技术领域：
本发明涉及一种食用油的加工方法，特别涉及一种花生油水化脱胶的方法。
背景技术：
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花生具有较高的营养价值,是一种优质的油料和蛋白资源。花生油脂加工工艺有两种：压榨法和浸出法。压榨油的加工工艺是“物理压榨法”,而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。
花生油采用纯物理压榨法,对花生原料要求非常严格,原料要求新鲜,无霉变和虫害颗粒,同时由于只进行压榨,花生饼中残油高,压榨油出油率相对偏低,保留了花生的原汁原味,因而价格偏高。物理压榨法的生产工艺要求原料要精选,油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压,让油脂从油料中分离出来,机榨过程中添加炒籽,经榨机榨制后,采用高科技天然过滤提纯技术而制成的。浓香花生油香味醇厚,富含维生素e,保质期长,且无任何添加剂,不含溶剂残留和含皂量,具有色、香、味齐全,保留了各种营养成份之特点,是一种现代工艺与传统工艺结合生产出的纯天然的绿色食品。但由于花生中富含水溶性、非水溶性磷脂及金属离子，使加工出的花生油易氧化及产生絮状物。为了提高油品的储存稳定性,得到令人满意的风味质量,要将各种磷脂类物质加以去除(脱胶)。磷脂是两亲物质,在毛油中,它一般与蛋白质和微量金属等杂质结合在一起。非水合磷脂含量较多的植物油中往往伴随着较多的金属离子,这些金属离子的存在会导致植物油酸败,使产品具有不良的风味。
技术实现要素：
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本发明的目的就是为了克服花生油制品加工过程中存在的水溶性、非水溶性磷脂及金属离子的存在会导致加工出的花生油易氧化、产生絮状物及酸败,使产品具有不良的风味。提出的一种花生油水化脱胶的方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种花生油水化脱胶的方法，包括采用压榨法制得花生毛油，其特征在于包括以下步骤：
（1）水化脱胶步骤：在水化反应器中按花生毛油︰醋酸硫酸钠混合溶液=20~25︰1的质量比加入醋酸硫酸钠混合溶液，控制温度为70~80℃，在搅拌速度为100~120转/分钟的速度下搅拌处理5~10min；
其中醋酸的质量百分比浓度为5％～8％，硫酸钠的质量百分比浓度为1％～2％，醋酸与硫酸钠的配比为5-8︰1。
加热可以促进磷脂凝聚，本发明采用在70~80℃，搅拌速度为100~120转/分钟对水溶性磷脂进行处理，让其溶于热水中。对于非水溶性磷脂，本发明采用5~8%的醋酸溶液对其处理，在酸性条件下，醋酸根所带的负电荷可以和非亲水的磷脂表面双电层所带的正电荷结合，增加非亲水的磷脂的亲水性，使非亲水的磷脂变为亲水性而溶于水溶液中除去，同时水溶性磷脂及非亲水的磷脂所伴随的金属离子也进入水相除去。因为硫酸钠极性较强，加入水中可以增加水溶液的极性，便于极性较大的水溶性磷脂溶于水中。本发明加入了硫酸钠来增加水相的极性。
（2）中和步骤：在步骤（1）所得的混合液中加入碱液，在搅拌速度为100~120转/分钟搅拌1~2min，中和至ph值为7~7.2；
在水化脱胶步骤，由于醋酸与油相接触，会增加花生油的酸值，而酸值是食用油的一个控制指标，本发明采用强碱液中和残留的醋酸。
（3）离心步骤：将步骤（2）中和后的混合液置于离心机进行油水分离，离心机转速为8000~10000转/分钟，离心3~5min，进行油水分离，得一次清油；所得的一次清油需进行二次水洗。
