用于保护管道保温材料层的保护管的制作方法

本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种用于保护管道保温材料层的保护管。

背景技术：

随着管道保温材料的普及，越来越多的场合使用管道保温材料进行管道保温，比如户外自来水管防冻、中央空调水管路保温等场合，常用的保温材料有橡塑海绵、岩棉、聚氨酯发泡等，但基于保温材料本身的特性，在户外使用一段时间后，由于风吹、日晒、雨淋等原因，保温材料容易老化脱落，因此需要定期对保温材料进行更换，不仅更换过程费时费力，而且需要一直不断地更换保温材料，投入成本高。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种用于保护管道保温材料层的保护管。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：一种用于保护管道保温材料层的保护管，包括由相互匹配的两个半圆管体构成的保护管本体，所述两个半圆管体结构相同，所述半圆管体沿其长度方向的一个侧边上设有向管体内部的翻折边，所述翻折边的边缘上设有背离管体内部方向的凸起部，所述凸起部横截面的上部宽度和下部宽度均小于中部宽度，所述半圆管体沿其长度方向的另一个侧边的内壁上设有L形连接部，所述L形连接部与其所在侧边围成凹陷部，所述凹陷部与凸起部相匹配。

从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：将保护管本体拆分为结构相同的两个半圆管体，半圆管体的一个侧边上通过翻折边设置有凸起部，另一个侧边上通过L形连接部与侧边本身围成一个凹陷部，凸起部与凹陷部相匹配，使得两个半圆管体卡合构成保护管本体，这种结构使得保护管本体安装拆卸方便且结构牢固，另外凸起部和凹陷部的设计，并未对管体的外表面的结构进行改变，外表面依然为光滑的管体结构，美观大方。

作为改进，所述L形连接部的边缘和L形连接部所在侧边的边缘均设有向凹陷部方向的倒角；利用倒角扩大凹陷部的开口处宽度，便于凸起部准确卡入凹陷部。

作为改进，连接所述L形连接部末端边缘和L形连接部所在侧边边缘的直线与水平线的夹角为6°；凹陷部的两个顶端在高度上具有落差，便于凸起部准确卡入凹陷部。

作为优选，所述凸起部的横截面为椭圆形或者正六边形。

作为优选，所述凸起部为沿半圆管体长度方向的凸棱，相应地所述凹陷部为沿半圆管体长度方向的凹槽。

作为优选，所述凸起部为沿半圆管体长度方向等间距设置的柱状凸起，相应地所述凹陷部为沿半圆管体长度方向等间距设置的凹槽。

作为改进，还包括用于连接保护管本体与保护管本体的保护管连接管，所述保护管连接管包括相互匹配的上半管体和下半管体，所述上半管体和下半管体均呈T字形，所述上半管体的直线侧边和两个L形侧边呈台阶形，台阶较低的一侧朝向上半管体内部，所述上半管体的直线侧边和两个L形侧边的外壁两侧均设有卡扣，所述卡扣的镂空部分凸出于直线侧边和两个L形侧边的上沿，所述下半管体的直线侧边和两个L形侧边也呈台阶形，台阶较低的一侧朝向下半管体的外部，所述下半管体的直线侧边和两个L形侧边的外壁两侧均设有镶块，所述卡扣与镶块相匹配；利用保护管连接管可实现保护管本体的延长或转向，便于实际场合的应用，同时保护管连接管的上半管体和下半管体，不仅利用台阶结构进行啮合，而且利用卡扣和镶块进行固定，使得保护管连接管结构稳定，牢固性好。

作为优选，所述镶块的横截面呈直角梯形；镶块设计为直角梯形结构，便于插入卡扣。

作为改进，所述上半管体的横向管体与纵向管体的连接处和下半管体的横向管体与纵向管体的连接处均设有加强筋；利用加强筋有效提高保护管连接管横向管体和纵向管体连接处的牢固强度。

作为改进，所述上半管体和下半管体的管口处均设有加厚层；利用加厚层有效提高保护管连接管管口处的牢固强度。

附图说明

图1是本实用新型保护管本体的侧视图；

图2是本实用新型保护管本体的半圆管体的侧视图；

图3是图2的局部放大图；

图4是本实用新型保护管连接管的结构示意图；

图5是本实用新型保护管连接管的上半管体的结构示意图；

图6是图5的局部放大图；

图7是图5的局部放大图；

图8是本实用新型保护管连接管的下半管体的结构示意图；

图9是图8的局部放大图；

图10是图8的局部放大图。

具体实施方式

结合图1至图10，详细说明本实用新型的一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。

如图1至图2所示，一种用于保护管道保温材料层的保护管，包括由相互匹配的两个半圆管体2构成的保护管本体1，两个半圆管体2结构相同，半圆管体2沿其长度方向的一个侧边21上设有向管体内部的翻折边22，翻折边22的边缘上设有背离管体内部方向的凸起部23，凸起部23横截面的上部宽度和下部宽度均小于中部宽度，半圆管体2沿其长度方向的另一个侧边24的内壁上设有L形连接部25，L形连接部25与其所在侧边24围成凹陷部26，凹陷部26与凸起部23相匹配。

