一种差异化温度加热的温度金属浴及实现方法与流程

本发明涉及化学实验器材技术领域，尤其涉及一种差异化温度加热的温度金属浴。

背景技术：

近年来，随着科学技术的飞速发展，化学与生物领域也在不断地进步，实验是很重要的部分；pcr(聚合酶链式反应)是生命科学、医学领域的重要技术，pcr技术用于对目标dna进行大量扩增，从而进一步进行后续的研究工作。pcr仪是进行pcr的主要仪器，pcr仪的出现则使该技术实现了自动化，使得pcr的技术应用更加广泛，例如在诊断遗传性疾患、检测临床标本中病原体的核酸、对法医标本作遗传学鉴定，以及分析激活癌基因中的突变情况等方面都得到了广泛的应用，其主要原理是升温使dna变性，然后降温使dna退火、延伸，在这个过程中需要精确的控制温度。试验中pcr(聚合酶链式反应)是利用dna在体外摄氏95°高温时变性会变成单链，低温(经常是60℃左右)时引物与单链按碱基互补配对的原则结合，再调温度至dna聚合酶最适反应温度(72℃左右)，dna聚合酶沿着磷酸到五碳糖(5'-3')的方向合成互补链。基于聚合酶制造的pcr仪实际就是一个温控设备，能在变性温度，复性温度，延伸温度之间很好地进行控制；因此pcr仪的出现则使该技术实现了自动化，使得pcr的技术应用更加广泛，例如在诊断遗传性疾患、检测临床标本中病原体的核酸、对法医标本作遗传学鉴定，以及分析激活癌基因中的突变情况等方面都得到了广泛的应用；鉴于半导体材料学限制，目前pcr仪器的升降温速度约3-6度每秒，而55-95度的pcr反应温差是40度，因此最快的温度变化时间将是约7秒。目前pcr仪大多没有循环温度控制器，对于温度的控制反应不够灵敏，影响基因的复制、检测的速度；如果移动反应容器到与同一个温度加热件的不同距离，或将它放置到不同温度加热器件上，则温度可以在1秒以内实现变化。因此通过移动反应容器实现差异化的温度加热，将比通过半导体本身进行温度升降具有明显的速度优势。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有差异化温度加热的温度金属浴中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明其中一个目的是提供一种差异化温度加热的温度金属浴。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种差异化温度加热的温度金属浴，包括控温部件，能够形成根据设定数值输出温度的第一温度区；移动部件，将反应容器固定，并能够与所述控温部件之间产生相对距离变化，从而对所述反应容器进行差异化温度加热。

作为本发明所述差异化温度加热的温度金属浴的一种优选方案，其中：所述控温部件包括，第一控温模块，控制第一加热器件的温度变化；以及，第一加热器件，与所述第一控温模块相连接，通过温度变化对所述反应容器进行差异化温度加热。

作为本发明所述差异化温度加热的温度金属浴的一种优选方案，其中：所述控温部件还包括传热材料，第一加热器件安置在传热材料上，由传热材料形成第一温度区，所述反应容器与传热材料接触而被加热。

作为本发明所述差异化温度加热的温度金属浴的一种优选方案，其中：所述控温部件包括，第一控温模块，连接并控制电磁感应器件；电磁感应器件，对含金属材质的电磁加热片进行控温；电磁加热片，贴合反应容器，通过控温对所述反应容器进行差异化温度加热。

作为本发明所述差异化温度加热的温度金属浴的一种优选方案，其中：还包括设置在所述反应容器上的第一溶液区通过旋转经过所述第一温度区。

作为本发明所述差异化温度加热的温度金属浴的一种优选方案，其中：还包括第二溫区，通过旋转使得所述反应容器的第一溶液区先后经过所述第一温度区和所述第二溫区。

作为本发明所述差异化温度加热的温度金属浴的一种优选方案，其中：所述控温部件还包括第三温度区和第四温度区，通过旋转使得所述反应容器的第二溶液区分别经过所述第三温度区和所述第四温度区。

作为本发明所述差异化温度加热的温度金属浴的一种优选方案，其中：所述第一加热器件能够与所述反应容器靠近或远离，通过温度变化和距离变化对所述反应容器进行差异化温度加热。

