本发明属于视光学材料技术领域，尤其涉及一种防蓝光的1.552树脂单体的制备方法。
背景技术：
蓝光，是一种波长为400-500nm的高能可见光，它对人类眼睛的巨大伤害已经成为世界眼科学界的一项普遍常识。蓝光射入眼底经过聚焦后，焦点落在视网膜与晶状体之间，加剧色差和视觉模糊度。可见光线在眼内聚焦点不同，这就增大了光线在眼内聚焦的色差距离，所以蓝光的射入会加据色差的视觉模糊度，从而导致视疲劳。在可见光中以400-500nm的短波长蓝光对视网膜的损伤最为严重，其会导致视网膜退化，易破坏视网膜功能甚至视网膜脱落；引发多种疾病。随着当今科技新月异的发展，智能手机、电脑的普及，人们接触到的蓝光辐射随之增多，提高生活质量越来越受到人们的重视，随着对蓝光危害的了解，如何保护眼睛，尤其是儿童、青少年的眼睛更将受到人们的重视。
技术实现要素：
为了防止蓝光的危害，本发明提供一种折射率为1.552树脂防蓝光单体的制备方法，以提高光学树脂镜片的功能。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种树脂防蓝光单体，以重量份计，由以下组份组成：对苯二甲酸二甲酯1200份、间苯二甲酸二甲酯400份、氢氧化钙10份、碳酸钾10份、烯丙醇500份、丙二醇200份、亚磷酸二苯基异葵酯1份、二丁基氧化锡1份、烯丙基二甘醇二碳酸酯300份、马来酸二丁酯30份、ru30(蓝光吸收剂)1.5份、uv5411（蓝光吸收剂）3.2份。
本发明的制备方法包括以下步骤：
1）、制备单体中间体：
a、首先将反应釜ⅰ内抽10分钟真空（真空压力为-0.09mpa），取对苯二甲酸二甲酯1200份，间苯二甲酸二甲酯400份，氢氧化钙10份和碳酸钾10份从加料口加入，再利用抽真空（真空压力为-0.09mpa）抽入烯丙醇500份至反应釜ⅰ进行物料反应；
b、加热搅拌：(加热温度为135℃加热时长约3小时)搅拌每分钟70～80转；
c、回流：设定反应釜ⅰ温度为165℃，两个小时以后温度达到185℃进行回流；
d、甲醇回收：回收量不低于每小时40kg,反应釜ⅰ内温度达到98℃时回收结束；
e、烯丙醇回收：回收量保持在每小时50±5kg；
f、检测：转换率达到90％以上时，每隔一小时进行一次检测，便于掌握反应进度；
g、结束反应：转换率达到97.5％后电动阀门完全打开，真空度到-0.1mpa没有烯丙醇生出时停止工作；
h、降温：反应釜ⅰ温度降至5℃；
2）、中间体的回收：烯丙醇或甲醇和烯丙醇混合物的回收结束后，继续升温至反应釜ⅰ内温度达到165℃时开始回收中间体；回收的中间体直接排入中间体接受储罐内，反应釜ⅰ降温，温度设定5℃；
3）、制备单体粗品：
a、投料抽真空：将步骤2）中储罐内的中间体加入至反应釜ⅰ，在反应釜ⅰ的二层或大加料口用真空投入丙二醇200份，从投料口投入亚磷酸二苯基异葵酯1份、二丁基氧化锡1份；抽真空至负压0.1mpa，持续抽真空30分钟以上，确定反应釜ⅰ内部没有气泡之后用氮气解除真空；
b、加热：反应釜ⅰ设定加热至160℃；搅拌，每分钟85～95转；
c、烯丙醇回收：反应釜ⅰ温度达到160℃以上，从烯丙醇流出开始计时，先回流30分钟，再回收两个小时；后每25分钟回流5分钟，合计3个半小时以后抽真空；每15分钟压力上升-0.01并回流90秒，当压力达到-0.05mpa时，反应釜温度设定145℃；当压力达到-0.09mpa以后，每5分钟压力上升-0.002mpa并不再回流；当压力达到-0.1mpa时，搅拌开到最大即160转以上，导热油降温到150℃搅拌停止，用真空泵维持1个小时后，再用真空泵加罗茨泵维持40分钟，再降反应釜ⅰ内温度到120℃，维持4个小时后烯丙醇回收结束；
d、降温：反应釜ⅰ温度设定20℃，降温到内部温度90℃解除真空，用移料泵把物料移入下一反应釜ⅱ；
4）、制备单体成品：
