本发明涉及一种环氧树脂石材面胶固化剂的配方，尤其涉及一种低成本、高硬度、高光泽环氧石材面胶固化剂的制备方法。
背景技术：
随着社会的快速发展，人们对石材装饰的需求量越来越大，对石材装饰的美观度、牢固度、光泽度、附着力、抗黄变性、耐油、耐水、耐老化等要求不断提高。通常大理石等石材主要成分为碳酸盐，从而易风化，强度不高，光泽较低。因而需要在石材表面涂一层环氧石材面胶来对石材进行美容修复，有效增加石材表面的硬度，提高光泽度，保护石材不受污染和磨损，延长石材的使用寿命。
环氧石材面胶中使用较多的是4：1石材面胶固化剂，传统石材面胶固化剂的生产方式是采用环氧树脂e51改性脂环胺，然后通过苯甲醇来降低粘度。由于配方中使用的脂环胺量较高，胺值偏大，导致成本增加；配方中加入的苯甲醇，也决定了其固化速度较为缓慢，固化物硬度偏低，另外受苯甲醇的上游原材料氯化苄市场短缺，以致苯甲醇的价格高达25元/kg以上。当前，市面上神力铃和科威的4：1环氧石材面胶固化剂售价在45元/kg往上，固化物硬度在邵氏d80左右，由于固化速度偏慢，固化物硬度不高，石材板在打磨抛光时有时存在着飞胶。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种低成本、高硬度、高光泽环氧石材面胶固化剂的制备方法，以解决现有石材面胶固化剂存在的成本较高，固化物性能不足等问题，从而在市场上有较大的竞争力。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种低成本、高硬度、高光泽环氧石材面胶固化剂的制备方法，其特征是该方法包括以下步骤：
a.往反应釜中，加入1-10份n-氨乙基哌嗪和25-50份异佛尔酮二胺，然后滴加5-15份聚乙二醇400和5-15份环氧树脂e54n-氨乙基哌嗪和25-50份异佛尔酮二胺的混合液，70℃加热反应2h；
b.在抽真空环境中，降温到65℃，开启搅拌，分三次加入1,3-环己二甲胺5-8份，每次间隔15min，加完后，在65℃的温度下反应1h；
c.将反应物降温至50℃，加入5-20份聚醚胺d400、5-20份聚醚胺t403、5-10份苯乙烯化苯酚和0.1-0.5份抗紫外吸收剂uv-196，继续反应0.5-1h，最后抽真空脱游离胺0.5-1h。
作为优选，所述b步骤中，还加入2-3份壬基酚。
有益效果：利用本发明处理石材，石材光泽度较高，经济效益大，硬度高，粘接强度高，耐磨性好，而且固化剂配方原材料成本相对现有技术有较大的优势。
本发明中，所述n-氨乙基哌嗪色度低，常温固化速度快，胺值高，配比高，固化物综合性能较好，价格低廉，可以有效控制成本。
所述异佛尔酮二胺低气味、低色泽、耐黄变性能好、抗弯强度高以及优异的耐化学性能。
所述环氧树脂e54较e51粘度低，环氧值高，与聚乙二醇400混合使用，可以作为溶剂降低体系粘度，其羟基能促进固化剂的改性，提高固化速度。
所述聚醚胺t403是三官能团的固化剂，与环氧树脂固化时，可以显著提高固化时的交联密度，从而提高硬度，聚醚胺d400是双官能团的固化剂，韧性较好，可以提高胶层的韧性。
苯乙烯化苯酚、壬基酚联合加入对热氧、紫外光有较好的防护作用，而且还能改善固化物表面的光泽度。
所述抗紫外吸收剂uv-196，是一种高效的抗紫外添加剂，能有效吸收240-330nm的紫外光，在300-330nm的紫外光几乎能全部吸收，从而提高固化物的耐黄变性。
具体实施方式
以下结合具体实例对本发明的制备技术及施工工艺作进一步的说明，列出下列实例，为的是更详细地阐述本发明。
实施例1
