本发明属于甾体药物合成技术领域，具体涉及一种回收吡啶的处理方法。
背景技术：
吡啶是医药化工领域中的一种重要溶剂，工业生产对于吡啶的回收处理方法一种采用苯脱水法回收吡啶，成本高，毒性及环境污染严重。另一种采用氢氧化钠溶液来脱水处理，回收的吡啶含水量比较高，不利于精细化反应利用的要求。
cn101511788b对生态环境友好的回收吡啶或者其衍生物的方法。
cn102127008b一种从化工生产废水中回收吡啶的方法。
cn102249988b一种回收吡啶的方法。
cn103012252b一种从吡啶盐酸溶液中回收吡啶的方法。
上述专利文献中采用从盐酸溶液中或者工业废水中回收吡啶，采用常规蒸馏法回收废水中的吡啶，含水量较大，回收的吡啶需要进一步处理才可以实现套用。
cn104402804a从制药废液中回收吡啶的方法。
从制药废液中回收吡啶采用氟化钾溶液，氟化钾用量大，能耗高，成本高，最后得到的回收吡纯度为92.6%。
上述的吡啶回收的纯度达不到较好的效果，而且操作不便、污染较大。
技术实现要素：
本发明为了能够低成本，易于操作，减少有害作业和污染，适用于工业安全生产，特提出一种回收吡啶的处理方法
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种回收吡啶的处理方法，包括如下步骤：
（1）取甾体药物生产过程中的回收吡啶，加碱搅拌，静置分水；重复加碱分水操作至所加的碱不再溶解，常压蒸馏得到吡啶粗品；
（2）蒸出的吡啶粗品中加入氧化钙，升温回流，再次蒸馏得到吡啶精品。
所述步骤(1)中的回收吡啶含水：15%~20%。
所述的碱为氢氧化钾、氢氧化钠，优选氢氧化钾，优选氢氧化钾，氢氧化钾的质量与回收吡啶的体积比为：0.15~0.20:1g/ml。
所述步骤(1)中的所述的加碱搅拌时间为：1~1.5h，静置时间为：1~2h。
所述步骤(1)中重复加碱分水操作的重复操次数为：4~5次。
所述的步骤(2)中的氧化钙的质量与回收吡啶的体积比为：0.12~0.15:1g/ml。
所述的步骤(2)中的回流时间为：4~6h。
有益效果：
本发明是鉴于现有技术存在的不足提供的一种易于操作、高效的回收吡啶的处理方法，该方法优点如下：所述处理后得到的吡啶含水≤0.15%，回收率≥72%。
1）处理后所得的吡啶含水≤0.15%，纯度≥99%，回收率≥72%。
2）处理后所得的吡啶可以重新利用，降低了生产成本。
3）减少了吡啶对环境的污染。
具体实施方式
实施例一：
取甾体药物生产过程中的回收吡啶100ml（含水：15%），加入15g氢氧化钾搅拌1h，静置1h，分去水层；重复加碱分水操作3次，加入15g氢氧化钾，搅拌1h，氢氧化钾不再溶解，常压蒸馏得到吡啶粗品80ml；
80ml吡啶粗品中加入12g氧化钙，升温回流4h，再次蒸馏得到吡啶精品75ml（含水：0.12%，纯度：99.2%）。
实施例二：
取甾体药物生产过程中的回收吡啶100ml（含水：20%），加入20g氢氧化钾搅拌1.5h，静置2h，分去水层；重复加碱分水操作4次，加入20g氢氧化钾，搅拌1.5h，氢氧化钾不再溶解，常压蒸馏得到吡啶粗品76ml；
76ml吡啶粗品中加入15g氧化钙，升温回流6h，再次蒸馏得到吡啶精品72ml（含水：0.14%，纯度：99.4%）。