a、取烯丙基二甘醇二碳酸酯300份、马来酸二丁酯30份用真空抽入步骤3）中的反应釜ⅱ内，先搅拌15分钟，再开循环泵循环15分钟；再从加料口中投入ru30蓝光吸收剂1.5份和uv5411蓝光吸收剂3.2份，设定溶解温度50℃，搅拌3-4小时；
b、灌装：检测合格后进行灌装。
本发明，制得的树脂防蓝光单体用于1.552折射率的单体镜片，可有效阻止波长为可见蓝光的透过，防止蓝光对眼睛的伤害。
具体实施方式
一种树脂防蓝光单体，以kg计，由以下组份组成：对苯二甲酸二甲酯1200kg、间苯二甲酸二甲酯400kg、氢氧化钙10kg、碳酸钾10kg、烯丙醇500kg、丙二醇200kg、亚磷酸二苯基异葵酯1kg、二丁基氧化锡1kg、烯丙基二甘醇二碳酸酯300kg、马来酸二丁酯30kg、ru30(蓝光吸收剂)1.5kg、uv5411（蓝光吸收剂）3.2kg。
本发明的制备方法是：
1、制备单体中间体：a、首先将反应釜ⅰ内抽10分钟真空（真空压力为-0.09mpa），解除真空以减少釜内气味浓度，加入对苯二甲酸二甲酯1200kg，间苯二甲酸二甲酯400kg，氢氧化钙10kg和碳酸钾10kg密闭加料口，再利用抽真空（真空压力为-0.09mpa时间约0.5小时）抽入烯丙醇500份反应；
ca（oh）2
反应式：dmt+dmi+aa——————〉dap+meoh；
k2co3
b、加热搅拌：(加热温度为135℃加热时长3小时)搅拌每分钟70～80转；
c、回流：反应釜ⅰ设定温度165℃，两个小时以后温度设定185℃进行回流；
d、甲醇回收：回收量保持不低于每小时40kg,反应釜ⅰ内温度达到98℃时结束回收甲醇；
e、烯丙醇回收：回收量保持在每小时50±5kg；
f、检测：转换率达到90％以上时，每隔一小时进行一次检测，便于掌握反应进度；
g、结束反应：转换率达到97.5％后电动阀门完全打开，真空度到-0.1mpa没有烯丙醇生出时停止工作；
h、降温：反应釜ⅰ温度设定5℃；
2、中间体的回收：烯丙醇或甲醇和烯丙醇混合物的回收结束后，继续升温至反应釜ⅰ内温度达到165℃时开始回收中间体；回收的中间体直接排入中间体接收储罐内，反应釜ⅰ降温，温度设定5℃；
3、制备单体粗品：
a、投料抽真空：将步骤2的中间体加入至反应釜ⅰ，用真空在反应釜ⅰ的二层或大加料口把丙二醇200kg，从投料口投入亚磷酸二苯基异葵酯1kg、二丁基氧化锡1kg加入至反应釜ⅰ内；抽真空至负压0.1mpa，真空必须抽30分钟以上，确定反应釜ⅰ内部没有气泡之后用氮气解除真空；
b、反应：
dbto
反应式：dap+pg——————〉dol+aa
c、加热：锅炉温度设定185℃，反应釜ⅰ设定160℃进行加热；开搅拌开关,每分钟85～95转，与加热同时进行；
d、烯丙醇回收：反应釜ⅰ温度达到160℃以上，从烯丙醇流出开始计时，先回流30分钟，再回收两个小时；2个小时以后，每25分钟回流5分钟，合计3个半小时以后抽真空；抽真空，每15分钟压力上升-0.01并回流90秒，当压力达到-0.05mpa时，内部温度设定145℃，当压力达到-0.09mpa以后，每5分钟压力上升-0.002mpa并不再回流；当压力达到-0.1mpa时，搅拌开到最大160转以上，导热油降温到150℃搅拌停止，用真空泵维持1个小时后，再用真空泵加罗茨泵维持40分钟，再降反应釜内温度到120℃维持4个小时后烯丙醇回收结束；
e、降温：反应釜ⅰ温度设定20℃，降温到内部温度90℃解除真空，用移料泵把物料移入下一步的反应釜ⅱ；
4、制备单体成品：
a、取烯丙基二甘醇二碳酸酯300kg、马来酸二丁酯30kg用真空抽入步骤3中的反应釜ⅱ内，先搅拌15分钟，再开循环泵循环15分钟；再从加料口中投入ru30蓝光吸收剂1.5kg和uv5411蓝光吸收剂3.2kg，设定溶解温度50℃，搅拌3-4小时；b、灌装：检测合格后进行灌装。