本发明涉及酿酒制造领域，具体设计一种酒蒸馏设备。
背景技术：
用特制的蒸馏器将酒液，酒醪或酒醅加热，由于它们所含的各种物质的挥发性不同，在加热蒸馏时，在蒸汽中和酒液中，各种物质的相对含量就有所不同。酒精(乙醇)较易挥发，则加热后产生的蒸汽中含有的酒精浓度增加，而酒液或酒醪中酒精浓度就下降。收集酒气并经过冷却，得到的酒液虽然无色味却辛辣浓烈。其酒度比原酒液的酒度要高得多，一般的酿造酒，酒度低于20%。蒸馏酒则可高达60%以上，蒸馏是制取高浓度白酒的一个重要步骤。
现有技术中，在蒸馏酒的过程中往往难以将蒸汽与酒精分开，使酒液中掺杂较多的水分，影响制成后酒的口感，同时掺杂了太多的水分的酒也较为容易变质，造成浪费，影响生产效率。现有技术中对蒸馏酒的冷凝通常都是采用水冷却的方法，不断地交换冷却水造成了水、电资源的大量浪费，加大了生产成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种酒蒸馏设备，利用该设备可以实现蒸馏过程中酒液与蒸汽分开，使得酿造出来的酒液口感醇香，保质期长；将各个设备中所要利用的水资源进行贯通的循环利用，大大减少了水、电资源的浪费，降低企业的生产成本。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种酒蒸馏设备，包括蒸馏筒、冷凝筒和冷却水箱，所述蒸馏筒由上筒和下筒两部分组成，所述上筒安置在筒座上，所述下筒分为上下两层，上层被平均分成左右两部分，所述左右两部分中各设有一个加热电机，所述加热电机安装在所述筒座底部，在所述上层的左右两侧各有一个进水口，所述进水口用于输送冷水供所述加热电机加热产生蒸汽，所述下筒的下层右侧有一出水口，在所述下筒的左右两侧各有一个水位检测器，所述上筒与所述蒸馏筒的筒壁之间留有蒸汽流通空间，所述蒸汽流通空间连通所述下筒的内部空间。
进一步地，所述出水口与所述冷却水箱的左侧相连。
进一步地，所述上筒内部有一搅拌杆，所述搅拌杆连接在所述蒸馏筒的顶部，在所述蒸馏筒的顶盖上有一电箱。
进一步地，所述搅拌杆从顶部一直延伸到接近上筒底部，所述搅拌杆上等距离分布有侧翼。
进一步地，所述蒸馏筒与所述冷凝筒通过蒸馏管道相连，在所述蒸馏筒上部的蒸馏管道上连接有一温度计。
进一步地，在所述蒸馏管道上还设有一过滤器。
进一步地，所述冷凝筒中有一冷凝管道，所述冷凝管道顶部与所述蒸馏管道连接，所述冷凝管道为螺旋管道，所述冷凝管道底端连接出酒口。
进一步地，所述冷凝筒的左下方为进冷水口，右上方为出热水口。
进一步地，所述出热水口分别与所述进水口和所述冷却水箱相连，在所述热水管道上安装有调控阀门一和调控阀门二。
进一步地，所述进冷水口与所述冷却水箱相连。
本发明的有益效果为：该种酒蒸馏设备保持蒸馏过程中酒液与蒸汽不相接触，减少酒液中水分的掺杂，保证了酒的品质与醇香的口感；该设备利用搅拌杆加快蒸馏，利用螺旋冷凝通道加快冷凝，两个设备都有效缩短工作时间，加快产业生产效率；整套设备形成了水资源的循环利用网，大大降低了水、电资源的浪费，减少企业生产成本。
附图说明
图1是本发明一种酒蒸馏设备的整体结构示意图。
1-蒸馏筒，2-冷凝筒，3-冷却水箱，4-上筒，5-下筒，6-筒座，7-加热电机，8-进水口，9-出水口，10-水位检测器，11-搅拌杆，12-电箱，13-蒸馏管道，14-温度计，15-过滤器，16-冷凝管道，17-进冷水口，18-出热水口，19-出酒口，20-热水管道，21-调控阀门一，22-调控阀门二。
