本发明属于高分子材料领域，尤其涉及一种增稠剂。
背景技术：
水性聚氨酯缔合型增稠剂一般由疏水基、亲水链和交联剂组成。疏水基通常是油基、十八烷基、十二烷苯基、壬酚基等，其起缔合作用，是决定增稠效果的的主要因素。亲水链通常是聚醚醇等物质，能提供化学稳定性和粘度稳定性。交联剂指的是二异氰酸酯或多异氰酸酯，通常使用的是六亚甲基二异氰酸酯hdi、异佛尔酮二异氰酸酯ipdi、4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯h12mdi等。其增稠机理是通过分子疏水端与乳胶粒子、表面活性剂、颜料等疏水结构缔合，形成立体网状结构，当其浓度高于临界胶束浓度时，形成胶束；而亲水链与水分子氢键起作用，从而达到增稠结果。如专利cn201210426530.3“含疏水侧基的线型水性聚氨酯增稠剂的制备方法”中，描述可一种由40%-60%聚乙二醇、10%-30%二异氰酸酯和10%-30%封端剂在催化剂作用下反应形成半封端结构，然后使用小分子扩链剂增大分子量，形成最终的水性聚氨酯增稠剂。其缺点在于反应过程中粘度较大，最后形成的预聚体需要进行干燥，干燥后按20：80加水搅拌形成20%固含量的增稠剂，产品稳定性较差，影响了增稠性能。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种产品性能稳定、增稠效果好，反应过程粘度低，制备工艺简单的缔合型增稠剂制造工艺。
本发明反应物包括聚乙二醇、二异氰酸酯、溶剂、中和剂、催化剂、抗氧化剂、双羟基羧酸亲水扩链剂、极性非质子化强溶剂、长链烷基醇和一乙醇胺；主要是采用以下制造工艺：
1）投料分子量600的聚乙二醇953.5份入2000l备料釜，升温至1150c，抽真空脱水0.5小时，打开回流冷凝阀，通入氮气保护；
2）降温至800c，中速搅拌下，投料抗氧化剂0.2份，搅拌均匀后，按顺序投料200份n-甲基吡咯烷酮、252.3份六亚甲基二异氰酸酯、1份催化剂，保温反应1.0-1.5小时至设定异氰酸根值；
3）投料67份二羟基丙酸，保温反应2小时至设定异氰酸根值；
4）投料200份n,n-二甲基乙酰胺、135.2份长链烷基醇，保温反应1.5-2.0小时至异氰酸根达到设定含量；
5）关闭热水阀，打开冷却水阀，将物料降温至500c以下时，投料100份醋酸乙酯为溶剂、45份三乙胺为中和剂、3份一乙醇胺，并充分搅拌30分钟；
6）慢速搅拌下，投料453.5份水进行稀释，并搅拌均匀；
7）检测合格后，过滤包装。
本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明采用亲水性双羟基羧酸作为扩链剂，并且在疏水基团反应前进行扩链，形成端基为异氰酸根的分子，然后与长链烷基醇反应，形成最后的两端疏水、中间亲水的长分子链，该分子链的中间部分为亲水性部分，包括聚乙二醇和双羟基羧酸盐，分子链两端为通过异氰酸酯根连接的长链烷基醇疏水基团，经双羟基羧酸盐强化后的聚乙二醇中间分子链具有很强的亲水性，在极性非质子化强溶剂的作用下，与水和亲水性基团具有很好的缔合效果，制备工艺过程中混合物粘度低，其亲水性好，增稠效果好，产品性能稳定，制备工艺简单。
具体实施方式
本发明缔合型增稠剂制造工艺过程中的反应物包括聚乙二醇、二异氰酸酯、溶剂、中和剂、催化剂、抗氧化剂、双羟基羧酸亲水扩链剂、极性非质子化强溶剂、长链烷基醇和一乙醇胺；采用以下制造工艺：
1）投料分子量600的聚乙二醇953.5份入2000l备料釜，升温至1150c，抽真空脱水0.5小时，打开回流冷凝阀，通入氮气保护；
2）降温至800c，中速搅拌下，投料抗氧化剂0.2份，搅拌均匀后，按顺序投料200份n-甲基吡咯烷酮、252.3份六亚甲基二异氰酸酯、1份催化剂，保温反应1.0-1.5小时至设定异氰酸根值；
3）投料67份二羟基丙酸，保温反应2小时至设定异氰酸根值；
4）投料200份n,n-二甲基乙酰胺、135.2份长链烷基醇，保温反应1.5-2.0小时至异氰酸根达到设定含量；
5）关闭热水阀，打开冷却水阀，将物料降温至500c以下时，投料100份醋酸乙酯为溶剂、45份三乙胺为中和剂、3份一乙醇胺，并充分搅拌30分钟；
6）慢速搅拌下，投料453.5份水进行稀释，并搅拌均匀；
7）检测合格后，过滤包装。
本发明所述的“份”为一个单位质量，一般采用1kg为一个单位质量；各种物质成分的比例为相对较佳值，各种时间设定是相对较佳时间；各物质的投放量可根据反应釜容量或批量大小按比例增减。