作为本发明所述差异化温度加热的温度金属浴的一种优选方案，其中：所述控温部件包括，第一控温模块，控制第一加热器件输出稳定的温度；以及，第一加热器件，与所述第一控温模块相连接，且能够与所述反应容器靠近或远离，通过距离变化对所述反应容器进行差异化温度加热。

作为本发明所述差异化温度加热的温度金属浴的一种优选方案，其中：还包括旋转部件，其包括，第一驱动件，通过转轴与所述移动部件相连，所述第一驱动件通过旋转所述转轴联动所述反应容器。

作为本发明所述差异化温度加热的温度金属浴的一种优选方案，其中：所述旋转部件还包括，旋转平台，其上设置有第一凸起，所述第一凸起自所述旋转平台表面一处向上倾斜延伸，而后水平过渡，最终向下倾斜延伸抵触至所述旋转平台；第二驱动件，与所述旋转平台相连接，驱动所述旋转平台旋转运动；以及，承载平台，其上表面设置有所述控温部件，其下表面设置有滚动件，所述滚动件能够在所述旋转平台上运动。

作为本发明所述差异化温度加热的温度金属浴的一种优选方案，其中：所述旋转平台与所述承载平台之间设置有连接件，所述承载平台能够在所述连接件上运动。

作为本发明所述差异化温度加热的温度金属浴的一种优选方案，其中：所述第二驱动件一端设置有第一齿轮件，与所述旋转平台侧面的凸齿结构相配合，所述第二驱动件旋动所述第一齿轮件，从而带动所述旋转平台旋转运动。

作为本发明所述差异化温度加热的温度金属浴的一种优选方案，其中：还包括，旋转轴体，所述旋转轴体通过与所述转轴的配合，实现旋转轴体的升降；当旋转轴体向一个方向旋转时，旋转轴体将升高一定距离；当旋转轴体反方向旋转时，旋转轴体降低一定距离。

作为本发明所述差异化温度加热的温度金属浴的一种优选方案，其中：所述旋转轴体，包括第一轴体和第二轴体，所述第一轴体和所述第二轴体上下配合；转轴，包括轴套部和凸起件，所述轴套部为中空结构，设置于所述第一轴体上端，所述第二轴体在所述轴套部内旋动，且所述轴套部上设置有向上倾斜的转换通道；所述凸起件设置在第二轴体上呈凸起状，且与所述转换通道相配合。

作为本发明所述差异化温度加热的温度金属浴的一种优选方案，其中：所述转轴，还包括，固定支撑部，所述固定支撑部设置在第二轴体上，且直径大于所述第二轴体的直径，所述固定支撑部下端设置有单向轴承；阻尼部件，设置于所述固定支撑部和所述单向轴承的连接处，所述阻尼部件能够对所述单向轴承以及固定支撑部的下端产生阻尼作用。

作为本发明所述差异化温度加热的温度金属浴的一种优选方案，其中：还包括，信号检测部件，设置于所述移动部件上端，能够对所述反应容器进行检测。

作为本发明所述差异化温度加热的温度金属浴的一种优选方案，其中：所述反应容器上设置有温度实时传感器，对所述反应容器上的温度进行实时监控。

本发明另一个目的是提供一种实现差异化温度加热金属浴的方法。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种实现差异化温度加热金属浴的方法，包括差异化温度加热的温度金属浴，还包括，第一驱动件将核酸溶液加入到反应容器的第二溶液区；第二驱动件驱动旋转平台，实现升降，使得控温部件远离或靠近反应容器；通过控温部件上形成的温度差异加热；通过信号检测部件采集数据，得出检测结果，所述检测部件采集方式是诊断试纸条或荧光检测。

本发明的有益效果：本发明的提供的差异化温度加热的温度金属浴一是通过，通过移动反应容器来实现差异化的温度加热，从而更快地实现pcr核酸扩增反应过程中高低温的切换，通过移动反应容器实现差异化的温度加热，将比通过半导体本身进行温度升降具有明显的速度优势。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的第一种实施例中差异化温度加热的温度金属浴整体结构示意图；

