本发明涉及一种从洗毛废水中回收羊毛脂的方法。
背景技术：
目前，从洗毛废水中回收羊毛脂的方法有多种多样，其中主要包括：离心分离方法、混凝过滤萃取方法及高分子有机膜过滤方法等。离心分离方法是目前国内大中型洗毛厂(或毛条厂)普通应用的方法，这种方法是根据洗毛废水中羊毛脂、水及泥沙固体颗粒比重的差异将其分离的，其优点是方法简单，可以在不加入任何化学物质的情况下得到粗羊毛脂；缺点是羊毛脂回收率低，一般都在20-40％之间(2000年由化学工业出版社出版的《三废处理工程技术手册(废水卷)》一书74-75页)。混凝过滤萃取方法也有洗毛厂在应用，这种方法是在废水中加入三价铁盐或铝盐等化学品，将泥沙和羊毛脂一起混凝沉淀过滤出来，过滤出的沉淀用苯萃取，萃取液用碱和工业乙醇净化，然后将净化后的萃取液蒸馏回收苯后得到精制羊毛脂，这种方法的优点是羊毛脂的回收率高，且能直接得到精制羊毛脂；缺点是要消耗大量的混凝剂和乙醇，损失相当量的溶剂，蒸馏回收溶剂还要消耗大量的蒸汽，损失的溶剂又会对环境造成二次污染(《污染防治技术》1995年，第8卷，第3期，179-182页)。采用有机膜过滤的优点是：羊毛脂回收率可提高至90％以上，滤液净化度高，从而可大大提高滤液回用率，滤液回用率可达60％。有机膜的缺点是膜本身亲水性差、强度低，其滤液通量低。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种羊毛脂回收率高、不采用任何添加剂、不产生二次污染、过滤通量高、操作稳定的洗毛废水回收羊毛脂法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：该陶瓷膜处理洗毛废水回收羊毛脂地方法，将来自洗毛系统的洗毛废水引入洗毛废水贮槽，在洗毛废水贮槽内通入蒸汽调节废水温度至30-60℃，由进料泵将洗毛废水泵入陶瓷膜循环过滤系统过滤，陶瓷膜循环过滤系统的过滤压力0.15-0.60mpa，错流速度为0.2-5m/s，滤液通量100-400l/m2h，羊毛脂的截留率为90-99％，洗毛废水在陶瓷膜循环过滤系统中浓缩至10-80g/l，然后从循环浓缩液中抽出一部分浓缩液(可适当加热)去粗分离心机，浓缩液引入粗分离心机分离出粗羊毛脂、污泥浆和二次洗毛废水三部分，其中粗羊毛脂进入精分离心机精制，污泥浆排放，从粗分离心机排出的二次洗毛废水仍经洗毛废水贮槽回陶瓷膜循环过滤系统过滤浓缩。上述利用陶瓷膜处理洗毛废水回收羊毛脂的方法，羊毛脂回收率高，包括陶瓷膜过滤和离心分离的整个系统的羊毛脂回收率为80-96％，解决了单用离心回收方法回收效率低的问题；不采用任何添加剂，节约能源，解决了混凝过滤萃取方法需用化学药品、溶剂回收消耗大量蒸汽和损失的溶剂产生二次污染的问题；过滤通量高，操作稳定，适应温度范围宽，克服了有机膜过滤通量低而且不稳定的问题。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种洗毛废水回收羊毛脂法，将羊毛脂含量为8g/l的洗毛废水引入洗毛废水贮槽，在该槽内通入蒸汽调节废水温度至40℃，由进料泵将洗毛废水泵入陶瓷膜循环过滤系统，用孔径为0.2μm的陶瓷微滤膜(al2o3膜)过滤，过滤压力0.3mpa，错流速度4.6m/s，平均滤液通量250l/m2h，羊毛脂截留率97％。洗毛废水浓缩至羊毛脂含量20g/l，送入粗分离心机分离，分离出粗羊毛脂、污泥浆和二次洗毛废水三部分，粗羊毛脂进入精分离心机精制，污泥浆排放，二次洗毛废水仍回陶瓷膜系统过滤浓缩。陶瓷膜滤水中的羊毛脂含量降至0.11g/l。
还可将羊毛脂含量为5g/l的洗毛废水引入洗毛废水贮槽，在该槽内通入蒸汽调节废水温度至50℃，由进料泵将洗毛废水泵入陶瓷膜循环过滤系统，用孔径为0.8μm的陶瓷微滤膜(al2o3膜)过滤，过滤压力0.25mpa，错流速度4.5m/s，平均滤液通量350l/m2h，羊毛脂截留率95％。洗毛废水浓缩至羊毛脂含量25g/l，送入粗分离心机分离，分离出粗羊毛脂、污泥浆和二次洗毛废水三部分，其中：粗羊毛脂进入精分离心机精制，污泥浆排放，分离出的废水仍送回陶瓷膜系统过滤浓缩。从陶瓷膜组件排出的滤液，一部分可引入洗毛厂的洗涤剂配置槽配入少量洗涤剂和纯碱后，送至2-3槽再用于原毛洗涤；另一部分排放至后续的废水处理系统。
上述实施例中陶瓷膜过滤过程，可以是先浓缩然后去离心分离的间歇过程，也可以是一边浓缩一边去离心分离的连续过程。对于连续过程，陶瓷膜循环过滤系统可以串联设置。
以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。