本发明涉及缠绕膜技术领域，具体涉及一种黑色缠绕膜及其制备方法。
背景技术：
缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以pvc(聚氯乙烯)为基材，doa(己二酸二辛酯)为增塑剂兼起自粘作用生产pvc缠绕膜。由于环保问题、成本高(相对pe(聚乙烯)比重大，单位包装面积少)、拉伸性差等原因，当1994～1995年国内开始生产pe拉伸膜时逐步被淘汰。pe拉伸膜先是以eva(乙烯-醋酸乙烯共聚物)为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用pib(聚异丁烯)、vldpe(极低密度聚乙烯)为自粘材料，基材现在以lldpe(线性低密度聚乙烯)为主，包括c4、c6、c8及茂金属pe(mpe)。
黑色缠绕膜属缠绕膜中的一种，即在缠绕膜制备过程中加入黑色母料制成。目前黑色缠绕膜从生产到使用大多需存放30天左右方可具有一定的粘性，且生产中增粘母料的添加量也较大，导致成本相应增加，而往往很多客户要求较短的交货周期和较高的性价比。因此，需要一种成本低、粘性释放快的黑色缠绕膜制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种黑色缠绕膜及其制备方法，具有成本低、黑色缠绕膜粘性释放快的优势。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案之一是：
一种黑色缠绕膜，所述黑色缠绕膜的原料按质量份数计，包括：线性低密度聚乙烯(lldpe)37～99.6份，茂金属线性低密度聚乙烯(mlldpe)0～50份，黑色母料0.2～10份，增粘母料0.2～10份，再生料0～30份；其中所述黑色母料按质量份数计，包括：聚乙烯(pe)40～70份、炭黑20～55份、数均相对分子质量1000～4000的聚乙烯蜡5～30份；其中所述增粘母料按质量份数计，包括：聚乙烯(pe)40～70份，聚异丁烯(pib)30～60份。
一实施例中：所述黑色母料不含有爽滑剂或开口剂。
一实施例中：所述爽滑剂或开口剂为皂盐类的爽滑剂或开口剂。
一实施例中：所述皂盐类的爽滑剂或开口剂为硬脂酸锌或硬脂酸钙。
一实施例中：所述再生料为缠绕膜制备过程中产生的边角料。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案之二是：
上述黑色缠绕膜的制备方法，包括：
1)将所述原料混合均匀，得到混合物；
2)将步骤1)得到的混合物采用流延法制膜，制膜温度170～290℃，冷却辊温度15～35℃，通过控制速比为1.01～1.2以保证合适的收卷张力，即得所述黑色缠绕膜。
一实施例中：所述步骤2)中，制膜温度180～270℃，冷却辊温度20～30℃。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
1.黑色母料不含爽滑剂或开口剂，且载体聚乙烯为同系列，基本不会影响增粘母料的粘性及释放速度，有效确保了缠绕膜生产后即有一定粘性，7天内即可达到较佳粘性效果，大大缩短了生产与使用周期；
2.由于黑色母料影响对粘性的影响大为降低，增粘母料的添加量也相应的减少，配合再生料的再利用，故大大降低了总生产成本，也减轻了环境压力；
3.本发明制备方法简便，对生产设备要求低、好控制，适合连续生产。
具体实施方式
下面通过实施例具体说明本发明的内容：
实施例1
一种黑色缠绕膜，其原料按质量百分数计，包括：线性低密度聚乙烯82％，黑色母料2％，增粘母料6％，再生料10％；
其中所述黑色母料按质量百分数计，包括：载体聚乙烯43％、炭黑44％、分散剂为数均相对分子质量2000的聚乙烯蜡13％，且不含有皂盐类的爽滑剂或开口剂；
其中所述增粘母料按质量百分数计，包括：聚乙烯55％，聚异丁烯45％。
其中所述再生料为缠绕膜制备过程中产生的边角料。
上述的黑色缠绕膜的制备方法，包括：
