专利名称：Adc发泡剂缩合母液及洗涤废水回收利用装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工领域，尤其是化工行业中高浓度NH3-N废水的回收利用装 置，具体为ADC发泡剂缩合母液及洗涤废水回收利用装置。
背景技术：
ADC发泡剂，又叫AC发泡剂，学名偶氮二甲酰胺，它可以用作聚乙烯、聚氯乙烯、 聚丙烯、聚酰胺、聚氨脂及各种橡胶的发泡剂。它具有发气量大、气泡均勻、对制品不污染、 所产生的气体无毒、对模具不腐蚀，容易控制温度、不影响固化或成型速度等特点，是应用 最广泛的高效发泡剂。正因为如此，ADC发泡剂一直是泡沫材料生产厂家首选的化学发泡 剂，是世界上发泡剂领域内生产和消费量最大的品种。我国是世界ADC发泡剂第一生产大国，主要采用尿素法生产，以尿素、烧碱、氯气 为原料，该工艺有次氯酸钠制备、粗制水合胼、冷冻除盐、缩合、氧化、干燥等工段组成。其中 在缩合工段排放的联二脲母液(称为缩合母液)及洗涤废水中含有高浓度的铵离子、硫酸根 离子、钠离子和氯离子。这些含有高浓度氨氮的废水如不经处理直接排入湖泊、河流，将刺 激藻类等水生植物过度繁殖，形成赤潮等富营养化现象，对鱼类等水生动物的生存构成威 胁，是对环境的极大污染。目前对该缩合母液及洗涤废水的处理方法主要有用碱提取法，蒸发和冷冻结晶法 以及生化处理法。用碱提取法，这种方法的原理是加碱后提取游离态氨，虽然具有一定效 果，但缺点是氨氮不能完全去除，且消耗的碱量过多，造成处理成本高；蒸发和冷冻结晶法 是对缩合母液及洗涤废水进行交替冷冻和蒸发，从中回收硫酸钠和氯化铵，该法能量消耗 过大，成本很高；用生化处理法处理缩合母液，废水中的无机盐(NaCl)要达到可以生化的 浓度，须稀释30-40倍，同时ADC生产中的缩合母液中没有可生化碳源，为维持正常的生化 处理过程，还需另外补充碳源。因此这三种方法目前均有一定的缺陷。ADC发泡剂废水中的氨氮处理难并且处理成本高，如何治理才能做到对环境的污 染小和治理成本低，使ADC发泡剂生产能够环保、高效的运行，是一个亟需解决的问题。
发明内容为了克服上述现有技术中不足，本实用新型提供了一种ADC发泡剂缩合废水回收 利用装置，该装置利用氯碱生产中产生的一些尾气中含有的氯气处理ADC发泡剂生产工艺 中产生的缩合母液及洗涤废水，最终得到酸性硫酸钠溶液和盐酸，做到“缩合母液”零排放。 利用该得到的酸性硫酸钠溶液可用于生产氟硅酸钠，该装置以“废气”治理“废液”，运行成 本低，经济效益高。本实用新型的目的是这样实现的ADC发泡剂缩合母液及洗涤废水回收利用装置，母液收集池1与母液处理循环池2 通过管道连接，母液处理循环池2通过管道与反应塔4连接，反应塔4与洗涤槽6管道连 接，洗涤槽6与填料塔7管道连接，填料塔7与水循环吸收池8管道连接；[0009]母液处理循环池2还与硫酸钠溶液储存罐5管道连接；水循环吸收池8还与盐酸 储存罐10管道连接；母液处理循环池2与反应塔4之间的连接管道包括与反应塔4上部连接的第一管 道a-Ι和与反应塔4底部连接的第二管道a_2 ；填料塔7与水循环吸收池8之间的连接管 道包括与填料塔7上部连接的第三管道b-Ι和与填料塔7底部连接的第四管道b-2 ；在第一管道a-l上设置有第一循环泵3 ；在第三管道b-Ι上设置有第二循环泵9。本实用新型的优点在于结合氯碱行业自身特点，利用氯碱行业的含氯尾气治理 缩合废液，同时充分回收利用废水处理过程中产生的物质硫酸钠和氯化氢，以“废气”治理 “废液”，降低废水处理成本，实现缩合母液零排放，对环境没有二次污染，本实用新型结构 简单，效率高、运行成本低。
