本发明涉及食用油制取领域，具体涉及一种牡丹籽油制取工艺。
背景技术：
牡丹籽是牡丹植株的精华结晶，除传承了牡丹本身具有的一切特性外，它更有自己独特的医药和营养成分，牡丹种子是受果壳和种壳双层保护的坚果，具有天然的“长寿”基因。原产地位于山东菏泽，于2009年推出世界上第一批牡丹籽油，并获得了山东省省级成果鉴定。经油脂权威部门江南大学和中国粮油质量监督检验中心等多家专业机构测试表明，牡丹籽油不饱和脂肪酸含量达90％以上，尤其难能可贵的是其中多不饱和脂肪酸——亚麻酸(属ω-3系列)含量超过40％，是橄榄油的140倍。由牡丹籽提取的植物油是中国特有的木本坚果油，因其营养丰富而独特，又有医疗保健作用，被有关专家称为“世界上最好的油”，是植物油中的珍品，于2011年3月22日获得新资源食品批准(关于批准元宝枫籽油和牡丹籽油作为新资源食品的公告(2011年第9号)中华人民共和国国家卫生和计划生育委员会)。
目前牡丹籽油生产作业主要由农户采摘后，进行堆积、太阳晒裂、人工剥壳选籽、自然干籽，这种处理方法花费时间长，劳动强度大，而且遇阴雨天气容易霉烂，严重影响牡丹籽出油率和油脂品质；还有少数加工企业采用烘干机对牡丹籽进行高温快速烘干，此法能耗高，大大增加了处理成本，且高温干燥易导致牡丹籽的出油率下降，油脂过氧化，酸值升高。如申请号为200910310142.7的专利文件公布了一种牡丹籽油的制备方法，此方法中对牡丹籽在80～130℃的温度下焙炒30～80分钟，不仅导致牡丹籽的含油率和出油率下降，且耗费大量能源。新鲜牡丹籽未经处理不宜直接日晒，容易导致部分果实不易开裂，变成常说的“死果铁籽”，需要人工锤击才能破壳取籽。另外，牡丹籽径级大小差别较大，混合干燥后含水率极不均匀，径级小的牡丹籽干燥过快，含水率偏低，径级大的牡丹籽干燥过慢,含水率偏高,同时不便于干燥作业,严重影响牡丹籽干燥质量。
由于牡丹籽油的利用时间晚，现有的牡丹籽油生产工艺制备周期长，不适合规模化生产。随着牡丹籽油生产产业化的扩大，许多大型食用油加工企业面临大批新鲜牡丹籽集中采购后的处理问题，特别是在场地和人力有限条件下，如何进一步缩短处理时间,提高效率，保证牡丹籽出油率和油品品质，显得十分紧迫。人们亟待一种工业现代化的牡丹籽油加工制取工艺，以适应市场需求，解决企业规模化快速大批量加工牡丹籽的困境。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决新鲜牡丹籽油的规模化加工和上述现有技术中的缺陷，提供一种牡丹籽油的制取工艺，该方法处理时间短、能耗低、节省人力，有利于牡丹籽油的含油率和出油率的提高。
本发明的牡丹籽的制取工艺，包括如下步骤：
(1)将采收的新鲜牡丹籽进行腐化处理；
(2)将腐化处理好的牡丹籽进行干燥；
(3)将干燥后的牡丹籽进行去壳处理，得到籽、壳分离混合物；
(4)将籽、壳分离混合物料进行筛选，得到干净牡丹籽；
(5)将步骤(4)得到的牡丹籽分级；
(6)将分级后的牡丹籽同级同时进行冷冻干燥处理；
(7)将冷冻干燥后的三种粒径牡丹籽混合均匀置于磁选精滤螺旋榨油机进行榨油。
具体的，步骤(1)中所述牡丹籽腐化处理的过程是：在采收的新鲜牡丹籽上喷洒腐化剂并搅拌均匀，装入竹编箩筐后放入腐化室中使外壳逐步软化；一筐装30kg牡丹籽，每4～6筐为一堆，堆与堆之间留有间隙；腐化室温度控制为20～25℃，空气湿度为70～75％，时间为24小时至36小时，腐化处理完毕后牡丹籽壳软化并与果实分离。