1)将线性低密度聚乙烯、黑色母料、增粘母料、再生料按比例投入拌料机，搅拌混合均匀，得到混合物；
2)将步骤1)得到的混合物送入流延机，制膜温度控制在180～260℃，冷却辊温度控制在20～25℃，通过控制速比为1.1以保证合适的收卷张力，即得所述黑色缠绕膜。
实施例2
一种黑色缠绕膜，其原料按质量百分数计，包括：线性低密度聚乙烯61％，茂金属线性低密度聚乙烯20％，黑色母料3％，增粘母料6％，再生料10％；
其中所述黑色母料按质量百分数计，包括：载体聚乙烯50％、炭黑30％、分散剂为数均相对分子质量3000的聚乙烯蜡20％，且不含有皂盐类的爽滑剂或开口剂；
其中所述增粘母料按质量百分数计，包括：聚乙烯45％，聚异丁烯55％。
其中所述再生料为缠绕膜制备过程中产生的边角料。
上述的黑色缠绕膜的制备方法，包括：
1)将线性低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯、黑色母料、增粘母料、再生料按比例投入拌料机，搅拌混合均匀，得到混合物；
2)将步骤1)得到的混合物送入流延机，制膜温度控制在180～260℃，冷却辊温度控制在20～25℃，通过控制速比为1.1以保证合适的收卷张力，即得所述黑色缠绕膜。
实施例3
一种黑色缠绕膜，其原料按质量百分数计，包括：线性低密度聚乙烯83％，黑色母料8％，增粘母料9％；
其中所述黑色母料按质量百分数计，包括：载体聚乙烯50％、炭黑25％、分散剂为数均相对分子质量3500的聚乙烯蜡25％，且不含有皂盐类如硬脂酸锌、硬脂酸钙等爽滑剂或开口剂；
其中所述增粘母料按质量百分数计，包括：聚乙烯65％，聚异丁烯35％。
其中所述再生料为缠绕膜制备过程中产生的边角料。
上述的黑色缠绕膜的制备方法，包括：
1)将线性低密度聚乙烯、黑色母料、增粘母料按比例投入拌料机，搅拌混合均匀，得到混合物；
2)将步骤1)得到的混合物送入流延机，制膜温度控制在170～270℃，冷却辊温度控制在20～25℃，通过控制速比为1.1以保证合适的收卷张力，即得所述黑色缠绕膜。
实施例4
一种黑色缠绕膜，其原料按质量百分数计，包括：线性低密度聚乙烯90％，黑色母料5％，增粘母料5％；
其中所述黑色母料按质量百分数计，包括：载体聚乙烯65％、炭黑20％、分散剂为数均相对分子质量1500的聚乙烯蜡15％，且不含有皂盐类的爽滑剂或开口剂；
其中所述增粘母料按质量百分数计，包括：聚乙烯60％，聚异丁烯40％。
其中所述再生料为缠绕膜制备过程中产生的边角料。
上述的黑色缠绕膜的制备方法，包括：
1)将线性低密度聚乙烯、黑色母料、增粘母料按比例投入拌料机，搅拌混合均匀，得到混合物；
2)将步骤1)得到的混合物送入流延机，制膜温度控制在190～285℃，冷却辊温度控制在30～35℃，通过控制速比为1.1以保证合适的收卷张力，即得所述黑色缠绕膜。
实施例5
一种黑色缠绕膜，其原料按质量百分数计，包括：线性低密度聚乙烯70％，黑色母料6％，增粘母料4％，再生料20％；
其中所述黑色母料按质量百分数计，包括：载体聚乙烯50％、炭黑30％、分散剂为数均相对分子质量3000的聚乙烯蜡20％，且不含有皂盐类的爽滑剂或开口剂；
其中所述增粘母料按质量百分数计，包括：聚乙烯45％，聚异丁烯55％。
其中所述再生料为缠绕膜制备过程中产生的边角料。
上述的黑色缠绕膜的制备方法，包括：
1)将线性低密度聚乙烯、黑色母料、增粘母料、再生料按比例投入拌料机，搅拌混合均匀，得到混合物；
2)将步骤1)得到的混合物送入流延机，制膜温度控制在190～250℃，冷却辊温度控制在18～23℃，通过控制速比为1.1以保证合适的收卷张力，即得所述黑色缠绕膜。
对本发明实施例1～5得到的黑色缠绕膜产品进行性能测试，其中对照例为普通市售缠绕膜，结果如表1所示：
表1实施例1～5的黑色缠绕膜产品与对照例的性能测数据
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。