具体实施方式
下面结合附图1以及具体实施例对本发明的结构、原理和工作过程作进一步地说明，但本发明的保护范围并不局限于此。
需要说明的是，本发明所提供的实施例仅是为了对发明的技术特征进行有效的说明，具体使用的“左侧”、“右侧”之类的空间定位用语仅是为了对本发明的技术特征做更好的描述，不能看作是对本发明的限制。
实施例1：
一种酒蒸馏设备，包括蒸馏筒1、冷凝筒2和冷却水箱3，所述蒸馏筒1由上筒4和下筒5两部分组成，所述上筒4安置在筒座6上，所述下筒5分为上下两层，上层被平均分成左右两部分，所述左右两部分中各设有一个加热电机7，所述加热电机7安装在所述筒座6底部，设置两个左右两个加热空间可以显著提升蒸汽的产生效率，节约工作时间；在所述上层的左右两侧各有一个进水口8，所述进水口8用于输送冷水供所述加热电机7加热，所述下筒5的下层右侧有一出水口9，用于调整所述下筒5中的水位，在所述下筒5的左右两侧各有一个水位检测器10用于实时监测所述下筒5中的水位，所述上筒4与所述蒸馏筒1的筒壁之间留有蒸汽流通空间，所述蒸汽流通空间连通所述下筒5的内部空间，利用筒壁包裹式的蒸汽加热方式是发明人在付出创造性的劳动的基础上设计出来的，该种设计使酒液加热蒸馏的时间明显缩短，产业生产效率有明显的提升。
进一步地，所述出水口9与所述冷却水箱3的左侧相连，将排出的水液收集在所述冷却水箱3中用于其他工序。
所述上筒4内部有一搅拌杆11，所述搅拌杆11连接在所述蒸馏筒1的顶部，在所述蒸馏筒1的顶盖上有一电箱12，所述电箱12用于控制所述搅拌杆11的定时旋转。
进一步地，所述搅拌杆11从顶部一直延伸到接近所述上筒4的底部，所述搅拌杆11上等距离分布有侧翼，所述搅拌杆11旋转时可有效带动所述上筒4中的酒液进行流动，使酒液受热均匀，加速酒液的蒸馏。
所述蒸馏筒1与所述冷凝筒2通过蒸馏管道13相连，在所述蒸馏筒1上部的蒸馏管道13上连接有一温度计14，用于检测蒸汽的温度，避免温度过高水分蒸发太多使酒精浓度过高，而温度太低时酒精的浓度达不到产业的要求。
在所述蒸馏管道13上还设有一过滤器15，所述过滤器15用于过滤酒液蒸馏过程中产生的高级酯等杂质，保证酒的品质。
所述冷凝筒2中有一冷凝管道16，所述冷凝管道16顶部与所述蒸馏管道13连接，所述冷凝管道16为螺旋管道，利用该种设计可以最大程度的加大冷却液与蒸馏液的接触时间，加快蒸馏液的冷却，所述冷凝管道底端连接出酒口19。
所述冷凝筒2的左下方为进冷水口17，右上方为出热水口18。
实施例2：
实施例2与实施例1的区别在于，所述出热水口18分别连通热水管道20，与所述进水口8和所述冷却水箱3相连，在所述热水管道20上安装有调控阀门一21和调控阀门二22，当所述下筒5需要供水时，打开调控阀门一21，关闭调控阀门二22，所述出热水口18流出的热水优先供应所述下筒5的需要，由于流出的是热水，进入所述下筒5之后无需过长时间的加热即可满足要求，大大节约了电力。当所述下筒5无需供水时，关闭调控阀门一21，打开调控阀门二22，所述出热水口18流出的液体进入所述冷却水箱3中，待冷却后继续供应冷凝筒的冷却工作。
进一步地，所述进冷水口17与所述冷却水箱3相连，因此整套设备形成了水资源的循环利用网，大大降低了水资源的浪费，减少企业生产成本。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式均应涵盖在本发明的专利范围之中。