本发明涉及化工技术领域，特别是一种水性醇酸树脂的合成制备方法。
背景技术：
水性涂料由于水无毒、无味、不燃而且廉价，因此，将水引入涂料中，既可降低生产成本，又大大降低voc的含量，所以水性涂料才得以迅猛发展。但正是因为水的引入又带来一系列的新问题，比如水的蒸发潜热很大，加速干燥需要提高温度，而且水的挥发速度受相对湿度的影响很大，水的表面张力非常大，对颜料的分散和涂料的涂布都有不利影响，当水性涂料应用于金属基体时，由于水的高导电性可能引起基体腐蚀等。为了解决上述问题，往往采用在涂料中添加助溶剂、表面活性剂和还原剂等助剂的办法，而这些助剂的添加又不可避免地带来一定的负面影响。总之，水性涂料的配制远较溶剂型涂料复杂，也存在一些不足之处，但由于它能大大地降低voc含量，顺应环保趋势，而且能够满足许多场合下的性能要求，还是有很大的市场前景。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种品质高，制备工艺简单的水性醇酸树脂的合成制备方法。
技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种水性醇酸树脂的合成制备方法，该制备方法的具体步骤如下：
步骤一：将43g～46g脱水蓖麻油酸、30g～35g苯酐、8g～10g间苯二甲酸、25g～30g三羟甲基丙烷、15g～20g二羟甲基丙酸、0.1g～0.2g催化剂、0.1g～0.2g抗氧剂及12g～15g二甲苯混合均匀后分别倒入带有搅拌器、温度计、分水器及氮气导管的四口瓶中；
步骤二：用电加热套加热至130℃～150℃，使用搅拌器进行搅拌，保温25min～30min；
步骤三:再用电加热套加热至150℃～170℃，保温50min～60min；
步骤四：再用电加热套加热至160℃～180℃，保温50min～60min
步骤五：当出水变慢时，继续用电加热套加热至200℃～210℃，保温50min～60min后测酸值；
步骤六：控制酸值为50mgkoh/g～55mgkoh/g，蒸除溶剂，降温至80℃～85℃；
步骤七：加入乙二醇单丁醚搅拌，继续降温至60℃～65℃，加入中和剂中和30min～40min，加入蒸馏水，过滤得到水性醇酸树脂。
作为本发明的进一步优选，所述的步骤七中的乙二醇单丁醚的量为20g～25g。
作为本发明的进一步优选，所述的步骤七中的中和剂为三乙胺。
作为本发明的进一步优选，所述的三乙胺的量为10g～12g。
作为本发明的进一步优选，所述的步骤七中加入的蒸馏水的量为80g～90g。
有益效果：本发明提供的一种水性醇酸树脂的合成制备方法，该工艺制备方便简单，环保无污染，原料易得，设备投资少，品质纯正，便于操作，制备的水性醇酸树脂使用效果好，安全无毒，存储时间长，制造成本底，安全可靠。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步阐明本发明。
实施例1
一种水性醇酸树脂的合成制备方法，该制备方法的具体步骤如下：
步骤一：将43g脱水蓖麻油酸、30g苯酐、8g间苯二甲酸、25g三羟甲基丙烷、15g二羟甲基丙酸、0.1g催化剂、0.1g抗氧剂及12g二甲苯混合均匀后分别倒入带有搅拌器、温度计、分水器及氮气导管的四口瓶中；
步骤二：用电加热套加热至130℃，使用搅拌器进行搅拌，保温25min；
步骤三:再用电加热套加热至150℃，保温50min；
步骤四：再用电加热套加热至160℃，保温50min
步骤五：当出水变慢时，继续用电加热套加热至200℃，保温50min后测酸值；
步骤六：控制酸值为50mgkoh/g，蒸除溶剂，降温至80℃；
步骤七：加入20g的乙二醇单丁醚搅拌，继续降温至60℃加入10g的三乙胺中和30min，加入80g的蒸馏水，过滤得到水性醇酸树脂。
实施例2
一种水性醇酸树脂的合成制备方法，该制备方法的具体步骤如下：
步骤一：将44g脱水蓖麻油酸、32g苯酐、9g间苯二甲酸、28g三羟甲基丙烷、18g二羟甲基丙酸、0.12g催化剂、0.12g抗氧剂及13g二甲苯混合均匀后分别倒入带有搅拌器、温度计、分水器及氮气导管的四口瓶中；
步骤二：用电加热套加热至135℃，使用搅拌器进行搅拌，保温28min；
步骤三:再用电加热套加热至160℃，保温55min；
步骤四：再用电加热套加热至160℃，保温55min
步骤五：当出水变慢时，继续用电加热套加热至205℃，保温56min后测酸值；
步骤六：控制酸值为53mgkoh/g，蒸除溶剂，降温至83℃；
步骤七：加入23g的乙二醇单丁醚搅拌，继续降温至63℃，加入11g的三乙胺中和35min，加入85g的蒸馏水，过滤得到水性醇酸树脂。
实施例3
一种水性醇酸树脂的合成制备方法，该制备方法的具体步骤如下：
步骤一：将45g脱水蓖麻油酸、34g苯酐、9g间苯二甲酸、29g三羟甲基丙烷、19g二羟甲基丙酸、0.19g催化剂、0.19g抗氧剂及14g二甲苯混合均匀后分别倒入带有搅拌器、温度计、分水器及氮气导管的四口瓶中；
步骤二：用电加热套加热至149℃，使用搅拌器进行搅拌，保温29min；
步骤三:再用电加热套加热至160℃，保温58min；
步骤四：再用电加热套加热至178℃，保温58min
步骤五：当出水变慢时，继续用电加热套加热至208℃，保温58min后测酸值；
步骤六：控制酸值为54mgkoh/g，蒸除溶剂，降温至84℃；
步骤七：加入24g的乙二醇单丁醚搅拌，继续降温至64℃，加入11.5g的三乙胺中和38min，加入89g的蒸馏水，过滤得到水性醇酸树脂。
实施例4
一种水性醇酸树脂的合成制备方法，该制备方法的具体步骤如下：
步骤一：将46g脱水蓖麻油酸、35g苯酐、10g间苯二甲酸、30g三羟甲基丙烷、20g二羟甲基丙酸、0.2g催化剂、0.2g抗氧剂及15g二甲苯混合均匀后分别倒入带有搅拌器、温度计、分水器及氮气导管的四口瓶中；
步骤二：用电加热套加热至150℃，使用搅拌器进行搅拌，保温30min；
步骤三:再用电加热套加热至170℃，保温60min；
步骤四：再用电加热套加热至180℃，保温60min
步骤五：当出水变慢时，继续用电加热套加热至210℃，保温60min后测酸值；
步骤六：控制酸值为55mgkoh/g，蒸除溶剂，降温至85℃；
步骤七：加入25g的乙二醇单丁醚搅拌，继续降温至65℃，加入12g的三乙胺中和40min，加入90g的蒸馏水，过滤得到水性醇酸树脂。
上述具体实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。