图2为本发明提供的第一种实施例中差异化温度加热的温度金属浴所述控温部件的结构示意图；

图3为本发明提供的第一种实施例中差异化温度加热的温度金属浴所述反应容器的结构示意图；

图4为本发明提供的第二种实施例中差异化温度加热的温度金属浴所述控温部件的结构示意图；

图5为本发明提供的第二种实施例中差异化温度加热的温度金属浴所述控温部件的结构示意图；

图6为本发明提供的第二种实施例中差异化温度加热的温度金属浴内部结构示意图；

图7为本发明提供的第三种实施例中差异化温度加热的温度金属浴反应容器移动装置结构示意图；

图8为本发明提供的第三种实施例中差异化温度加热的温度金属浴控温模块结构示意图；

图9为本发明提供的第五种实施例中差异化温度加热的温度金属浴控温模块结构示意图；

图10为本发明提供的第五种实施例中差异化温度加热的温度金属浴反应盘俯视结构示意图；

图11为本发明第四种实施例中差异化温度加热的温度金属浴所述旋转轴体的整体结构示意图；

图12为本发明第四种实施例中差异化温度加热的温度金属浴所述旋转轴体的整体结构剖视示意图；

图13为本发明第四种实施例中差异化温度加热的温度金属浴所述旋转升降体的整体结构剖视示意图；

图14为本发明第四种实施例中差异化温度加热的温度金属浴的整体结构剖视示意图；

图15为本发明第四种实施例中差异化温度加热的温度金属浴带把持部件的整体结构剖视示意图；

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

如图1～图3为本发明所提供的一种差异化温度加热的温度金属浴，如图1所示，其示出了第一种实施例中差异化温度加热的温度金属浴整体结构示意图，其包括了壳体、壳盖和设有壳体上的开关，打开壳盖，还包括设置于壳体内的装置，其主体包括控温部件100和移动部件200，具体实施方案为：参照图2，控温部件100包括第一温度区110和第二温度区120，第一温度区110和第二温度区120处于到旋转中心点的距离相等的同一个平面区域，即第一温度区110和第二温度区120处在距离旋转中心点的相同半径位置，第一温度区410是根据设定的数值输出的温度形成的，同样第二温度区120也是，两个区的温度可以相同，也可以不同。例如，将第一温度区的温度输出值设置为95℃，那么此时第一温度区所提供的温度为95℃。移动部件200将目标反应容器m固定，参照图3，反应容器m包括第一溶液区a和第二溶液区b，通过手动对第二溶液区b加液，将一定量核酸溶液注入反应容器m内，打开仪器顶部翻转罩，依次将反应容器m及反应容器m压盘放置于操作区域内，用椭圆螺帽固定，然后盖上翻转罩。其中，反应容器m用来完成介质的物理反应、化学反应，反应容器m可以是：单个试管，单排试管，多排试管，pcr试管，平底微孔板，平底反应器，微流体芯片，设置在反应容器m下方的控温模块100与反应容器m的反应部位下表面贴合紧密，通过移动部件200将目标反应容器m和控温部件100之间产生相对距离的变化，由此，实现了对反应容器m进行差异化温度加热。比如，在一定空间内，控温部件100的第一温度区110和第二温度区120均设定为90℃，通过移动部件200将反应容器m靠近或者远离热源，在移动的过程中，反应容器m被加热的温度因为距离的变化而变化，也就是进行的差异化温度加热。若是在一定空间内，控温部件100的第一温度区110和第二温度区120的设置温度不同，例如，第一温度区110设置为42℃和第二温度区120设置为95℃，当控温部件100和反应容器m之间相接触，控温部件100对反应容器m上的第一溶液区a进行加热时，因为旋转时，反应容器m在第一温度区110和第二温度区120上来回切换，所以形成了差异化温度加热。

参照图4～6，为本发明所述差异化温度加热的温度金属浴的第二种实施例，该实施例不同于第一个实施例在于：参照图4，控温部件100还包括第三温度区130和第四温度区140。第三温度区130和第四温度区140处于到旋转中心点的距离相等的同一个平面区域，即第三温度区130和第四温度区140处在距离旋转中心点的相同半径位置，这里的第三温度区130和第四温度区140相互配合的形状可以是矩形，可以是圆形，在本实施例的图示中，以两者相互配合的圆形为例，但不仅仅限制于此种形状，其他形状能包络住第二溶液区b的均在本发明的保护范围内，不一一赘述。需要说明的是，通过第三温度区130和第四温度区140将第二溶液区b包络住的意义是：加入的核酸溶液是先经过第二溶液区b再通过旋转甩入到第一溶液区a中的，故若先通过第三温度区130和第四温度区140对第二溶液区b先预加热，预加热后的液体甩入到第一溶液区a中，再通过第一温度区110和第二温度区120对第一溶液区a加热，可以缩短加热所需要的时间，加快了进度，节省了时间成本。

