一种用于防止粘液中的大型颗粒物堵塞管道的装置的制作方法

本实用新型涉及一种防止管道堵塞的装置，特别是关于一种用于防止粘液中的大型颗粒物堵塞管道的装置。

背景技术：

在很多生产工艺中，需要利用管道来输送粘液；粘液过稀，达不到工艺要求，而稍微浓一点的粘液，则有可能存在固体颗粒物被水包围而尚未溶解的现象。当颗粒物随粘液一起在管道内运移时，如果颗粒物的尺寸较大，或者多个颗粒粘结在一起，就有可能堵塞管道，导致粘液的输送失败。

在胶囊粘液封孔测定煤层瓦斯压力的工艺中，就需要利用孔径为8mm的胶管将粘液—水和膨润土的混合物快速输送到两段胶囊中间的位置，由于存在未完全溶解的膨润土颗粒，胶管经常被堵塞，无法完成煤层瓦斯压力测定工作。

目前，有关防止颗粒物堵塞管道方面的工艺与方法，主要是增加过滤网，该工艺可以过滤掉颗粒物，但是，也存在一些问题：过滤网需要及时拆卸清洗，影响注液速度，否则，过滤网本身会堵塞，也必然会降低粘液的流速。

因此，为了快速的将粘液输送到预定位置，并有效解决输送过程的管道堵塞问题，探索出一种能够快速清除管道内粘液中大型颗粒物的工艺与装置就显得尤为迫切。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的主要技术问题是，提供一种用于防止粘液中的大型颗粒物堵塞管道的装置，能够击碎并溶解管道内流动粘液中大型颗粒物，防止管道堵塞。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种用于防止粘液中的大型颗粒物堵塞管道的装置，包括输液管，输液管内正对输液管进液方向设置喷嘴，并留有能够使粘液通过的间隙；所述喷嘴通过细胶管连接进水胶管，进水胶管连接至一U形水管的底部，进水胶管接近U形水管的一端通过进气胶管连接高压输气钢管；高压输气钢管上设有控制高压气体通过的电磁阀，电磁阀与电源连接，其通电回路的正负极均设置于U形水管的其中一端管体内，电磁阀能够随着U形水管内水位的升降实现断开或闭合，U形水管的另一端为进水端，设置进水阀门；进气胶管与U形水管之间的进水胶管上设置单向阀。

所述喷嘴设置多组，周向均布于输液管内，每组喷嘴包括多个喷嘴单件，喷嘴单件沿输液管径向排布，相邻喷嘴单件之间留有间隙，每个喷嘴单件连接一根紫铜管，同一组喷嘴的紫铜管端部连接在一起形成同一连接口，与输液管外部的细胶管连接。

所述输液管的管壁上设置通孔，所述紫铜管的连接口通过通孔与细胶管螺纹连接。

所述进水胶管通过一个单进多出的联接器与细胶管相联接，分别通过三通阀与U形水管以及进气胶管相联接，联接方式均为螺纹联接。

所述电磁阀内置于高压输气钢管，并引出电线，在电线进出钢管的位置用密封圈密封；电线的一极深入U形水管，另一根先联接电源，再从电源引出一极也深入U形水管。

所述U形水管的非进水端设置为变径胶管，其下端直径小，便于水位的快速上升，上端直径大，便于布置电磁阀的电路的正负极接头。

所述进气胶管和高压输气钢管通过螺纹联接。

一种用于防止粘液中的大型颗粒物堵塞管道的方法，1）打开进水阀门，让水通过U型水管、进水胶管、细胶管和紫铜管，最终从喷嘴流出，调整进水阀门，控制水的流速，确保在输液管内粘液正常流动且未堵塞喷嘴的情况下，U形水管内的水位保持在电线正负极接头以下的安全位置；2）粘液在外力作用下，以一定的速度在输液管内流动，当其运动至喷嘴所在位置时，粘液中的完全溶解部分和小颗粒物，顺利的通过各个喷嘴单件之间的间隙，流向预定位置；粘液中的大型颗粒物，则无法穿过该间隙，完全或局部附着在喷嘴的表面，喷嘴表面的出水微孔被完全或部分堵塞，从喷嘴流出的水量降低，U形水管内的水位上升；当U形水管内的水位上升至电线的正负极接头处时，电路导通，电磁阀自动打开，高压气体经钢管，压迫进气胶管、进水胶管、细胶管和紫铜管内的水，使其快速通过喷嘴射出，从而击碎附着在喷嘴表面的大型颗粒物，变成更加细微的颗粒或完全与水溶解，穿过两个相邻喷嘴之间的间隙，流向预定位置；由于进气胶管、进水胶管、细胶管和紫铜管内的全部或部分水被高压气体压迫流出，U形水管中的水补充进来，U形水管中的水位自动下降，电线的正负极接头重新处于断开状态，电磁阀关闭，断开高压气流；回归初始状态，等待下一个轮回的工作。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可为企业提供一种防止粘液中的大型颗粒物堵塞管道的工艺与装置，该装置采用高压气体冲击水流，击碎粘液中的大型颗粒物；解决了长期以来管道输送粘液时存在的管道堵塞技术难题。应用本实用新型的工艺与装置，可更加顺利的采用管道输送粘液。

