含金属内芯的龙头把手的制作方法

本实用新型涉及龙头把手制造技术领域，特别涉及一种含金属内芯的龙头把手。

背景技术：

传统的水龙头把手为了节省成本，通常采用纯塑料材料制成，但是纯塑料材质的水龙头把手存在质感轻、易断裂、易变形等问题，为此人们研究开发出纯金属材质的水龙头把手，但是纯金属材质的水龙头把手制作工艺复杂，制作完成后还需要刨光打磨，不仅成本高，还不环保。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种质感好、使用寿命长、制作成本低又环保的含金属内芯的龙头把手。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为：含金属内芯的龙头把手, 包括带手柄的塑料外壳，所述塑料外壳的下部设有与龙头本体连接的接口，所述塑料外壳的手柄为中空设置并连通接口，所述塑料外壳内部设有金属冲件，所述金属冲件填满手柄内部的空间并延伸至与接口对应的位置，所述金属冲件对应接口的位置设有冲孔，所述冲孔内卡设有定位塑料件，所述定位塑料件下部对应接口的位置设有与龙头本体的阀芯相齿合的齿槽。

进一步改进的是：所述塑料外壳在对应接口的上部设有开口，所述冲孔连通塑料外壳的接口和开口，所述定位塑料件上部对应开口的位置设有定位槽。

进一步改进的是：所述定位塑料件中间设有连通齿槽和定位槽的螺丝孔，所述螺丝孔的直径小于齿槽和定位槽的直径。

进一步改进的是：所述冲孔侧壁中部沿周向设有卡接定位塑料件的卡槽，所述定位塑料件对应卡槽的位置设有卡凸。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型含金属内芯的龙头把手，在塑料外壳内部空腔填充金属，在增加含金属内芯的龙头把手的重量提升质感的同时，还增加了含金属内芯的龙头把手的受力强度，避免了塑料材质的龙头把手会出现的变形、易断裂的现象，整个含金属内芯的龙头把手裸露在外面的都是塑料，金属冲件完全包裹在把手内部，因此不必对金属冲件进行刨光打磨，降低了人工成本，虽然含有金属，但是该金属是冲件，无需铸造，生产车间属于无尘车间，利于环保，齿槽的设置使含金属内芯的龙头把手不会相对龙头本体上的阀芯转动，可以更好的通过含金属内芯的龙头把手来控制阀芯的转动，定位槽的设置有利于生产加工时对产品的固定，螺丝孔的设置可以让含金属内芯的龙头把手固定连接在龙头本体的阀芯上，防止含金属内芯的龙头把手在使用的过程中从龙头本体上脱落，卡槽和卡凸的设置使得金属冲件和塑料定位件的连接更加牢固，避免因松动而出现的相对滑动。

附图说明

图1是本实用新型实施例仰视的结构示意图。

图2是本实用新型实施例俯视的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的正视图。

附图中各标号对应的名称：1-塑料外壳，11-接口，12-开口，2-金属冲件，3-塑料定位件，31-齿槽，32-定位槽，33-螺丝孔。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

