本发明涉及密封件，具体地，涉及一种高强度抗菌密封件及其制备方法。
背景技术：
密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件，密封件的存放室温最好在30℃以下，避免密封件产生高温老化。密封件也常用于医疗、食品制备等领域，这些领域中应用的密封件常常要求较高的抗菌能力，普通的密封件无法同时满足较高的抗菌性能和机械强度。
因此，提供一种能够同时满足抗菌性能和机械强度的高强度抗菌密封件及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高强度抗菌密封件及其制备方法，解决了普通的密封件无法同时满足较高的抗菌性能和机械强度的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种高强度抗菌密封件的制备方法，所述制备方法包括：
（1）将三元乙丙橡胶、碳黑、补强填充剂、抗菌剂、硅烷偶联剂和聚乙烯蜡依次加入到搅拌器中，混合后得到预混合粉料m；
（2）将预混合粉料m和生胶混合，并加入到密炼机中，混炼后得到抗菌母胶；
（3）将抗菌母胶通过成型和硫化工艺，得到高强度抗菌密封件。
本发明还提供了一种高强度抗菌密封件，所述高强度抗菌密封件由上述的制备方法制得。
通过上述技术方案，本发明提供了一种高强度抗菌密封件及其制备方法，所述制备方法包括：将三元乙丙橡胶、碳黑、补强填充剂、抗菌剂、硅烷偶联剂和聚乙烯蜡依次加入到搅拌器中，混合后得到预混合粉料m；将预混合粉料m和生胶混合，并加入到密炼机中，混炼后得到抗菌母胶；将抗菌母胶通过成型和硫化工艺，得到高强度抗菌密封件；通过各原料之间的协同作用，使得制得的密封件具备优良的抗菌能力和机械强度，同时用于制备该密封件的方法简单、原料易得。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供了一种高强度抗菌密封件的制备方法，所述制备方法包括：
（1）将三元乙丙橡胶、碳黑、补强填充剂、抗菌剂、硅烷偶联剂和聚乙烯蜡依次加入到搅拌器中，混合后得到预混合粉料m；
（2）将预混合粉料m和生胶混合，并加入到密炼机中，混炼后得到抗菌母胶；
（3）将抗菌母胶通过成型和硫化工艺，得到高强度抗菌密封件。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的密封件的抗菌性能和机械性能，相对于100重量份的三元乙丙橡胶，炭黑的用量为2-9重量份，补强填充剂的用量为3-6重量份，抗菌剂的用量为3-10重量份，硅烷偶联剂的用量为3-8重量份，聚乙烯蜡的用量为10-20重量份；
相对于100重量份的预混合粉料m，生胶的用量为300-400重量份。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的密封件的抗菌性能和机械性能，相对于100重量份的三元乙丙橡胶，炭黑的用量为4-6重量份，补强填充剂的用量为4-5重量份，抗菌剂的用量为5-7重量份，硅烷偶联剂的用量为5-6重量份，聚乙烯蜡的用量为14-16重量份；
相对于100重量份的预混合粉料m，生胶的用量为340-380重量份。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的密封件的抗菌性能和机械性能，补强填充剂选自叶蜡石、海泡石和滑石粉中的一种或多种。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的密封件的抗菌性能和机械性能，抗菌剂选自氧化锌、氧化铜和磷酸二氢铵中的一种或多种。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的密封件的抗菌性能和机械性能，在步骤（2）中，混炼的条件至少包括：混炼的温度为80-120℃，混炼的时间为10-20min。
本发明还提高了一种高强度抗菌密封件，所述高强度抗菌密封件由上述的制备方法制得。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
将100g三元乙丙橡胶、4g碳黑、4g叶蜡石、5g氧化锌、5g硅烷偶联剂和14g聚乙烯蜡依次加入到搅拌器中，混合后得到预混合粉料m；将100g预混合粉料m和340g生胶混合，并加入到密炼机中，混炼（混炼的温度为80℃，混炼的时间为10min）后得到抗菌母胶；将抗菌母胶通过成型和硫化工艺，得到高强度抗菌密封件a1。
实施例2
将100g三元乙丙橡胶、6g碳黑、5g海泡石、7g氧化铜、6g硅烷偶联剂和16g聚乙烯蜡依次加入到搅拌器中，混合后得到预混合粉料m；将100g预混合粉料m和380g生胶混合，并加入到密炼机中，混炼（混炼的温度为120℃，混炼的时间为20min）后得到抗菌母胶；将抗菌母胶通过成型和硫化工艺，得到高强度抗菌密封件a2。
实施例3
将100g三元乙丙橡胶、5g碳黑、4.5g滑石粉、6g磷酸二氢铵、5.5g硅烷偶联剂和15g聚乙烯蜡依次加入到搅拌器中，混合后得到预混合粉料m；将100g预混合粉料m和360g生胶混合，并加入到密炼机中，混炼（混炼的温度为100℃，混炼的时间为15min）后得到抗菌母胶；将抗菌母胶通过成型和硫化工艺，得到高强度抗菌密封件a3。
实施例4
按照实施例3的方法进行，不同的是，相对于100g的三元乙丙橡胶，炭黑的用量为2g，补强填充剂的用量为3g，抗菌剂的用量为3g，硅烷偶联剂的用量为3g，聚乙烯蜡的用量为10g；相对于100g的预混合粉料m，生胶的用量为300g，得到高强度抗菌密封件a4。
实施例5
按照实施例3的方法进行，不同的是，相对于100g的三元乙丙橡胶，炭黑的用量为9g，补强填充剂的用量为6g，抗菌剂的用量为10g，硅烷偶联剂的用量为8g，聚乙烯蜡的用量为20g；相对于100g的预混合粉料m，生胶的用量为400g，得到高强度抗菌密封件a5。
对比例1
按照实施例3的方法进行，不同的是，相对于100g的三元乙丙橡胶，炭黑的用量为1g，补强填充剂的用量为2g，抗菌剂的用量为2g，硅烷偶联剂的用量为2g，聚乙烯蜡的用量为8g；相对于100g的预混合粉料m，生胶的用量为280g，得到高强度抗菌密封件d1。
对比例2
按照实施例3的方法进行，不同的是，相对于100g的三元乙丙橡胶，炭黑的用量为10g，补强填充剂的用量为8g，抗菌剂的用量为12g，硅烷偶联剂的用量为10g，聚乙烯蜡的用量为22g；相对于100g的预混合粉料m，生胶的用量为420g，得到高强度抗菌密封件d2。
表1
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。