离心可以促使油水分离，本发明经过试验，高速离心可以使油水分离完全。
（4）二次水洗步骤：将步骤（3）所得的一次清油置于水洗釜中，按一次清油︰水=20~25︰1的质量比加入水溶液，在搅拌速度为100~120转/分钟的速度下搅拌处理5~10min。
在步骤（1）水化脱胶步骤有少量水溶性磷脂及转化的非亲水的磷脂残留，本发明采用二次水洗进一步除去。
（5）二次离心步骤：将步骤（4）所得的混合液体置于离心机进行油水分离，离心机转速为8000~10000转/分钟，离心3~5min，进行油水分离，得二次清油；
（6）真空干燥步骤：将步骤（5）所得的二次清油置于真空干燥机中进行真空干燥，真空干燥至水分小于0.1%。
由于压榨花生油对水分的含量有要求，需小于0.1%，本发明采用干燥温度为75~80℃，真空度为1-2mpa，真空低温干燥除去残留水分，防止在高温干燥油脂氧化变质。
由于采用了上述技术方案，使得本发明具有如下优点：
（1）制备出的花生油含磷量及金属离子含量低，加工出的花生油储存稳定性好，不易氧化及产生絮状物。
（2）本发明制备出的花生油酸值、过氧化值及水分含量低，可以满足压榨花生油的国家标准。
具体实施方式
以下所述四个实施例中有关调味品凝胶强度的测定及河蚌肉干水分测定的具体操作步骤如下：
1、磷脂含量测定方法
采用粮油检验磷脂含量的测定（gb/t5537-2008）钼蓝比色法测定花生油中的含磷脂量；
花生毛油中含磷脂量测定结果为0.75%，实施例中脱磷脂率按此进行计算。
2、花生油中酸值、过氧化值、水分的测定方法
采用花生油（gb1534-2003）中酸值、过氧化值、水分的测定，参照压榨成品花生油质量指标进行判断。
实施例一：
一种花生油水化脱胶的方法，采用压榨法制得花生毛油，其制备方法包括以下步骤：
（1）在电子秤上称取质量百分比浓度为5％冰醋酸5g与质量百分比浓度为2％硫酸钠1g，溶解在94g水中，配制醋酸硫酸钠混合溶液100g；
（2）在电子秤上称取2000g花生毛油置于带温控装置的搅拌机中，将100g醋酸硫酸钠混合溶液加入花生毛油中，控制温度为70℃，在搅拌速度为100转/分钟的速度下搅拌处理5min；
（3）将浓度为40%的氢氧化钠溶液在搅拌的情况下滴入上述液体中，随时用ph计测定其ph值，当ph值达到7时，停止滴入碱液，时间为1.2min；
（4）将步骤（3）所得的液体置于离心机进行油水分离，离心机转速为8000转/分钟，离心3min，进行油水分离，所得的清油测定其含磷脂量为0.28%，脱磷脂率为62.67%
（5）将步骤（4）所得的清油置于搅拌机中，加入100g水，在搅拌速度为100转/分钟的速度下搅拌处理5min；
（6）将步骤（5）所得的液体置于离心机进行油水分离，离心机转速为8000转/分钟，离心3min，进行油水分离，所得的清油进行真空干燥；
（7）将步骤（6）所得的清油置于真空干燥机中进行真空干燥，真空干燥机的干燥温度为75℃，真空度为1mpa，干燥25min，所得的清油测定其含磷脂量为0.22%，总脱磷脂率为70.67%，其酸值为0.23mg/g、过氧化值为1.6mmol/g、水分为0.03%，符合国家标准。
实施例二：
一种花生油水化脱胶的方法，其制备方法包括以下步骤：
（1）在电子秤上称取8g冰醋酸与2g硫酸钠，溶解在90g水中，配制醋酸硫酸钠混合溶液100g；
（2）在电子秤上称取2500g花生毛油置于带温控装置的搅拌机中，将100g醋酸硫酸钠混合溶液加入花生毛油中，控制温度为80℃，在搅拌速度为120转/分钟的速度下搅拌处理10min；
（3）将浓度为40%的氢氧化钠溶液在搅拌的情况下滴入上述液体中，随时用ph计测定其ph值，当ph值达到7.2时，停止滴入碱液，时间为1.4min；
