橡胶分子之间交联形成三维网状结构，有效提高耐高温橡胶的力学性能、耐高温性能、耐老化性能且对耐高温橡胶无污染、无染色；使用氧化锌作为活性剂组分，氧化锌和硬脂酸配合使用可以形成可溶性盐，增加氧化锌对促进剂的活化能力，硬脂酸为硫化剂提供氢离子和硬质酸根离子，对硫化体系起到缓冲作用，因此可以对耐高温橡胶起到软化和增塑作用，有效减少耐高温橡胶在混炼时的粘辊现象同时减小耐高温橡胶压缩永久变形量；使用邻羟基苯甲酸作为防焦剂组分，可以防止耐高温橡胶在硫化期间产生早期硫化现象，以保证其在合适的硫化温度下进行硫化，防止耐高温橡胶在加工过程中因受高温作用而发生焦烧现象，提高耐高温橡胶的操作安全性同时增加其贮存寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
使用开炼机，在室温下采用薄通法对耐高温橡胶生胶进行塑炼10min至15min，辊距调整为0.4mm至0.8mm，滚筒速比调整为1:1.25至1:1.27，塑炼完毕后，将辊距调整为1.5mm至2.5mm，滚筒速比调整为1:1.10至1:1.20后进行混炼，混炼温度为55℃至70℃，混炼时间为6min至15min，混炼过程中加入由防焦剂组分0.25g、硫化剂组分25g、促进剂组分1g、活性剂组分2g、硬脂酸0.5g所制备的耐高温橡胶硫化剂，及其它组分现有填料，混炼完毕后，将耐高温橡胶放入硫化罐中，硫化温度设置为151℃，硫化时间设置为30min，硫化完毕后出料即可。
实施例2：
使用开炼机，在室温下采用薄通法对耐高温橡胶生胶进行塑炼10min至15min，辊距调整为0.4mm至0.8mm，滚筒速比调整为1:1.25至1:1.27，塑炼完毕后，将辊距调整为1.5mm至2.5mm，滚筒速比调整为1:1.10至1:1.20后进行混炼，混炼温度为55℃至70℃，混炼时间为6min至15min，混炼过程中加入由防焦剂1g、硫化剂40g、促进剂2g、活性剂10g、硬脂酸2g所制备的耐高温橡胶硫化剂，及其它组分现有填料，混炼完毕后，将耐高温橡胶放入硫化罐中，硫化温度设置为151℃，硫化时间设置为30min，硫化完毕后出料即可。
实施例3：
使用开炼机，在室温下采用薄通法对耐高温橡胶生胶进行塑炼10min至15min，辊距调整为0.4mm至0.8mm，滚筒速比调整为1:1.25至1:1.27，塑炼完毕后，将辊距调整为1.5mm至2.5mm，滚筒速比调整为1:1.10至1:1.20后进行混炼，混炼温度为55℃至70℃，混炼时间为6min至15min，混炼过程中加入由防焦剂0.63g、硫化剂32.5g、促进剂1.5g、活性剂6g、硬脂酸1.25g所制备的耐高温橡胶硫化剂，及其它组分现有填料，混炼完毕后，将耐高温橡胶放入硫化罐中，硫化温度设置为151℃，硫化时间设置为30min，硫化完毕后出料即可。
将实施例1-3所制得的耐高温橡胶与现有耐高温橡胶制成大小相同的样品通过高温试验箱进行150℃×72h的耐高温试验，具体测试结果如下：
由试验结果可知，在进入高温箱试验前实施例1-3所制得的耐高温橡胶与现有耐高温橡胶各个物理性能相差无几，在进入高温箱试验后，实施例1-3所制得的耐高温橡胶各个物理性能均优于现有耐高温橡胶，因此说明耐高温橡胶硫化剂提升了耐高温橡胶的耐高温性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。