本发明涉及一种苯板用阻燃剂及其制备方法，属于苯板阻燃
技术领域：
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背景技术：
：可发性聚苯乙烯塑料可广泛用于各行业的隔热、保温、防震及包装材料，但是聚苯乙烯塑料易燃，可以被火点燃，即使移走火源仍然能持续燃烧，燃烧过程中伴有浓烟而且有带有明火的溶滴。现有的用于聚苯乙烯塑料的阻燃剂具有良好的阻燃性能，如专利号为zl201510250613.5的中国专利公开了一种脲醛树脂-氧化石墨的复合阻燃剂及其制备方法，该复合阻燃剂为黑色粘稠树脂，粘结剂为脲醛树脂、阻燃剂为氧化石墨，但是这种阻燃剂由于氧化石墨添加量大导致价格高无法推广使用。技术实现要素：本发明的目的是提供一种苯板用阻燃剂及其制备方法，该一种苯板用阻燃剂及其制备方法能有效解决聚苯乙烯塑料的阻燃剂阻燃效果差的技术问题。本发明所采用的技术方案是：它是由下列质量百分比组分材料组成：它是由下列质量组分材料组成：甲醛30-40份、尿素40-47份、六次甲基四胺0.5-1.2份、聚乙烯醇2-2.7份、改性珍珠岩4.85-24.3份、氯化铵和盐酸混合液5-5.7份、硅烷偶联剂si-903：20ml。所述改性珍珠岩的具体的制作方法是：将膨胀珍珠岩，浸泡在95℃、浓度为50%的硫酸中2小时后立即过滤洗涤，得到滤饼进行干燥后，再进行超声，得到酸化珍珠岩，将酸化好的珍珠岩放入反应容器中，并加入足量的溶剂甲苯，并添加硅烷偶联剂si-903在72℃下反应8小时，将产物抽滤并用乙醇进行洗涤，得到改性珍珠岩。所述氯化铵和盐酸混合液是：氯化铵和盐酸各取同等数量的液体混合。珍珠岩改性树脂制作方法是：将改性珍珠岩加入到反应容器中，再加入甲醛和聚乙烯醇，加热至45~50℃，搅拌至聚乙烯醇溶解，然后加入六次甲基四胺，升温至80℃后，再加入尿素，在80~82℃的条件下搅拌反应1~2小时，得到珍珠岩改性树脂；将珍珠岩改性树脂降温至45~55℃，然后加入氯化铵和盐酸混合液混合均匀，得到苯板用阻燃剂。本发明的有益效果是：本发明在制备过程中，加入改性珍珠岩、氯化铵和盐酸混合液及聚乙烯醇，改性珍珠岩为纳米级材料，改性珍珠岩表面经氧化带有羟基、羧基和羰基等含氧基团，在阻燃剂制备过程中，与有机分子结合，在遇火后，珍珠岩由于自身结构无法被点燃并且会附着在材料表面，防止材料接触火源，从而与空气隔绝接触，从而达到阻燃灭火的目的，而且聚乙烯醇的加入，也使得脲醛树脂体系的耐水性提高。本发明的塑料用阻燃剂的燃烧性能达到b级并且力学性能较好，储存时间长达2年。可用作可发性聚苯乙烯等塑料的阻燃剂。本发明制备的苯板用阻燃剂无毒、韧性好、稳定性优良。本发明的方法，用改性珍珠岩对水性脲醛树脂进行改性，制作过程中不会对环境造成污染的任何废弃物，具有环保性能；而且脲醛树脂具有造价低廉的优势并且粘结强度高，发展应用前景十分乐观。具体实施方式它是由下列质量组分材料组成：甲醛30-40份、尿素40-47份、六次甲基四胺0.5-1.2份、聚乙烯醇2-2.7份、改性珍珠岩4.85-24.3份、氯化铵和盐酸混合液5-5.7份、硅烷偶联剂si-903：20ml。