本发明涉及一种环氧树脂废橡胶铺设材料及其制备方法，属于建筑材料领域。
背景技术：
目前通用型聚氨酯跑道，以及城市公园步道的铺设材料一般由双组分搅拌反应而制得。其中甲组分为丙二醇和甲苯二异氰酸酯反应得到的预聚体，乙组分为聚醚多元醇、重金属催化剂、特殊填料及颜料等。现场使用时，将甲、乙两组分按一定比例搅拌混合后即可铺设。该材料制备涉及高毒性的甲苯二异氰酸酯，生产安全要求高。与此同时，制备预聚体的反应同样存在安全风险。总之，聚氨酯跑道或步道铺设，不仅物料成本高，而且施工操作复杂。另外，该材料铺设的跑道或步道，如果遇到局部损坏，则修补过程既烦琐又困难。
技术实现要素：
发明目的：本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种氧树脂废橡胶铺设材料及其制备方法，该方法在高强度、抗冲蚀、耐磨损、高结合力的环氧树脂粘结料中加入废橡胶粉、气相白炭黑等填料，制备得到的氧树脂废橡胶铺设材料不仅提高了低温抗开裂性、耐腐蚀性，而且显示出较好的减震性能。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种环氧树脂废橡胶铺设材料，包括a组分、b组分和c组份，其中，a组分与b组分的质量比为1～5:1，c组份质量为a组分与b组分总质量的0.5～2倍；所述a组分包括60～90份环氧树脂、5～25份稀释剂和5～15份增塑剂；所述b组分为胺类固化剂；所述c组分包括60～90份废橡胶粉和10～30份白炭黑。
其中，所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂、甘油环氧树脂、丁烯环氧树脂和环戊二烯环氧树脂中一种或多种的混合物。
其中，所述稀释剂为丁基缩水甘油醚、间苯二酚双缩水甘油醚和单环氧基的丙烯基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚和双环氧基的乙二醇双缩水甘油醚中的一种或多种的混合物。
其中，所述增塑剂为苯二甲酸二丁酯。
其中，所述胺类固化剂为缩胺或低分子量聚酰胺。
其中，所述废橡胶粉为废轮胎、胶鞋等废橡胶制品经破碎、粉磨获得，颗粒细度为20～80目。
其中，所述白炭黑为气相白炭黑。
一种环氧树脂废橡胶铺设材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将环氧树脂、稀释剂、增塑剂进行混合配制成a组分；
步骤二：将b组份加入到a组分中混合均匀；
步骤三：搅拌状态下，向步骤二得到的a组分与b组份混合物中加入c组份，混合均匀后既得。
有益效果：
1、
本技术：
使用废橡胶粉，不仅降低了产品的原料成本，而且减少了环境污染，实现了变废为宝的目标。
2、本申请在配方中引入气相白炭黑，使得该材料的补强效果明显。
3、本申请采用环氧树脂室温固化体系，确保施工操作简单，工期缩短。
4、本申请制备的环氧树脂废橡胶铺设材料具有橡胶的弹性、自愈性、对基层有优异的的粘接力、耐腐蚀性等优点。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例1
(1)将双酚a型环氧树脂60份、丁基缩水甘油醚10份、苯二甲酸二丁酯5份进行混合制得a组分；
(2)将步骤(1)得到的a组份与b组分缩胺以质量比1:1混合均匀；
(3)将60份80目废橡胶粉与10份气相白炭黑混合制得c组份，搅拌状态下，向步骤(2)得到的a组分与b组份混合物中加入其总质量0.5倍的c组份，混合均匀后既得。
实施例2
(1)将双酚a型环氧树脂与甘油环氧树脂混合物70份、丁基缩水甘油醚与间苯二酚双缩水甘油醚混合物25份、苯二甲酸二丁酯10份进行混合制得a组分；
(2)将步骤(1)得到的a组份与b组分缩胺以质量比2:1混合均匀；
(3)将80份60目废橡胶粉与20份气相白炭黑混合制得c组份，搅拌状态下，向步骤(2)得到的a组分与b组份混合物中加入其总质量相等的c组份，混合均匀后既得。
实施例3
(1)将双酚a型环氧树脂与丁烯环氧树脂混合物90份、丁基缩水甘油醚与苯基缩水甘油醚混合物5份、苯二甲酸二丁酯25份进行混合制得a组分；
(2)将步骤(1)得到的a组份与b组分聚酰胺以质量比5:1混合均匀；
(3)将90份20目废橡胶粉与30份气相白炭黑混合制得c组份，搅拌状态下，向步骤(2)得到的a组分与b组份混合物中加入其总质量2倍的c组份，混合均匀后既得。
表1是实施例1～3制备得到的环氧树脂废橡胶铺设材料的主要性能测定结果。
表1
本发明提供了一种环氧树脂废橡胶铺设材料及其制备方法的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。