具体地，其主体包括控温部件100和移动部件200，控温部件100包括第一温度区110、第二温度区120、第三温度区130和第四温度区140，四个温度区的温度可以相同，也可以不同，且第三温度区130和第四温度区140对第二溶液区b先进行预加热，第一温度区110和第二温度区120对第一溶液区a进行差异化温度加热。例如，第一温度区110是根据设定的数值输出的温度形成的，第二温度区120是根据另一设定的数值输出的温度形成的，若第一温度区110的温度输出值设置为90℃，第二温度区120的温度输出值设置为55℃(这里的第二温度区120设置的温度只要不同于第一温度区110的温度值即可)，那么此时第一温度区110所提供的温度为90℃，第二温度区120所提供的温度为55℃。第三温度区130和第四温度区140对第二溶液区b进行预加热，两个温度区的温度可以相同也可以不同，对第二溶液区b预加热后，移动部件200将目标反应容器m固定，通过旋转，将液体从第二溶液区b甩到第一溶液区a，使得反应容器m经过第一温度区110和第二温度区120进行差异化温度加热

在本实施例中，参照图5和图6，控温部件100包括第一控温模块101、第一加热器件102和第一传感器103。第一控温模块101和第一加热器件102两者相连接，且第一控温模块101控制第一加热器件102的温度变化，通过温度变化对反应容器m进行加热。第一加热器件102分别放置到第一温度区110和第二温度区120中后，通过第一传感器103感应里面的温度，并通过第一控温模块101控制第一温度区110和第二温度区120中的温度值。

优选的，第一温度区110和第二温度区120刚开始设置的温度相同，同时对第一溶液区a加热，比如：刚开始设置的温度均为95℃，过一段时间后，将第一温度区110和第二温度区120调至成不同的温度，比如：第二温度区120设置为42℃，第一温度区110设置成95℃，使得在旋转受热时，从而实现了温度差异化。较佳地，因为第二温度区120的区域比较大，考虑到受热均匀，可以在第二温度区120中放置多个第一控温模块101和第一温度传感器103。

控温部件100还包括第一控温模块101’、第一加热器件102’和第一传感器103’，第一控温模块101’和第一加热器件102’两者相连接，且第一控温模块101’控制第一加热器件102’的温度变化，通过温度变化对反应容器m进行预加热。第一加热器件102’分别放置到第三温度区130和第四温度区140中后，通过第一传感器103’感应里面的温度，并通过第一控温模块101’控制第三温度区130和第四温度区140中的温度值。

参照图7和图8，为本发明所述差异化温度加热的温度金属浴的第三种实施例，该实施例不同于第二个实施例在于：所述差异化温度加热的温度金属浴还包括旋转部件300。旋转部件300包括第一驱动件301、转轴302、旋转平台303、第二驱动件304和承载平台305。

第一驱动件301通过转轴302与移动部件200相连，第一驱动件301通过旋转转轴302联动反应容器m，使得反应容器m高速旋转，做离心运动，将第二溶液区b中的溶液甩到第一溶液区a中。旋转平台303上设有第一凸起303a，第一凸起303a从旋转平台303表面一处向上倾斜延伸，而后水平过渡，最终向下倾斜延伸抵触至所述旋转平台303，图中所示的第一凸起303a设有三个，但其余数量的第一凸起303a也在本发明的保护范围内，不赘述。承载平台305的下表面设置有滚动件305a，滚动件305a能够在旋转平台303上运动，且与第一凸起303a相配合，较佳的，第一凸起303a和滚动件305a设置的数目相同，使得承载平台305上下运动时更加稳定，不会晃动。当承载平台305上下运动时，控温部件100也随之上下运动，从而与反应容器m产生距离变化。具体地，控温部件100包括第一控温模块101、第一加热器件102、第一控温模块101’和第一加热器件102’。第一控温模块101和第一加热器件102两者相连接，且第一控温模块101控制第一加热器件102的温度变化，通过温度变化对反应容器m进行加热。第一加热器件102分别放置到第一温度区110和第二温度区120中后，通过第一传感器103感应里面的温度，并通过第一控温模块101控制第一温度区110和第二温度区120中的温度值。控温部件100还包括第一控温模块101’、第一加热器件102’和第一传感器103’，第一控温模块101’和第一加热器件102’两者相连接，且第一控温模块101’控制第一加热器件102’的温度变化，通过温度变化对反应容器m进行预加热。第一加热器件102’分别放置到第三温度区130和第四温度区140中后，通过第一传感器103’感应里面的温度，并通过第一控温模块101’控制第三温度区130和第四温度区140中的温度值。较佳地，因为第二温度区120的区域比较大，考虑到受热均匀，可以在第二温度区120中放置多个第一控温模块101和第一温度传感器103。