图1为本实用新型的的工艺流程图图中为母液收集池1、母液处理循环池2、第一循环泵3、反应塔4、硫酸钠溶液储 存罐5、洗涤槽6、填料塔7、水循环吸收池8、第二循环泵9、盐酸储存罐10、第一管道a-l、第 二管道a-2、第三管道b-Ι、第四管道b-2。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作进一步的说明ADC发泡剂缩合母液及洗涤废水回收利用装置，母液收集池1与母液处理循环池2 通过管道连接，母液处理循环池2通过管道与反应塔4连接，反应塔4与洗涤槽6管道连 接，洗涤槽6与填料塔7管道连接，填料塔7与水循环吸收池8管道连接；母液处理循环池2还与硫酸钠溶液储存罐5管道连接；水循环吸收池8还与盐酸 储存罐10管道连接；母液处理循环池2与反应塔4之间的连接管道包括与反应塔7上部连接的第一管 道a-l和与反应塔4底部连接的第二管道a_2 ；填料塔7与水循环吸收池8之间的连接管 道包括与填料塔7上部连接的第三管道b-Ι和与填料塔7底部连接的第四管道b-2 ；在第一管道a-l上设置有第一循环泵3 ；在第三管道b-Ι上设置有第二循环泵9 ；ADC发泡剂缩合废水回收利用方法工艺为a、ADC发泡剂缩合母液及洗涤废水集中排放到母液收集池1中，然后从母液收集 池1中排放至母液循环处理池2中；b、母液处理循环池2中的缩合母液和洗涤废水通过第一循环泵3送入反应塔7上 部与从反应塔7底部进入的含氯尾气进行充分的反应；c、b步骤中反应过的溶液通过第二管道a_2送入母液处理循环池2中，进行混合， 继续参与反应，直到循环池中NH3 - N含量小于5 mg/L，产生的硫酸钠溶液进入硫酸钠溶液 储存罐5进行储藏；反应过程中产生的氮气和氯化氢通过反应塔4与洗涤槽6之间的管道 进入洗涤槽6中进行充分的洗涤，去除氯化铵；d、c步骤中经过洗涤去除氯化铵的气体通过管道送入填料塔7内，同时开启第二 循环泵9，将水循环吸收池8中的水送入填料塔7上部自上而下与经过洗涤去除氯化铵送入填料塔7底部的气体逆流接触，吸收其中的氯化氢气体；e、d步骤中水吸收过程中产生的不凝气体氮气放空；剩余物通过第四管道b_2进 入水循环吸收池8中，再通过第二循环泵9送入填料塔上部，继续二次参与氯化氢气体的吸 收，在此过程中的氯化氢气体生成盐酸，并通过盐酸储存罐10进行储存；洗涤槽6内的洗涤液为强酸或其钠盐；洗涤槽6内的氯化铵浓度大于20%后进入 反应塔4处理其中的氨氮并回收。所述含氯尾气包括液氯尾气，氯乙酸尾气，ADC发泡剂氧化工段尾气以及其他氯产 品生产中的含氯尾气，当尾气中氯气含量小于洲时可以加入5 - 50%的电解氯气。实施例1将集中收集在母液收集池1中的缩回母液及洗涤废水排放到母液处理循环池2 中，其中含 NH4+ 21050mg/L，SO42I. 8 - 3. 7%, Na+O. 8 - 1. 7%, CF 0. 6 - 1. 5%,开启第一 循环泵3送入反应塔4上部流下，液氯尾气从反应塔4底部进入与母液反应，反应液从管 道a-2流回母液处理循环池2，继续参与反应。直到母液处理循环池2中NH3-N含量小于5 mg/L,生成的酸性硫酸钠溶液进入硫酸钠溶液储存罐5储存。从反应塔4出来的气体进入 洗涤槽6，经硫酸溶液去除其中的氯化铵后进入填料塔7底部。开启第二循环泵9，将水循 环吸收池8中的水从顶部进入填料塔7流下与填料塔7底部进入的气体逆流接触，其中的 氯化氢气体生成盐酸进入水循环吸收池8，继续参与反应。当水循环吸收池8中盐酸含量达 到观-30%时进入盐酸储储罐10储存；从填料塔7顶部出来的不凝气体氮气放空。实施例2将集中收集在母液收集池1中的缩回母液及洗涤废水排放到母液处理循环池2 中，其中含 NH4+ 18620mg/L，SO42I. 8 - 3. 7%, Na+O. 8 - 1. 7%, CF 0. 6 - 1. 5%,开启第一 循环泵3送入反应塔4上部流下，氯乙酸尾气从反应塔4底部进入与母液反应，反应液从管 道a-2流回母液处理循环池2，继续参与反应。直到母液处理循环池2中NH3-N含量小于5 mg/L,生成的酸性硫酸钠溶液进入硫酸钠溶液储存罐5储存。从反应塔4出来的气体进入 洗涤槽6，经硫酸钠溶液去除其中的氯化铵后进入填料塔7底部。开启第二循环泵9，将水 循环吸收池8中的水从顶部进入填料塔7流下与填料塔7底部进入的气体逆流接触，其中 的氯化氢气体生成盐酸进入水循环吸收池8，继续参与反应。