本实用新型将保护管本体拆分为结构相同的两个半圆管体，半圆管体的一个侧边上通过翻折边设置有凸起部，另一个侧边上通过L形连接部与侧边本身围成一个凹陷部，凸起部与凹陷部相匹配，使得两个半圆管体卡合构成保护管本体，这种结构使得保护管本体安装拆卸方便且结构牢固，另外凸起部和凹陷部的设计，并未对管体的外表面的结构进行改变，外表面依然为光滑的管体结构，美观大方。

其中，凸起部23的横截面可以为椭圆形、正六边形等。

如图3所示，为了便于凸起部25卡入凹陷部26，L形连接部25的边缘和L形连接部25所在侧边24的边缘均设有向凹陷部方向的倒角27，以扩大凹陷部开口处的宽度。

如图3所示，连接所述L形连接部25末端边缘和L形连接部25所在侧边24边缘的直线与水平线的夹角为6°。

其中凸起部和凹陷部的设计可以采用连续式或点断式两种方式：

采用连续式时，凸起部23为沿半圆管体长度方向的凸棱，相应地所述凹陷部26为沿半圆管体长度方向的凹槽。

采用点断式时，凸起部23为沿半圆管体长度方向等间距设置的柱状凸起，相应地凹陷部26为沿半圆管体长度方向等间距设置的凹槽。

实际使用过程中，由于管道需要延长或者转向，因此本实用新型还包括用于连接保护管本体1与保护管本体1的保护管连接管3，如图4所示，保护管连接管3包括相互匹配的上半管体31和下半管体32，上半管体31和下半管体32均呈T字形；

如图5至图7所示，上半管体31的直线侧边33和两个L形侧边34呈台阶形，台阶较低的一侧朝向上半管体31内部，上半管体31的直线侧边33和两个L形侧边34的外壁两侧均设有卡扣35，卡扣35的镂空部分凸出于直线侧边33和两个L形侧边34的上沿；

如图8至图10所示，下半管体32的直线侧边36和两个L形侧边37也呈台阶形，台阶较低的一侧朝向下半管体32的外部，下半管体32的直线侧边36和两个L形侧边37的外壁两侧均设有镶块38，上半管体的卡扣35与镶块38相匹配。

利用保护管连接管可实现保护管本体的延长或转向，便于实际场合的应用，同时保护管连接管的上半管体和下半管体，不仅利用台阶结构进行啮合，而且利用卡扣和镶块进行固定，使得保护管连接管结构稳定，牢固性好。

为了便于镶块38嵌入卡扣35，镶块38的横截面设计为直角梯形，镶块38较宽的一侧连接于下半管体32上。

由于上半管体31和下半管体32均为T字形，其横向管体和纵向管体的连接处会比较容易断裂，故在上半管体31的横向管体与纵向管体的连接处和下半管体32的横向管体与纵向管体的连接处增设加强筋，从而提高上半管体31和下半管体32的强度。

由于上半管体31和下半管体32的管口位置在连接保护管本体时，所要承受的压力较大，因此上半管体31和下半管体32的管口处增设加厚层39(如图5和图6所示)，以提高管口处的强度。

类似的，当管道只需要直角转弯时，可以利用直角形的连接管，其构成与如图4所示的T形连接管类似，区别点仅在于一个为T形，一个为直角形。

上述的保护管本体和保护管连接管可以采用PVC、PE、ABS等材质，也可以采用其他常用材质，只要能满足在长期风吹日晒雨淋的条件下，不易老化、变形的条件即可。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型将保护管本体拆分为结构相同的两个半圆管体，半圆管体的一个侧边上通过翻折边设置有凸起部，另一个侧边上通过L形连接部与侧边本身围成一个凹陷部，凸起部与凹陷部相匹配，使得两个半圆管体卡合构成保护管本体，这种结构使得保护管本体安装拆卸方便且结构牢固，另外凸起部和凹陷部的设计，并未对管体的外表面的结构进行改变，外表面依然为光滑的管体结构，美观大方。

2.利用保护管连接管可实现保护管本体的延长或转向，便于实际场合的应用，同时保护管连接管的上半管体和下半管体，不仅利用台阶结构进行啮合，而且利用卡扣和镶块进行固定，使得保护管连接管结构稳定，牢固性好。

3.利用本实用新型能够实现对管道保温材料层的有效保护。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。