具体的，步骤(2)中所述干燥采用热风干燥，优选在腐化室中直接进行，控制腐化室温度为40～45℃，空气湿度为20～30％，时间为12小时至24小时，干燥结束后外壳与果实中的水分去除并使外壳硬化、裂解。
具体的，步骤(3)中所述牡丹籽去壳处理是，采用振动式去壳机将牡丹籽籽、壳分离。
具体的，步骤(4)中所述籽、壳分离混合物料进行筛选是，采用滚筒式筛选机将牡丹籽中的杂质去除，得到干净牡丹籽。
具体的，步骤(5)中所述牡丹籽分级依据牡丹籽粒径大小分为三个等级，分别为一级牡丹籽，二级牡丹籽，三级牡丹籽，一级牡丹籽粒径最大，二级牡丹籽粒径次之，三级牡丹籽粒径最小。
具体的，步骤(6)中所述牡丹籽的冷冻干燥处理过程是：将牡丹籽装入竹编箩筐并堆放在冷冻室中，一筐装10～20kg牡丹籽，每3～4筐叠加为一堆，堆与堆之间留有间隙，冷冻干燥时先将冷冻室温度降至零下5～10℃，待牡丹籽表面的水分凝结为冰晶后在10～20分钟内升温至30～40℃，将牡丹籽表面的冰晶直接升华为蒸汽而除去。
本发明的有益效果为：本发明将新鲜牡丹籽进行腐化处理、干燥、去壳、籽壳筛选，以及对筛选后得到的牡丹籽进行分级干燥，与现有技术相比，本发明的原理及有益效果如下：
(1)对采后新鲜牡丹籽实施腐化处理，减少果体内有限营养物的消耗，有效地提高了果实蛋白活性，防止果实中油脂含量下降。采收后的牡丹籽果实，仍在继续生理活化期，适当的腐化处理可促进淀粉和可溶性糖等有机物转化为油脂，提高牡丹籽出油率。实施本发明的制取技术，牡丹籽出油率可提高5％以上。
(2)无需人工晾晒和剥壳，既解决了晾晒场地的问题，又为企业节约了大量劳工成本，适合于牡丹籽大批量的处理。
(3)本发明的工业化生产制取方法，牡丹籽处理量大，特别适合牡丹籽种植面积大的种植户或牡丹籽油生产企业。
(4)牡丹籽分级冷冻干燥，使得大小不同的牡丹籽干燥后含水率均匀，干燥效率提高。而且，颗粒较小的牡丹籽可以省去脱壳后的破碎工艺。
(5)本发明工艺采用了振动式去壳机和滚筒式筛选机，从而減少了牡丹籽的破损，提高了籽壳分选效率，实现了大批量集中处理新鲜牡丹籽、及时筛选牡丹籽的生产线。
(6)本发明工艺方法较好地集成了采后新鲜牡丹籽至榨取出油的最新技术，实现了牡丹籽的工业化生产，能广泛应用于牡丹籽基地和牡丹籽油生产企业，缩短牡丹籽至牡丹籽油的生产周期，提高和保持牡丹籽的出油率和品质，并且处理量大。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施例，进一步阐述本发明。
实施例一
采收新鲜牡丹籽600kg，将浓度为1％的牡丹籽腐化剂水溶液，均匀搅拌，喷洒牡丹籽，装入竹编箩筐中，每筐装30kg，每4筐为一堆，堆与堆之间留有间隙；装入竹编箩筐后放入腐化室中使外壳逐步软化；腐化室温度控制为20℃，空气湿度为70％，时间为24小时，腐化处理完毕后牡丹籽壳软化并与果实分离。
紧接着在腐化室中直接进行热风干燥，控制腐化室温度为40℃，空气湿度为20％，时间为12小时，热风干燥结束后外壳与果实中的水分去除并使外壳硬化、裂解。
将装有牡丹籽的竹编箩筐从腐化室中移走，采用振动式去壳机将牡丹籽籽、壳分离。
采用滚筒式筛选机将牡丹籽中的杂质去除，得到干净牡丹籽。