（4）将步骤（3）所得的液体置于离心机进行油水分离，离心机转速为10000转/分钟，离心5min，进行油水分离，所得的清油测定其含磷脂量为0.27%，脱磷脂率为64%
（5）将步骤（4）所得的清油置于搅拌机中，加入100g水，在搅拌速度为120转/分钟的速度下搅拌处理1min；
（6）将步骤（5）所得的液体置于离心机进行油水分离，离心机转速为10000转/分钟，离心5min，进行油水分离，所得的清油进行真空干燥；
（7）将步骤（6）所得的清油置于真空干燥机中进行真空干燥，真空干燥机的干燥温度为80℃，真空度为2mpa，干燥30min，所得的清油测定其含磷脂量为0.20%，总脱磷脂率为73.3%，其酸值为0.19mg/g、过氧化值为1.3mmol/g、水分为0.015%，符合国家标准。
实施例三：
一种花生油水化脱胶的方法，其制备方法包括以下步骤：
（1）在电子秤上称取0.5kg冰醋酸与0.1kg硫酸钠，溶解在9.4kg水中，配制醋酸硫酸钠混合溶液10kg；
（2）在电子秤上称取200kg花生毛油置于带温控装置的反应釜中，将10kg醋酸硫酸钠混合溶液加入花生毛油中，控制温度为70~75℃，在搅拌速度为100转/分钟的速度下搅拌处理5min；
（3）将浓度为40%的氢氧化钠溶液在搅拌的情况下通过加料管加入上述液体中，随时用ph计测定其ph值，当ph值达到7时，停止滴入碱液，时间为1.5min；
（4）将步骤（3）所得的液体置于离心机进行油水分离，离心机转速为9000转/分钟，离心4min，进行油水分离，所得的清油测定其含磷脂量为0.26%，脱磷脂率为65.3%
（5）将步骤（4）所得的清油置于水洗釜中，加入10kg水，在搅拌速度为100转/分钟的速度下搅拌处理5min；
（6）将步骤（5）所得的液体置于离心机进行油水分离，离心机转速为9000转/分钟，离心4min，进行油水分离，所得的清油进行真空干燥；
（7）将步骤（6）所得的清油置于真空干燥机中进行真空干燥，真空干燥机的干燥温度为75℃，真空度为1mpa，干燥30min，所得的清油测定其含磷脂量为0.19%，总脱磷脂率为74.67%，其酸值为0.21mg/g、过氧化值为1.4mmol/g、水分为0.02%，符合国家标准。
实施例四：
一种花生油水化脱胶的方法，其制备方法包括以下步骤：
（1）在电子秤上称取0.6kg冰醋酸与0.2kg硫酸钠，溶解在9.2kg水中，配制醋酸硫酸钠混合溶液10kg；
（2）在电子秤上称取250kg花生毛油置于带温控装置的反应釜中，将10kg醋酸硫酸钠混合溶液加入花生毛油中，控制温度为75~80℃，在搅拌速度为120转/分钟的速度下搅拌处理10min；
（3）将浓度为40%的氢氧化钠溶液在搅拌的情况下通过加料管加入上述液体中，随时用ph计测定其ph值，当ph值达到7.2时，停止滴入碱液，时间为1.8min；
（4）将步骤（3）所得的液体置于离心机进行油水分离，离心机转速为10000转/分钟，离心5min，进行油水分离，所得的清油测定其含磷脂量为0.25%，脱磷脂率为66.67%
（5）将步骤（4）所得的清油置于水洗釜中，加入10kg水，在搅拌速度为120转/分钟的速度下搅拌处理10min；
（6）将步骤（5）所得的液体置于离心机进行油水分离，离心机转速为10000转/分钟，离心5min，进行油水分离，所得的清油进行真空干燥；
（7）将步骤（6）所得的清油置于真空干燥机中进行真空干燥，真空干燥机的干燥温度为80℃，真空度为2mpa，干燥25min，所得的清油测定其含磷脂量为0.20%，总脱磷脂率为73.3%，其酸值为0.18mg/g、过氧化值为1.2mmol/g、水分为0.01%，符合国家标准。