参考图1至图3，本实用新型公开一种含金属内芯的龙头把手, 包括带手柄的塑料外壳1，所述塑料外壳1的下部设有与龙头本体连接的接口11，所述塑料外壳1的手柄为中空设置并连通接口11，所述塑料外壳1内部设有金属冲件2，所述金属冲件2填满手柄内部的空间并延伸至与接口11对应的位置，所述金属冲件2的材质为铁，所述金属冲件2对应接口11的位置设有冲孔（图中未示出），所述冲孔内卡设有定位塑料件3，定位塑料件3和塑料外壳1一起将金属冲件完全包裹起来，生产过程中由于金属冲件2是完全包裹来塑料里面，所以不用刨光，省了人工成本，而且金属冲件2是由冲床直接冲裁成型，不需要铸造，不会污染环境，整个金属冲件外围都由塑料包裹，生产车间可以是无尘车间，符合国家对企业生产环保的要求，所述定位塑料件3下部对应接口11的位置设有与龙头本体的阀芯相齿合的齿槽31，以齿合的方式和阀芯相连接，可以更好的控制阀芯的转动，不会产生相对滑动，所述塑料外壳1在对应接口11的上部设有开口12，所述冲孔连通塑料外壳1的接口11和开口12，所述定位塑料件3上部对应开口12的位置设有四边形的定位槽32，在生产的过程中，通过卡紧定位槽32可以防止整个产品在生产的过程中发生转动，所述定位塑料件3中间设有连通齿槽31和定位槽32的螺丝孔33，含金属内芯的龙头把手除了通过齿槽31和阀芯相互齿合来固定外，还要螺丝从上往下通过螺丝孔33将含金属内芯的龙头把手固定连接在阀芯上，防止产品在使用的过程中从龙头本体上脱落，所述螺丝孔33的直径小于齿槽31和定位槽32的直径，螺丝帽的直径大于螺丝孔31的直径，这样才能把含金属内芯的龙头把手和龙头本体上的阀芯固定连接，所述冲孔侧壁中部沿周向设有卡接定位塑料件的卡槽，所述定位塑料件对应卡槽的位置设有卡凸34，这样能使金属冲件2和塑料定位件3之间的连接更加牢固。

上述含金属内芯的龙头把手，其制造方法包括以下步骤：

包括将金属冲件冲压塑性变形的步骤、在定位塑料件的注塑模具内以金属冲件为基体在金属冲件上注塑成型定位塑料件的步骤以及在塑料外壳成型模具内利用金属冲件与定位塑料件为芯体一体注塑成型带手柄的塑料外壳的步骤。

所述金属冲件冲压塑性变形的步骤：包括金属冲件的选材、裁剪及冲压变形的步骤，具体为：在市面上选购与塑料外壳手柄中空内腔相匹配形状的型材，并对其裁剪及冲压变形使其产生塑性变形以完全匹配塑料外壳手柄中空内腔的形状，最后在金属冲件的一端冲出用于注塑成型定位塑料件的冲孔；

所述注塑成型定位塑料件的步骤，具体为：将冲压成型的与塑料外壳手柄中空内腔相匹配的金属冲件放入定位塑料件成型模具的模腔中，所述定位塑料件成型模具的模腔中对应在金属冲件冲孔的下方位置设有用于成型定位塑料件上齿槽的齿槽抽芯棒，该齿槽用于与阀芯的阀杆连动连接，最后在金属冲件冲孔内一体注塑成型定位塑料件，冷却后从定位塑料件底部抽出齿槽抽芯棒，所述定位塑料件成型模具的模腔中对应在金属冲件冲孔的上方位置设有用于成型定位塑料件上定位槽及螺丝孔的定位槽成型抽芯棒，所述定位槽成型抽芯棒上部匹配定位塑料件的定位槽内部结构，定位槽成型抽芯棒的下部匹配定位塑料件的螺丝孔内部结构，冷却后定位塑料的冲孔上方抽出定位槽成型抽芯棒，从而得到与金属冲件一体相连接的定位塑料件；

所述注塑成型带手柄的塑料外壳件的步骤，具体为：将与金属冲件一体相连接的定位塑料件放入塑料外壳件成型模具的模腔中，所述模具具有匹配塑料外壳件外形结构的模腔，利用金属冲件与定位塑料件为芯体在模腔中所述金属冲件与定位塑料的外侧注塑成型带手柄的塑料外壳件，注塑时在所述模腔中对应在塑料外壳体下部接口的位置设有用于成型定位塑料件上接口的接口抽芯棒，成型后从接口的底部抽出接口抽芯棒，所述塑料外壳模腔中对应在塑料外壳体上部设有开口12的位置设有用于成型定位塑料件上部开口的开口抽芯棒，成型后从定位塑料件的上部抽出开口抽芯棒，冷却得到成型后的含金属内芯的龙头把手。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本新型含金属内芯的龙头把手，采用塑料外壳内部增加金属冲件的设置，使整个龙头把手更有质感、可承受的压力强度更大、不易折断、变形，由于金属完全被包裹在内，不需要对金属进行刨光，省去了很多的人工成本，而且不需要对金属器件进行铸造成型，生产过程没有产生污染。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。