本发明涉及橡胶领域，特别涉及一种配合led使用的橡胶材料及其制备方法。
背景技术：
：近来随着led照明技术的快速发展和成本的逐步下降，汽车厂家将led车灯作为汽车照明的首选，epdm普通配方的产品，装在汽车led灯车灯内，会使led灯会变黑，影响车灯的亮度，降低了产品的使用寿命，为了配合车灯企业使用，改善led灯变黑，开发一种配合led使用的橡胶材料具有可观的经济效益和社会效益。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种含硫量少，不易变形、提高led耐久性的橡胶材料及其制备方法。为实现上述目的，本发明提供了一种配合led使用的橡胶材料，由以下重量份的组分组成：进一步的，所述活性氧化锌为陆昌c-40。进一步的，所述配合led使用的橡胶材料的制备方法为：密炼：称取原料175份epdm、10.4±0.01份活性氧化锌、1.9±0.01份硬脂酸、33.2±0.5份白炭黑投入密炼机中，密炼2分钟；投入n774炭黑70.4±0.5份和n550炭黑52.8±0.5份，混炼6分钟；再加入石蜡油50.3±0.5份混炼4分钟；最后加入硫化剂双二五4±0.01份混炼0.5分钟；当温度达到110-120℃排胶，混炼总时间12.5分钟，得到密炼好的胶料；开炼：将密炼好的胶料投入开炼机，辊距为5-6mm，翻滚2次，辊距调为1-1.5mm薄通2次，辊距为调为5-6mm翻滚2次后出片，出片厚度为5mm；硫化：将所得的片拿到平板硫化机台上模压硫化，硫化压力15±1mpa，硫化温度170±5℃，硫化时间300±5s；二段硫化170℃*2h即得配合led使用的橡胶材料。所述epdm(三元乙丙橡胶)抗臭氧性能比sbr、nr、nbr好，价格比硅胶便宜。本发明采用epdm可有效提高配合led使用的橡胶材料的抗臭氧耐高温性能。所述石蜡油闪点大于260℃，石蜡油是用于改善橡胶的加工性能和使用性能的一种助剂，可以增加胶料的塑性，降低胶料粘度和混炼时的温度，改善分散性与混合性，提高硫化胶的拉伸强度、伸长率、耐磨性，提高胶料耐温性，减少产品的挥发物。石蜡油用量大于50.8份时配方硬度会降低，石蜡油用量小于49.8份时配方硬度会增高。所述n774炭黑、n550炭黑、白炭黑起填充和补强的作用。n774炭黑造粒比较高更适合配合led使用的橡胶材料的撕边效果，n550炭黑更好提高配方的强度，白炭黑加强配方的撕裂性能使配方在生产硫化时脱模不易裂开。所述活性氧化锌是硫化活性剂，提高硫化胶热稳定性，减少和缩短硫化时间，提高硫化效率。硬脂酸和氧化锌配合使用，起硫化促进剂的作用。当活性氧化锌用量大于10.41份时会产生不必要的浪费，当活性氧化锌用量小于10.39份时容易造成硫化速度不稳定。所述硬脂酸降低粘性，防止胶料自粘性。当硬脂酸用量大于1.91份时会影响配方硫化速度，当硬脂酸用量小于1.89份时容易造成胶料自粘。所述液体硫化剂双二五在橡胶制品起硫化交联作用。当硫化剂双二五用量小于3.99份时会造成胶料硫化速度变慢，当硫化剂双二五用量大于4.01份时会造成胶料焦烧。本发明选用冲油胶、低游离硫的石蜡油，且硫化后不需要170℃*2h二硫，可有效降低生产成本。本发明技术方案制备得到的配合led使用的橡胶材料含硫量少，不易变形，符合led使用要求，点灯耐久30天测试led灯不发黑。具体实施方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。实施例1：配合led使用的橡胶材料的制备表1配合led使用的橡胶材料配方表(重量份)材料名称实施例1实施例2实施3对比例三元乙丙橡胶kep980175175175175n550炭黑70.470.969.980.4n774炭黑52.853.352.3n330炭黑35轻钙30白炭黑33.233.732.733.2石蜡油50.350.849.860.0活性氧化锌陆昌c-4010.410.510.310.4硬脂酸1.92.01.81硫化剂双二五4.04.13.9硫磺1.5促进剂tmtd1.5促进剂cbs0.6促进剂m1合计398400.3395.7429.6原材料见表1。制备方法：密炼：称取原料175份epdm、10.4份活性氧化锌、1.9份硬脂酸、33.2份白炭黑后投入密炼机中，密炼2分钟；投入n774炭黑70.4份和n550炭黑52.8份，混炼6分钟；再加入石蜡油50.3份混炼4分钟；最后加入硫化剂双二五4.0份混炼0.5分钟；当温度达到110-120℃排胶，混炼总时间12.5分钟，得到密炼好的胶料；开炼：将密炼好的胶料投入开炼机，辊距为5-6mm，翻滚2次，辊距调为1-1.5mm薄通2次，辊距为调为5-6mm翻滚2次后出片，出片厚度为5mm；硫化：将所得的片拿到平板硫化机台上模压硫化，硫化压力15±1mpa，硫化温度170±5℃，硫化时间300±5s即得配合led使用的橡胶材料。实施例2：配合led使用的橡胶材料的制备原材料见表1。制备方法同实施例1。实施例3：配合led使用的橡胶材料的制备原材料见表1。制备方法同实施例1。对比例：配合led使用的橡胶材料的制备原材料见表1。制备方法：密炼：称取原料175份epdm、10.4份活性氧化锌、1份硬脂酸、33.2份白炭黑后投入密炼机中，密炼2分钟；投入n330炭黑35份、轻钙30份和n550炭黑80.4份，混炼6分钟；再加入石蜡油60份混炼4分钟；最后加入硫磺1.5份、促进剂tmtd1.5份、促进剂cbs0.6份和促进剂m1份混炼0.5分钟；当温度达到110-120℃排胶，混炼总时间12.5分钟，得到密炼好的胶料；开炼：将密炼好的胶料投入开炼机，辊距为5-6mm，翻滚2次，辊距调为1-1.5mm薄通2次，辊距为调为5-6mm翻滚2次后出片，出片厚度为5mm；硫化：将所得的片拿到平板硫化机台上模压硫化，硫化压力15±1mpa，硫化温度170±5℃，硫化时间300±5s即得对比例配合led使用的橡胶材料。试验检测方法及结果见表2。表2实施例1-3及对比例实测性能数据表由表2可以看出，实施例在热老化(125℃×96h)条件下的拉伸强度变化率、扯断伸长变化率和硬度变化值均小于对照组，实施例的压缩永久变形率小于对照组，且实施例的游离硫含量很少。将配合led使用的橡胶材料组装放在led灯内点灯30天，观察led灯实验组组装的led灯均无发黑现象，对照组组装的led灯发黑。综上所述，本发明技术方案制备得到的配合led使用的橡胶材料含硫量少，不易变形，符合led使用要求，点灯耐久30天测试led灯不发黑。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。当前第1页12