当旋转平台303旋转时，滚动件305a沿着第一凸起303a的倾斜处向上走，由此承载平台305沿着连接件306上升，其中连接件306设置在旋转平台303的外圈，为了在旋转平台303运动保持平衡，图示中设置3个连接件306，但数目并不仅限与图中的数目，其他数目能实现为承载平台305的运动提供运动轨迹、支撑旋转平台303或两者结合的方式，也均在本发明的保护范围内。反应容器m和控温部件100随着承载平台305上升，慢慢接近，滚动件305a到达第一凸起303a的水平区域时，反应容器m和控温部件100充分接触，由于旋转平台303一直在旋转，所以反应容器m和控温部件100充分接触后，滚动件305a沿着第一凸起303a的另一倾斜处下去，承载平台305带着控温部件100下降，此时，反应容器m和控温部件100随着承载平台305上升慢慢远离，以此实现通过距离产生差异化温差。其中，旋转平台303的旋转可以通过第二驱动件304带动的，第二驱动件304一端设置有第一齿轮件304a，第一齿轮件304a与旋转平台303侧面的凸齿结构相配合，第二驱动件304旋动第一齿轮件304a，从而带动所述旋转平台303旋转运动。第一驱动件301驱动移动部件200旋转，第一驱动件301通过旋转转轴302联动反应容器m，所以加热时，反应容器m做离心运动，并且反应容器m在第一温度区110和第二温度区120之间切换，实现了温度变化而产生的温度差的加热。又因为承载平台305在第二驱动件304的带动下，上下运动，使得反应容器m和控温部件100之间远离或者靠近，实现了距离变化产生的差异化温度加热，当第一驱动件301和第二驱动件304一起工作时，实现温度和距离同时变化产生的差异化温度加热的温度金属浴。

参照图11～15，为本发明为本发明所述差异化温度加热的温度金属浴的第四种实施例，该实施例不同于第三个实施例在于：还包括旋转轴体500，通过旋转轴体500和转轴302的配合实现升降，其中，旋转轴体500包括第一轴体501和第二轴体502，当第一轴体501正方向旋转时，第二轴体502升高一定距离且随第一轴体501旋转。当第一轴体501反方向旋转时，第二轴体502降低一定距离且随第一轴体501旋转。如图11所示，旋转轴体500包括第一轴体501和第二轴体502，具体方案为：参照图12～15，转轴302包括轴套部302a和凸起件302b。轴套部302a与第一轴体501相连接，轴套部302a呈中空结构，连接设置在第一轴体501的上方，且其上设置有向上倾斜的转换通道h，其中，转换通道h存在的数量也可以为多个，均在本发明的保护范围内，而不仅仅限于图中所示的数量。较佳的，转换通道h成双对称的设置于轴套部302a两侧，可以平衡受力，保持受力均匀，保证部件的使用寿命及安全度。凸起件302b与第二轴体502相连接，第二轴体502与转换通道h配合，当第二轴体502和轴套部302a受到方向不同的外力作用时，凸起件302b会沿着转换通道h的轨道运动，实现第一轴体501和第二轴体502升降的作用。在本实施例中，第二轴体502上套设有单向轴承s，需要说明的是，这里采用单向轴承s的意义是：在一个方向上可以自由移动，而在另一个方向上会锁死，也就是说，单向轴承s的金属外壳里，包含很多个滚轴，滚针或者滚珠，而其滚动座(穴)的形状使它只能向一个方向滚动，而在另一个方向上会产生很大的阻力。