向反应釜中加入5份n-氨乙基哌嗪和45份异佛尔酮二胺，开启搅拌，升温到70℃，滴加10.7份聚乙二醇400和6份环氧树脂e54的混合液，滴毕，70℃下反应2h；然后在抽真空环境中，降温到65℃，开启搅拌，分三次加入1,3-环己二甲胺6份，每次间隔15min，加完后，在65℃的温度下反应1h；反应结束后，降温至50℃，加入12份聚醚胺d400、2份壬基酚、16份聚醚胺t-403、5份苯乙烯化苯酚和0.3份抗紫外吸收剂uv-196，继续反应0.5h，最后抽真空脱游离胺0.5h。三口烧瓶中的余料即为本发明产品，对产品进行各方面性能测试。
实施例2
向反应釜中加入8份n-氨乙基哌嗪和40份异佛尔酮二胺，开启搅拌，升温到70℃，滴加8.8份聚乙二醇400和8份环氧树脂e54的混合液，滴毕，70℃下反应2h；然后在抽真空环境中，降温到65℃，开启搅拌，分三次加入1,3-环己二甲胺7份，每次间隔15min，加完后，在65℃的温度下反应1h；反应结束后，降温至50℃，加入17份聚醚胺d400、3份壬基酚、12份聚醚胺t-403、6份苯乙烯化苯酚和0.2份抗紫外吸收剂uv-196，继续反应0.8h，最后抽真空脱游离胺1h。三口烧瓶中的余料即为本发明产品，对产品进行各方面性能测试。
实施例3
向反应釜中加入3份n-氨乙基哌嗪和50份异佛尔酮二胺，开启搅拌，升温到70℃，滴加12.8份聚乙二醇400和7份环氧树脂e54的混合液，滴毕，70℃下反应2h；然后在抽真空环境中，降温到65℃，开启搅拌，分三次加入1,3-环己二甲胺8份，每次间隔15min，加完后，在65℃的温度下反应1h；反应结束后，降温至50℃，加入10份聚醚胺d400、2.5份壬基酚、12份聚醚胺t-403、5份苯乙烯化苯酚和0.2份抗紫外吸收剂uv-196，继续反应1h，最后抽真空脱游离胺0.5h。三口烧瓶中的余料即为本发明产品，对产品进行各方面性能测试。
实施例4
向反应釜中加入8份n-氨乙基哌嗪和35份异佛尔酮二胺，开启搅拌，升温到70℃，滴加10.5份聚乙二醇400和8份环氧树脂e54的混合液，滴毕，70℃下反应2h；然后在抽真空环境中，降温到65℃，开启搅拌，分三次加入1,3-环己二甲胺5份，每次间隔15min，加完后，在65℃的温度下反应1h；反应结束后，降温至50℃，加入15份聚醚胺d400、2.8份壬基酚、15份聚醚胺t-403、8份苯乙烯化苯酚和0.5份抗紫外吸收剂uv-196，继续反应0.5h，最后抽真空脱游离胺0.5h。三口烧瓶中的余料即为本发明产品，对产品进行各方面性能测试。
实施例5
向反应釜中加入5份n-氨乙基哌嗪和48份异佛尔酮二胺，开启搅拌，升温到70℃，滴加12.6份聚乙二醇400和5份环氧树脂e54的混合液，滴毕，70℃下反应2h；然后在抽真空环境中，降温到65℃，开启搅拌，分三次加入1,3-环己二甲胺7份，每次间隔15min，加完后，在65℃的温度下反应1h；反应结束后，降温至50℃，加入12份聚醚胺d400、2.8份壬基酚、11份聚醚胺t-403、6份苯乙烯化苯酚和0.4份抗紫外吸收剂uv-196，继续反应0.5h，最后抽真空脱游离胺0.5h。三口烧瓶中的余料即为本发明产品，对产品进行各方面性能测试。
以上实施例所得固化物性能如下（注：所用环氧树脂组分组成为95份e54和5份聚乙二醇400，环氧树脂组分与石材面胶固化剂按重量比4：1做性能测试）：
以上固化物放置在太阳底下暴晒3个月，未出现明显黄变，耐黄变较好。由以上固化物性能可知本发明的优越性，光泽度较高，石材经济效益大，硬度高，粘接强度高，耐磨性好，而且固化剂配方原材料成本在32元/kg以内，有较大的价格优势。