当水循环吸收池8中盐酸含量 达到观-30%时进入盐酸储储罐10储存；从填料塔7顶部出来的不凝气体氮气放空。实施例3将集中收集在母液收集池1中的缩回母液及洗涤废水排放到母液处理循环池2 中，其中含NH4+ 18620mg/L，S042l. 8 - 3. 7%, Na+O. 8 - 1. 7%, CF 0. 6 - 1. 5%,开启第一循 环泵3送入反应塔4上部流下，ADC发泡剂氧化工段尾气从反应塔4底部进入与母液反应， 反应液从管道a-2流回母液处理循环池2，继续参与反应。直到母液处理循环池2中NH3-N 含量小于5 mg/L,生成的酸性硫酸钠溶液进入硫酸钠溶液储存罐5储存。从反应塔4出来 的气体进入洗涤槽6，经硫酸氢钠溶液去除其中的氯化铵后进入填料塔7底部。开启第二循 环泵9，将水循环吸收池8中的水从顶部进入填料塔7流下与填料塔7底部进入的气体逆流 接触，其中的氯化氢气体生成盐酸进入水循环吸收池8，继续参与反应。当水循环吸收池中 盐酸含量达到观-30%时进入盐酸储穿罐10储存。从填料塔7顶部出来的不凝气体氮气放 空。[0034]本实用新型的优点在于结合氯碱行业自身特点，利用氯碱行业的含氯尾气治理 缩合废液，同时充分回收利用废水处理过程中产生的物质硫酸钠和氯化氢，以“废气”治理 “废液”，降低废水处理成本，实现缩合母液零排放，对环境没有二次污染，本实用新型结构 简单，效率高、运行成本低。以上实施例仅用于说明本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述 实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本实用新型的精神和原则之内 所作的任何修改、等同替代和改进等，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围 之内。
权利要求1.ADC发泡剂缩合母液及洗涤废水回收利用装置，其特征在于母液收集池(1)与母液 处理循环池(2)通过管道连接，母液处理循环池(2)通过管道与反应塔(4)连接，反应塔 (4 )与洗涤槽(6 )管道连接，洗涤槽(6 )与填料塔(7 )管道连接，填料塔(7 )与水循环吸收池 (8)管道连接。
2.根据权利要求1所述的ADC发泡剂缩合母液及洗涤废水回收利用装置，其特征在于 母液处理循环池(2 )还与硫酸钠溶液储存罐(5 )管道连接；水循环吸收池(8 )还与盐酸储存 罐(10)管道连接。
3.根据权利要求1所述的ADC发泡剂缩合母液及洗涤废水回收利用装置，其特征在于 母液处理循环池(2)与反应塔(4)之间的连接管道包括与反应塔(4)上部连接的第一管道 (a-Ι)和与反应塔(4)底部连接的第二管道(a-2)；填料塔(7)与水循环吸收池(8)之间的 连接管道包括与填料塔(7)上部连接的第三管道(b-Ι)和与填料塔(7)底部连接的第四管 道(b-2)。
4.根据权利要求3所述的ADC发泡剂缩合母液及洗涤废水回收利用装置，其特征在于 在第一管道(a-Ι)上设置有第一循环泵(3)；在第三管道(b-Ι)上设置有第二循环泵(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种ADC发泡剂缩合母液及洗涤废水回收利用装置，该装置利用氯碱生产尾气中含有的氯气处理ADC发泡剂生产工艺中产生的缩合母液，最终得到酸性硫酸钠溶液和盐酸，做到“缩合母液”零排放。利用此装置处理得到的酸性硫酸钠溶液可用于生产氟硅酸钠。该装置以“废气”治理“废液”，运行成本低，经济效益高，对环境没有二次污染。
文档编号C02F1/00GK201882936SQ201020650370
公开日2011年6月29日 申请日期2010年12月9日 优先权日2010年12月9日
发明者丁建础, 刘宏建, 张秀全, 李伍成, 李宗耀, 王占修, 蒋元力, 贾金才, 陈雪枫 申请人:河南煤业化工集团有限责任公司