将牡丹籽粒径大小分为三个等级，分别为一级牡丹籽，二级牡丹籽，三级牡丹籽，所述一级牡丹籽粒径最大，所述二级牡丹籽粒径次之，所述三级牡丹籽粒径最小。
将分级后的牡丹籽装入竹编箩筐，一筐装10kg牡丹籽，每3筐叠加为一堆，堆与堆之间留有间隙，分别置于冷冻干燥室中进行冷冻干燥：放有一级牡丹籽的冷冻干燥室温度降至零下10℃，待牡丹籽表面的水分凝结为冰晶后在10分钟内升温至40℃，将牡丹籽表面的冰晶直接升华为蒸汽而除去；放有二级牡丹籽的冷冻干燥室温度降至零下7℃，待牡丹籽表面的水分凝结为冰晶后在15分钟内升温至35℃，将牡丹籽表面的冰晶直接升华为蒸汽而除去；放有三级牡丹籽的冷冻干燥室温度降至零下5℃，待牡丹籽表面的水分凝结为冰晶后在20分钟内升温至30℃，将牡丹籽表面的冰晶直接升华为蒸汽而除去。
将冷冻干燥后的三种粒径牡丹籽混合均匀置于磁选精滤螺旋榨油机进行榨油。
实施例二
采收新鲜牡丹籽1200kg，将浓度为1％的牡丹籽腐化剂水溶液，均匀搅拌，喷洒牡丹籽，装入竹编箩筐中，每筐装30kg，每6筐为一堆，堆与堆之间留有间隙；装入竹编箩筐后放入腐化室中使外壳逐步软化；腐化室温度控制为25℃，空气湿度为75％，时间为36小时，腐化处理完毕后牡丹籽壳软化并与果实分离。
紧接着在腐化室中直接进行热风干燥，控制腐化室温度为45℃，空气湿度为30％，时间为24小时，热风干燥结束后外壳与果实中的水分去除并使外壳硬化、裂解。
将装有牡丹籽的竹编箩筐从腐化室中移走，采用振动式去壳机将牡丹籽籽、壳分离。
采用滚筒式筛选机将牡丹籽中的杂质去除，得到干净牡丹籽。
将牡丹籽粒径大小分为三个等级，分别为一级牡丹籽，二级牡丹籽，三级牡丹籽，所述一级牡丹籽粒径最大，所述二级牡丹籽粒径次之，所述三级牡丹籽粒径最小。
将分级后的牡丹籽装入竹编箩筐，一筐装15kg牡丹籽，每3筐叠加为一堆，堆与堆之间留有间隙，分别置于冷冻干燥室中进行冷冻干燥：放有一级牡丹籽的冷冻干燥室温度降至零下10℃，待牡丹籽表面的水分凝结为冰晶后在10分钟内升温至40℃，将牡丹籽表面的冰晶直接升华为蒸汽而除去；放有二级牡丹籽的冷冻干燥室温度降至零下7℃，待牡丹籽表面的水分凝结为冰晶后在15分钟内升温至35℃，将牡丹籽表面的冰晶直接升华为蒸汽而除去；放有三级牡丹籽的冷冻干燥室温度降至零下5℃，待牡丹籽表面的水分凝结为冰晶后在20分钟内升温至30℃，将牡丹籽表面的冰晶直接升华为蒸汽而除去。
将冷冻干燥后的三种粒径牡丹籽混合均匀置于磁选精滤螺旋榨油机进行榨油。
分别称取同品质牡丹籽600kg、1200kg各三份，采用传统工艺(压榨工艺)、申请号200910310142.7工艺、本发明工艺制取牡丹籽油，进行连续作业，记录并检测各项参数，对比数据如下表：
600kg实验组
1200kg实验组
备注：表中含油率通过核磁共振含油量测量仪(设备型号cnmr-1000)进行随机测量并取均值所得；
出油率计算公式：出油重量/出油前牡丹籽总重量；
不饱和脂肪酸含量利用气相色谱法进行测定；
平均制取周期为从原料到出油连续作业过程中所耗费总时间；
制取成本综合考虑时间、人力、能耗、设备磨损等指标进行换算。
结果表明，采用本发明工艺制取牡丹籽油，在含油率、出油率、不饱和脂肪酸含量、平均制取周期、制取成本等各项指标均优于对照组。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。