本实用新型充分利用大型颗粒物堵塞喷嘴引起水位上升，进而导通电磁阀的电路，释放出高压气体冲击水流，击碎堵塞的大型颗粒物，从而有效避免粘液中的大型颗粒物堵塞管道；并且，水流射出后，水位下降，电路断开，电磁阀复位截断高压气流，系统重新恢复到原始状态；是本实用新型的核心技术。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是喷嘴和的安装结构示意图。

图中标记如下：1.粘液，2.输液管，3.紫铜管，4.喷嘴，5.单向阀，6.进水胶管，7.U型水管，8.进水阀门，9.进气胶管，10. 细胶管，11.电线，12.高压气体，13.高压输气钢管，14.电磁阀，15.电源。

具体实施方式

一种用于防止粘液中的大型颗粒物堵塞管道的装置，包括输液管2，输液管2内正对输液管2进液方向设置喷嘴4，并留有能够使粘液1通过的间隙；所述喷嘴4通过细胶管10连接进水胶管6，进水胶管6连接至一U形水管7的底部，进水胶管6接近U形水管7的一端通过进气胶管9连接高压输气钢管13；高压输气钢管13上设有控制高压气体通过的电磁阀14，电磁阀14与电源15连接，其通电回路的正负极均设置于U形水管7的其中一端管体内，电磁阀14能够随着U形水管7内水位的升降实现断开或闭合，U形水管7的另一端为进水端，设置进水阀门8；进气胶管9与U形水管7之间的进水胶管6上设置单向阀5。

所述喷嘴4设置多组，周向均布于输液管2内，每组喷嘴4包括多个喷嘴单件，喷嘴单件沿输液管2径向排布，相邻喷嘴单件2之间留有间隙，每个喷嘴单件2连接一根紫铜管3，同一组喷嘴4的紫铜管3端部连接在一起形成同一连接口，与输液管2外部的细胶管10连接。

所述喷嘴4，表面有很多细微的小孔，当粘液1在输液管2内流动时，其中的大型颗粒物很容易与喷嘴4相撞，并附着在其表面；如果附着在喷嘴4表面大型颗粒物的体积较大或者数量较多，喷嘴4就被堵塞。

所述输液管2的管壁上设置通孔，所述紫铜管3的连接口通过通孔与细胶管10螺纹连接。

所述进水胶管6通过一个单进多出的联接器与细胶管10相联接，分别通过三通阀与U形水管7以及进气胶管9相联接，联接方式均为螺纹联接。

所述电磁阀14内置于高压输气钢管13，并引出电线11，在电线11进出钢管13的位置用密封圈密封；电线11的一极深入U形水管，另一根先联接电源15，再从电源15引出一极也深入U形水管10。

