本发明属于电缆技术领域，具体为一种盾构机用高压橡皮电缆绝缘半导电屏蔽料。
背景技术：
目前屏蔽料配方主要采用evm和导电炭黑，该材料的缺点有：
a.体积电阻率高（20℃小于500ω.m），电缆的介质损耗角正切值偏大，实际上影响了电缆运行的载流量。降低半导电层电阻率有利于减少附加损耗，能有效改善热效应；
b.炭黑颗粒大，炭黑多厚，半导电层界面尖凸，表面粗糙，电树、水树局放特性下降。超光滑加工半导电界面；
c．剥离力偏大（难剥离，施工困难）或偏小（粘连力不够，影响电性能）；
d．为能降低半导电材料的电阻率，加大导电炭黑的用量，但是超过一定量后，降低电阻率的效果并不好，反而会影响半导电料的机械强度和挤出工艺性能，表面容易毛糙。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明提供一种盾构机用高压橡皮电缆绝缘半导电屏蔽料，降低体积电阻率低，提高挤出性能好和热稳定性。
具体技术方案为：
一种盾构机用高压橡皮电缆绝缘半导电屏蔽料，由以下原料按照重量份数制备所得，evm100份、nbr40~60份、氧化锌2~6份、氧化镁3~7份、mb1~3份、rd1~3份、导电炭黑20~40份、石墨烯10~15份、微晶蜡8~16份、dos10~20份、dcp2~5份、taic3~6份。
该盾构机用高压橡皮电缆绝缘半导电屏蔽料制备方法，包括以下过程：
（1）evm与nbr加入密炼机，上顶栓压力0.55±0.1mpa，表温120±5℃，混炼180±15s；
（2）加入氧化锌、氧化镁、mb、rd、微晶蜡、dos，上顶栓压力0.55±0.1mpa，表温105±5℃混炼90±10s；
（3）加入导电炭黑、石墨烯，上顶栓压力0.55±0.1mpa，表温105±5℃，混炼240±15s；
（4）出胶、开炼机棍温65±5℃，包全辊，要求无破眼、有光泽，翻包机翻炼4~6次，开条；
（5）用20目、40目、60目滤网分别过滤，表温75±5℃，滤胶称重；
（6）密炼机加入硫化剂dcp、taic，上顶栓压力0.55±0.1mpa，表温85±5℃，混炼60±10s；
（7）出胶、开炼机包全辊，要求无破眼，翻包机翻炼4~6次，要求有光泽；
（8）打卷到三棍机、上棍温度65±5℃、中棍温度75±5℃、下棍温度50±5℃，收片。
本发明提供的一种盾构机用高压橡皮电缆绝缘半导电屏蔽料，体积电阻率低，20℃小于100ω.m；90℃小于350ω.m；加入石墨烯，炭黑用量较少，超光滑加工半导电界面，挤出性能好；热稳定性能更加优异，老化前后体积电阻率变化率不超过10%。加入nbr与evm共混，提高的绝缘屏蔽的可剥离性能，与乙丙绝缘搭配使用时剥离力不小于10n，且不大于30n。
具体实施方式
结合实施例说明本发明的具体实施方式。
实施例1
一种盾构机用高压橡皮电缆绝缘半导电屏蔽料，由以下原料按照重量份数制备所得，evm100份、nbr43份、氧化锌5份、氧化镁6份、mb3份、rd2.5份、导电炭黑22份、石墨烯13份、微晶蜡9份、dos15份、dcp4份、taic3份。
该盾构机用高压橡皮电缆绝缘半导电屏蔽料制备方法，包括以下过程：
（1）evm与nbr加入密炼机，上顶栓压力0.55±0.1mpa，表温120±5℃，混炼180±15s；
（2）加入氧化锌、氧化镁、mb、rd、微晶蜡、dos，上顶栓压力0.55±0.1mpa，表温105±5℃混炼90±10s；
（3）加入导电炭黑、石墨烯，上顶栓压力0.55±0.1mpa，表温105±5℃，混炼240±15s；
（4）出胶、开炼机棍温65±5℃，包全辊，要求无破眼、有光泽，翻包机翻炼4~6次，开条；
（5）用20目、40目、60目滤网分别过滤，表温75±5℃，滤胶称重；
（6）密炼机加入硫化剂dcp、taic，上顶栓压力0.55±0.1mpa，表温85±5℃，混炼60±10s；
（7）出胶、开炼机包全辊，要求无破眼，翻包机翻炼4~6次，要求有光泽；
（8）打卷到三棍机、上棍温度65±5℃、中棍温度75±5℃、下棍温度50±5℃，收片。
实施例2
一种盾构机用高压橡皮电缆绝缘半导电屏蔽料，由以下原料按照重量份数制备所得，evm100份、nbr58份、氧化锌4份、氧化镁6份、mb3份、rd2份、导电炭黑22份、石墨烯12份、微晶蜡15份、dos17份、dcp4份、taic5份。
该盾构机用高压橡皮电缆绝缘半导电屏蔽料制备方法，包括以下过程：
（1）evm与nbr加入密炼机，上顶栓压力0.55±0.1mpa，表温120±5℃，混炼180±15s；
（2）加入氧化锌、氧化镁、mb、rd、微晶蜡、dos，上顶栓压力0.55±0.1mpa，表温105±5℃混炼90±10s；
（3）加入导电炭黑、石墨烯，上顶栓压力0.55±0.1mpa，表温105±5℃，混炼240±15s；
（4）出胶、开炼机棍温65±5℃，包全辊，要求无破眼、有光泽，翻包机翻炼4~6次，开条；
（5）用20目、40目、60目滤网分别过滤，表温75±5℃，滤胶称重；
（6）密炼机加入硫化剂dcp、taic，上顶栓压力0.55±0.1mpa，表温85±5℃，混炼60±10s；
（7）出胶、开炼机包全辊，要求无破眼，翻包机翻炼4~6次，要求有光泽；
（8）打卷到三棍机、上棍温度65±5℃、中棍温度75±5℃、下棍温度50±5℃，收片。
实施例3
一种盾构机用高压橡皮电缆绝缘半导电屏蔽料，由以下原料按照重量份数制备所得，evm100份、nbr55份、氧化锌3份、氧化镁3份、mb1份、rd3份、导电炭黑35份、石墨烯13份、微晶蜡9份、dos16份、dcp4份、taic5份。
该盾构机用高压橡皮电缆绝缘半导电屏蔽料制备方法，包括以下过程：
（1）evm与nbr加入密炼机，上顶栓压力0.55±0.1mpa，表温120±5℃，混炼180±15s；
（2）加入氧化锌、氧化镁、mb、rd、微晶蜡、dos，上顶栓压力0.55±0.1mpa，表温105±5℃混炼90±10s；
（3）加入导电炭黑、石墨烯，上顶栓压力0.55±0.1mpa，表温105±5℃，混炼240±15s；
（4）出胶、开炼机棍温65±5℃，包全辊，要求无破眼、有光泽，翻包机翻炼4~6次，开条；
（5）用20目、40目、60目滤网分别过滤，表温75±5℃，滤胶称重；
（6）密炼机加入硫化剂dcp、taic，上顶栓压力0.55±0.1mpa，表温85±5℃，混炼60±10s；
（7）出胶、开炼机包全辊，要求无破眼，翻包机翻炼4~6次，要求有光泽；
（8）打卷到三棍机、上棍温度65±5℃、中棍温度75±5℃、下棍温度50±5℃，收片。