所述改性珍珠岩的具体的制作方法是：将膨胀珍珠岩，浸泡在95℃、浓度为50%的硫酸中2小时后立即过滤洗涤，得到滤饼进行干燥后，再进行超声，得到酸化珍珠岩，将酸化好的珍珠岩放入反应容器中，并加入足量的溶剂甲苯，并添加硅烷偶联剂si-903在72℃下反应8小时，将产物抽滤并用乙醇进行洗涤，得到改性珍珠岩。所述氯化铵和盐酸混合液是：氯化铵和盐酸各取同等数量的液体混合。珍珠岩改性树脂制作方法是：将改性珍珠岩加入到反应容器中，再加入甲醛和聚乙烯醇，加热至45~50℃，搅拌至聚乙烯醇溶解，然后加入六次甲基四胺，升温至80℃后，再加入尿素，在80~82℃的条件下搅拌反应1~2小时，得到珍珠岩改性树脂；将珍珠岩改性树脂降温至45~55℃，然后加入氯化铵和盐酸混合液混合均匀，得到苯板用阻燃剂。实施例1：它是由下列质量组分材料组成：甲醛40份、尿素47份、六次甲基四胺0.5份、聚乙烯醇2份、改性珍珠岩4.85份、氯化铵和盐酸混合液5份。实施例2它是由下列质量组分材料组成：甲醛40份、尿素42份、六次甲基四胺0.8份、聚乙烯醇2.5份、改性珍珠岩9.7份、氯化铵和盐酸混合液5.3份。实施例3它是由下列质量组分材料组成：甲醛35份、尿素40份、六次甲基四胺1份、聚乙烯醇2.7份、改性珍珠岩15.6份、氯化铵和盐酸混合液5.5份。实施例4它是由下列质量组分材料组成：甲醛30.3份、尿素40份、六次甲基四胺1.2份、聚乙烯醇2.4份、改性珍珠岩21.98份、氯化铵和盐酸混合液5.3份。实施例5它是由下列质量组分材料组成：甲醛30份、尿素40份、六次甲基四胺1.4份、聚乙烯醇2.6份、改性珍珠岩24.3份、氯化铵和盐酸混合液5.7份。实施例6实施例1-5的制备方法为：珍珠岩改性树脂制作方法是：将改性珍珠岩加入到反应容器中，再加入甲醛和聚乙烯醇，加热至45~50℃，搅拌至聚乙烯醇溶解，然后加入六次甲基四胺，升温至80℃后，再加入尿素，在80~82℃的条件下搅拌反应1~2小时，得到珍珠岩改性树脂；将珍珠岩改性树脂降温至45~55℃，然后加入氯化铵和盐酸混合液混合均匀，得到苯板用阻燃剂。将实施例1-5制备的苯板用阻燃剂按表1中设定的添加量分别加入预发泡后的可发性聚苯乙烯中，用高速混合机混合均匀，将混合物放入模具中，通入压力为0.7mpa的高压水蒸汽进行压模，制出的样条自然冷却后进行阻燃测试。得的结果也列于表1中。表1阻燃可发性聚苯乙烯材料的燃烧性能试验结果样条序号1号2号3号4号5号阻燃剂实施例1制备的阻燃剂实施例2制备的阻燃剂实施例3制备的阻燃剂实施例4制备的阻燃剂实施例5制备的阻燃剂阻燃剂添加量（%）5%10%15%20%25%氧指数32.633.635.636.938.6燃烧等级v-0v-0v-0v-0v-0从表1可以看出，实施例1~5制备的塑料用阻燃剂，阻燃效果良好，添加量大于等于5%时，聚苯乙烯材料的燃烧等级均达到v-0级，氧指数大于30。耐水性试验：将3号样条浸泡在水中24小时，取出样条干燥后进行氧指数燃烧测试，结果氧指数为35.2，与未浸水样条燃烧数值相比并无太大差异，证明了该阻燃剂良好的耐水性。纯脲醛树脂及实施例1-5制备的塑料用阻燃剂的存储期的比较。实施例1制备的阻燃剂实施例2制备的阻燃剂实施例3制备的阻燃剂实施例4制备的阻燃剂实施例5制备的阻燃剂纯脲醛树脂存储时间＞3年＞3年＞3年＞3年＞3年1年当前第1页12