轴套部302a与第一轴体501相连接，凸起件302b与第二轴体502相连接，当第一轴体501正向旋转时，第二轴体502和第一轴体501相配合，凸起件302b沿着转换通道h慢慢爬升，爬升一定距离后，第二轴体502随着第一轴体501正向旋转。当第一轴体501反向旋转时，第二轴体502和第一轴体501相配合，凸起件302b沿着转换通道h慢慢下降，下降一定距离后，第二轴体502随着第一轴体501反向旋转。

较佳的，转轴302还包括固定支撑部302c和阻尼部件302d，固定支撑部302c设置在与第二轴体502接触的外部，其宽度大于第二轴体502的宽度，阻尼部件302d设置于固定支撑部302c和单向轴承s的连接处，且阻尼部件302d能够对单向轴承s以及固定支撑部302c的下端产生阻尼作用。阻尼部件302d中空部分呈圆孔状，但不仅限于此种形状，在不同产品的要求下，我们可以设置成不同的形状，比如：台阶状等。在本实施例中，阻尼部件302d为耐磨性比较好的材料制成，比如耐磨橡胶，里面做成齿状，提供摩擦力，产生阻力，在本实施例中，优选为橡胶耐磨环302d-1。

具体地，参照图14和15，本发明的升降结构包括第一轴体501、第二轴体502和转轴302，转轴302包括轴套部302a、凸起件302b、固定支撑部302c和阻尼部件302d，且第一轴体501、第二轴体502和转轴302通过把持部件600将整体结构固定，通过第二轴体502和第一轴体501相配合，凸起件302b沿着转换通道h上升或者下降，其中第二轴体502上套设有单向轴承s，阻尼部件302d设置于固定支撑部302c和单向轴承s的“连接处”，能够对固定支撑部302c的下端产生阻尼作用，需注意的是，这里“连接处”是指，当凸起件302b沿着转换通道h带动第二轴体502上升时，固定支撑部302c离开阻尼部件302d。即，当第一轴体501正转时，通过凸起件302b与转换通道h配合，第二轴体502也随之正转(此时凸起件302b处于转换通道h的低位)，单向轴承s启动，即内圈和外圈同时转动，产生联动，外圈和内圈之间相互没有摩擦力。然后反转第一轴体501，第二轴体502也应该随之反转，此时单向轴承s不启动，即与第二轴体502接触的内圈旋转，而外圈不动，故阻尼部件302d不随之旋转，而阻尼部件302d与固定支撑部302c接触，第一轴体501转速变大，阻尼部件302d对第二轴体502产生阻力，降低第二轴体502的转速，甚至使得第二轴体502不转，由于第一轴体501的转速和第二轴体502的转速不等，产生差异，这动力使得凸起件302b沿着转换通道h运动，第二轴体502相对于第一轴体501有了一定高度的变化，直至凸起件302b运动至转换通道h的轨道的最上端，阻尼部件302d与固定支撑部302c之间脱离，不再接触产生摩擦力。同时，第二轴体502上升后，阻尼部件302d离开固定支撑部302c，在这状态下，阻尼部件302d不对第二轴体502产生阻力，所以第一轴体501和第二轴体502同时同速旋转。

较佳地，当凸起件302b运动至转换通道h的轨道的最上端时，阻尼部件302d“恰好”离开固定支撑部302c，即凸起件302b沿转换通道h爬升的位移等于阻尼部件302d与固定支撑部302c接触的距离。

参照图9和图10，为本发明所述差异化温度加热的温度金属浴的第五种实施例，该实施例不同于第四个实施例在于：参照图10，该装置还包括信号检测部件400，设置于所述移动部件200上端，能够对所述反应容器m进行检测。如图9所示，信号检测部件400中设有光源体401，通过光源体401发射光，经过凸透镜402和平面镜403，光线向下照射到待测处404，通过待测处404将光信号反射到光学显微镜405，将信息通过处理器，得出检测结果。较佳的，反应容器m上设置有温度实时传感器，对所述反应容器m上的温度进行实时监控。具体地，控温部件100包括第一控温模块101、第一加热器件102、第一控温模块101’、第一温度传感器103和第一传感器103’。第一控温模块101和第一加热器件102两者相连接，且第一控温模块101控制第一加热器件102的温度变化，通过温度变化对反应容器m进行加热。第一加热器件102分别放置到第一温度区110和第二温度区120中后，通过第一传感器103感应里面的温度，并通过第一控温模块101控制第一温度区110和第二温度区120中的温度值。与此类似的，第一控温模块101’和第一加热器件102’两者相连接，且第一控温模块101’控制第一加热器件102’的温度变化，通过温度变化对反应容器m进行预加热。第一加热器件102’分别放置到第三温度区130和第四温度区140中后，通过第一传感器103’感应里面的温度，并通过第一控温模块101’控制第三温度区130和第四温度区140中的温度值。