所述U形水管7的非进水端设置为变径胶管，其下端直径小，便于水位的快速上升，上端直径大，便于布置电磁阀14的电路的正负极接头。

所述进气胶管9和高压输气钢管13通过螺纹联接。

所述单向阀5，只允许U形水管7中的水从进水胶管6流向细胶管10，从而可以避免高压气体12冲击时进水胶管6中的水倒流。

所述粘液1，由细微颗粒物与水溶解而成，由于溶解的不均匀性，存有部分大型颗粒物，该大型颗粒物表面被水覆盖，呈湿润状态，内部处于原始干燥状态。

一种用于防止粘液中的大型颗粒物堵塞管道的方法，1）打开进水阀门8，让水通过U型水管7、进水胶管6、细胶管10和紫铜管3，最终从喷嘴4流出，调整进水阀门8，控制水的流速，确保在输液管2内粘液1正常流动且未堵塞喷嘴4的情况下，U形水管7内的水位保持在电线11正负极接头以下的安全位置；2）粘液1在外力作用下，以一定的速度在输液管2内流动，当其运动至喷嘴4所在位置时，粘液1中的完全溶解部分和小颗粒物，顺利的通过各个喷嘴单件之间的间隙，流向预定位置；粘液1中的大型颗粒物，则无法穿过该间隙，完全或局部附着在喷嘴4的表面，喷嘴4表面的出水微孔被完全或部分堵塞，从喷嘴4流出的水量降低，U形水管7内的水位上升； 当U形水管7内的水位上升至电线11的正负极接头处时，电路导通，电磁阀14自动打开，高压气体12经钢管13，压迫进气胶管9、进水胶管6、细胶管10和紫铜管3内的水，使其快速通过喷嘴4射出，从而击碎附着在喷嘴4表面的大型颗粒物，变成更加细微的颗粒或完全与水溶解，穿过两个相邻喷嘴之间的间隙，流向预定位置；由于进气胶管9、进水胶管6、细胶管10和紫铜管3内的全部或部分水被高压气体压迫流出，U形水管7中的水补充进来，U形水管7中的水位自动下降，电线11的正负极接头重新处于断开状态，电磁阀14关闭，断开高压气流；回归初始状态，等待下一个轮回的工作。

实施例

如附图1所示，用于防止粘液中的大型颗粒物堵塞管道的装置，由1股粘液1流、1个输液管2、32根紫铜管3、32个喷嘴4、1个单向阀5、1根进水胶管6、1根U形水管7、1个进水阀门8、1根电线11、1个高压气体12源、1根高压输气钢管13、1个电磁阀14、1个电源15和8根细胶管10组成。

粘液1为水和膨润土的混合物，比例为1:7；输液管2为高压橡胶管，内径20mm，壁厚2mm，长10m；紫铜管3的制作材料为铜，内径为1mm，壁厚0.5mm，长10-20mm；喷嘴4的制作材料为不锈钢，直径为2mm，每个表面拥有微孔7个。

单向阀5 为F2804系列微型单向阀；进水胶管6和U形水管7均为高压橡胶管，内径8mm，壁厚1mm，长分别为6m和3m；进水阀门8为手动截止阀；进气胶管9为高压橡胶管，内径8mm，壁厚1mm，长15m。

U形水管7的变径部分为高压橡胶管，下端内径8mm，壁厚1mm，长5m，上端内径18mm，壁厚1mm，长5m；电线11为普通电缆，长10m；高压气体12为压缩空气，压力5MPa，体积100升；高压输气钢管13的制作材料为不锈钢，内径18mm，壁厚1mm，长10m；电磁阀14为Q23XD-2L 微型电磁阀。

电源15为DC-DC电源，细胶管10为高压橡胶管，内径为1mm，壁厚0.5mm，长0.5m。

本实用新型的工作过程如下：

将32个喷嘴4分别安设在32根紫铜管3上，并拧紧，每4根一组，分成8组，内置于输液管2，然后，每组紫铜管3与1根细胶管10相联接。

进水胶管6内置单向阀5，并分别联接U形水管7、进气胶管9、细胶管10，在U形水管7上安设进水阀门8，电磁阀14内置于钢管13，从电磁阀14引出电线11，一端与电源15相联接，另一端内置于U形水管7中，在从电源15引出一根电线11，也内置于U形水管7。

进气胶管9与高压输气钢管13相联接，向高压钢管13输入高压气体12。

打开进水阀门8，让水通过U形水管7、进水胶管6、细胶管10和紫铜管3，最终从喷嘴4流出，调整进水阀门8，控制水的流速，确保在输液管2内粘液1正常流动且未堵塞喷嘴4的情况下，U形水管7内的水位不高于变径位置。

粘液1在外力作用下，以一定的速度在输液管2内流动，当其运动至喷嘴4所在位置时，粘液1中的完全溶解部分和小颗粒物，可以顺利的通过各个喷嘴4之间的间隙，流向预定位置；反之，对于粘液1中的大型颗粒物，则无法穿过该间隙，完全或局部附着在喷嘴4的表面。

当大型颗粒物附着在喷嘴4的表面时，喷嘴4表面的出水微孔被完全或部分堵塞，从喷嘴4流出的水量降低，U形水管7内的水位上升。

当U形水管7内的水位上升至电线11的正负极接头处时，电路导通，电磁阀14自动打开，高压气体12经高压输气钢管13，压迫进气胶管9、进水胶管6、细胶管10和紫铜管3内的水，使其快速通过喷嘴4射出，从而击碎附着在喷嘴4表面的大型颗粒物，变成更加细微的颗粒或完全与水溶解，穿过两个相邻喷嘴4之间的间隙，流向预定位置。

由于进气胶管9、进水胶管6、细胶管10和紫铜管3内的全部或部分水被高压气体压迫流出，U形水管7中的水会补充进来；U形水管7中的水位自动下降，电线11的正负极接头重新处于断开状态，电磁阀14关闭，断开高压气流；回归初始状态，等待下一个轮回的工作。