无缝钢管堵塞机构的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及无缝钢管堵塞机构。

背景技术：

无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。

然而现有的无缝钢管堵塞机构在使用过程中存在着一些不足之处，对于不同孔径大小的无缝钢管，难以利用同一堵塞机构进行堵塞，使得有些不配套的无缝钢管在堵塞时出现一些空隙，使得堵塞的效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的无缝钢管堵塞机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：无缝钢管堵塞机构，包括堵塞杆本体，所述堵塞杆本体通过固定螺母安装在堵塞杆固定座的内侧板上，所述堵塞杆本体的外侧板中间位置处焊接有液压控制器，所述液压控制器上通过液压输送管与液压伸缩杆连接，且液压输送管位于堵塞杆本体的内部，所述液压伸缩杆上通过伸缩保护层与限位管的内侧板焊接，所述堵塞杆本体与限位管相交位置处安装有连接固定盘，且连接固定盘的竖直中线上开设有移动滑槽，所述移动滑槽的内部安装有移动轮，所述移动轮上通过固定连接杆与限位管的内表壁焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位管的外表壁上焊接有凹凸填充层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定连接杆共设置有两个，且两个固定连接杆关于限位管的水平中线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接固定盘与堵塞杆本体之间为可拆卸结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述堵塞杆本体的内表壁中通过固定螺栓与弹性固定层连接。

本实用新型中，首先在堵塞杆本体的大圆筒内壁中设置有弹性固定层，并且该弹性固定层的位置可以通过固定螺栓进行调节，从而对于无缝钢管进行堵塞时，可以更加紧密的贴合无缝钢管，使得堵塞刚不会出现晃动现象，其次在堵塞杆的内杆中设置有可以进行限位管，并且在限位管上设置有凹凸填充层，限位管与无缝钢管内壁贴合，并且配合外部的弹性固定层，会使得堵塞的密封性更好，且不会发生掉落，凹凸填充层可以增大接触面积，使得贴合度更好，最后该堵塞杆本体所堵塞的无缝钢管均可固定在堵塞杆固定座上，从而方便对于多个无缝钢管进行捆绑，集中输送。

附图说明

图1为本实用新型提出的无缝钢管堵塞机构的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的堵塞杆固定座结构示意图。

图例说明：

1-固定螺栓、2-弹性固定层、3-液压输送管、4-液压控制器、5-堵塞杆本体、6-凹凸填充层、7-缓冲保护层、8-液压伸缩杆、9-限位管、10-连接固定盘、11-移动轮、12-固定连接杆、13-移动滑槽、14-堵塞杆固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，无缝钢管堵塞机构，包括堵塞杆本体5，堵塞杆本体5通过固定螺母安装在堵塞杆固定座14的内侧板上，堵塞杆本体5的外侧板中间位置处焊接有液压控制器4，液压控制器4上通过液压输送管3与液压伸缩杆8连接，且液压输送管3位于堵塞杆本体5的内部，液压伸缩杆8上通过伸缩保护层7与限位管9的内侧板焊接，堵塞杆本体5与限位管9相交位置处安装有连接固定盘10，且连接固定盘10的竖直中线上开设有移动滑槽13，移动滑槽13的内部安装有移动轮11，移动轮11上通过固定连接杆12与限位管9的内表壁焊接。

限位管9的外表壁上焊接有凹凸填充层6。

固定连接杆12共设置有两个，且两个固定连接杆12关于限位管9的水平中线对称。

连接固定盘10与堵塞杆本体5之间为可拆卸结构。

堵塞杆本体5的内表壁中通过固定螺栓1与弹性固定层2连接。

固定螺栓1用于限制并调节弹性固定层2的位置，液压控制器4通过液压输送管3控制液压伸缩杆8进行伸缩，凹凸填充层6用于增大与无缝钢管内壁的接触面积，缓冲保护层7用于减缓堵塞杆本体5在输送过程中的挤压力，连接固定盘10中的移动滑槽13用于移动轮11的移动，移动轮11通过固定连接杆12与限位管9的连接，可以使得限位管9在运动过程中水平位置不发生变化。

工作原理：使用时，将堵塞杆本体5中的限位管9穿入到无缝钢管的管孔中，此时，利用液压控制器4控制液压伸缩杆8进行伸缩，从而带动限位管9向外进扩张，使得限位管9外壁上的凹凸填充层6紧密的贴合在无缝钢管的内壁上，即可完成内部的堵塞，对于无缝钢管外壁进行贴合时，利用固定螺栓1挤压弹性固定层2，使得弹性固定层2与无缝钢管外表壁紧密贴合，从而配合上无缝钢管内部的堵塞，会使得堵塞后的密封性更好，并且该种方式可以对于不同孔径大小的无缝钢管进行堵塞，使用效果更好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。