第一驱动件301通过转轴302与移动部件200相连，第一驱动件301通过旋转转轴302联动反应容器m，使得反应容器m高速旋转，做离心运动，将第二溶液区b中的溶液甩到第一溶液区a中。当旋转平台303旋转时，滚动件305a沿着第一凸起303a的倾斜处上去，承载平台305沿着连接件306上升，其中连接件306设置在旋转平台303的外圈，为了在旋转平台303运动保持平衡，设置3个连接件306，但数目并不仅限与图中的数目，其他数目能实现为承载平台305的运动提供运动轨迹的也均在本发明的保护范围内。反应容器m和控温部件100随着承载平台305上升，慢慢接近，滚动件305a到达第一凸起303a的水平区域时，反应容器m和控温部件100充分接触，由于旋转平台303一直在旋转，所以反应容器m和控温部件100充分接触后，滚动件305a沿着第一凸起303a的另一倾斜处下去，承载平台305下降，此时，反应容器m和控温部件100随着承载平台305上升慢慢远离，以此实现通过距离产生差异化温差。其中，旋转平台303的旋转可以通过第二驱动件304带动的，第二驱动件304一端设置有第一齿轮件304a，第一齿轮件304a与旋转平台303侧面的凸齿结构相配合，第二驱动件304旋动第一齿轮件304a，从而带动所述旋转平台303旋转运动。第一驱动件301驱动移动部件200旋转，第一驱动件301通过旋转转轴302联动反应容器m，所以加热时，反应容器m做离心运动，将第二溶液区b中的溶液甩到第一溶液区a中，并且反应容器m在第一温度区110和第二温度区120之间切换，实现了温度变化而产生的温度差的加热。又因为承载平台305在第二驱动件304的带动下，上下运动，使得反应容器m和控温部件100之间远离或者靠近，通过距离变化产生的差异化温度加热，当第一驱动件301和第二驱动件304一起工作时，实现温度和距离同时变化产生的差异化温度加热的温度金属浴。该装置还包括信号检测部件400，设置于所述移动部件200上端，能够对所述反应容器m进行检测。如6所示，信号检测部件400中设有光源体401，通过光源体401发射光，经过凸透镜402和平面镜403，光线向下照射到待测处404，通过待测处404将光信号反射到光学显微镜405，将信息通过处理器，得出检测结果。信号检测器400设置在反应模块100的表面，进行生化反应进行检测后，获得反应溶液生化反应发生的物理信号，此处所述的物理信号包括荧光信号、电磁信号，浊度或颜色信号。

关于本发明的加热控温模式还提供了本发明所述差异化温度加热的温度金属浴的第六种实施例，控温部件100包括第一控温模块101a、电磁感应器件102a和电磁加热片102b，第一控温模块101a连接并控制电磁感应器件102a产生交变磁场，电磁感应器件102a通过交变磁场对含金属材质的电磁加热片102b进行控温输出，电磁加热片102b贴合反应容器m，通过控温对所述反应容器m进行差异化温度加热，即交变磁场发生器件102a和电磁加热片102b通过电磁加热原理对反应容器m进行差异化温度加热。

本发明还提供了一种实现差异化温度加热金属浴的方法，包括差异化温度加热的温度金属浴，分为四个步骤：

首先，第一驱动件301将核酸溶液加入到反应容器m的第二溶液区b中；

其次，第二驱动件304驱动旋转平台303，实现升降，使得控温部件100远离或靠近反应容器m；

再其次，通过控温部件100上形成的温度差异加热；

最后，通过信号检测部件400采集数据，得出检测结果，信号检测部件400采集方式是诊断试纸条或荧光检测。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。