本发明涉及塑料技术领域，特别是涉及一种饮料瓶专用塑料材料及其制备方法。
背景技术：
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。相对于金属、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位，多年来塑料制品的生产在世界各地高速度发展。目前，市场上的饮料瓶是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。然而，现有的饮料瓶塑料材料的耐水性、力学性能、耐老化性能较差，无法满足工业生产的使用要求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种饮料瓶专用塑料材料及其制备方法，所述饮料瓶专用塑料材料的耐老化、耐水性能好，并且抗弯曲能力强。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种饮料瓶专用塑料材料由以下重量份的原料制成：聚乙烯80-100份，聚对苯二甲酸乙二醇酯15-30份，聚甘油蓖麻油酸酯10-20份，木质纤维3-8份，丙烯酰胺8-14份，硬脂酸3-9份，乙酸纤维素3-6份，硅烷偶联剂1-5份，纳米二氧化钛2-7份，聚戊二酸丙二醇酯5-16份，硼酰化钴3-9份，分散剂1-3份，增韧剂3-7份，四氯化钛2-6份，抗氧化剂2-8份，亚硫酸氢钠6-13份，氧化钼3-8份，碳酸氢钙2-5份，聚酯纤维5-10份，聚酰胺蜡4-8份。
优选地，所述的饮料瓶专用塑料材料由以下重量份的原料制成：聚乙烯85份，聚对苯二甲酸乙二醇酯23份，聚甘油蓖麻油酸酯16份，木质纤维5份，丙烯酰胺10份，硬脂酸4份，乙酸纤维素5份，硅烷偶联剂3份，纳米二氧化钛3份，聚戊二酸丙二醇酯11份，硼酰化钴7份，分散剂1份，增韧剂5份，四氯化钛4份，抗氧化剂6份，亚硫酸氢钠9份，氧化钼5份，碳酸氢钙3份，聚酯纤维8份，聚酰胺蜡5份。
优选地，所述的饮料瓶专用塑料材料由以下重量份的原料制成：聚乙烯80份，聚对苯二甲酸乙二醇酯20份，聚甘油蓖麻油酸酯12份，木质纤维6份，丙烯酰胺10份，硬脂酸7份，乙酸纤维素5份，硅烷偶联剂3份，纳米二氧化钛4份，聚戊二酸丙二醇酯15份，硼酰化钴6份，分散剂1份，增韧剂3份，四氯化钛3份，抗氧化剂3份，亚硫酸氢钠9份，氧化钼4份，碳酸氢钙3份，聚酯纤维7份，聚酰胺蜡7份。
优选地，所述的饮料瓶专用塑料材料由以下重量份的原料制成：聚乙烯96份，聚对苯二甲酸乙二醇酯24份，聚甘油蓖麻油酸酯12份，木质纤维8份，丙烯酰胺13份，硬脂酸5份，乙酸纤维素5份，硅烷偶联剂3份，纳米二氧化钛3份，聚戊二酸丙二醇酯11份，硼酰化钴6份，分散剂2份，增韧剂6份，四氯化钛2份，抗氧化剂4份，亚硫酸氢钠7份，氧化钼4份，碳酸氢钙4份，聚酯纤维60份，聚酰胺蜡8份。
所述的饮料瓶专用塑料材料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将木质纤维、乙酸纤维素、硅烷偶联剂、纳米二氧化钛、硼酰化钴、四氯化钛、氧化钼、碳酸氢钙、聚酯纤维和聚酰胺蜡放入反应釜，并以40-45rpm的搅拌速度搅拌5-8min，然后加入硬脂酸以30-35rpm的搅拌速度搅拌3-6min，得到第一混合物；
(3)将反应釜温度升至136-142℃，加入聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甘油蓖麻油酸酯、丙烯酰胺、聚戊二酸丙二醇酯、分散剂、增韧剂、抗氧化剂和亚硫酸氢钠后，以25-28rpm的搅拌速度搅拌30-40min后得到第二混合物料；
(4)将第二混合物料置于平板硫化机上热压，平板成型压力为15-16mpa，成型温度为156-160℃，8-10min后取出冷却至室温，得到该饮料瓶专用塑料材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中的饮料瓶专用塑料材料特别添加有聚甘油蓖麻油酸酯、木质纤维、乙酸纤维素、纳米二氧化钛、硼酰化钴、四氯化钛、亚硫酸氢钠、氧化钼和聚酯纤维等原料，并与其他原料配合使用，从而大大提高耐老化、耐水性能，并且抗弯曲能力强，因而更好满足工业生产需要。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的技术方案，但保护范围并不受此限制。
实施例一：
一种饮料瓶专用塑料材料由以下重量份的原料制成：聚乙烯90份，聚对苯二甲酸乙二醇酯17份，聚甘油蓖麻油酸酯13份，木质纤维4份，丙烯酰胺10份，硬脂酸6份，乙酸纤维素5份，硅烷偶联剂2份，纳米二氧化钛5份，聚戊二酸丙二醇酯11份，硼酰化钴6份，分散剂1份，增韧剂5份，四氯化钛5份，抗氧化剂5份，亚硫酸氢钠8份，氧化钼6份，碳酸氢钙2份，聚酯纤维8份，聚酰胺蜡6份。
所述的饮料瓶专用塑料材料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将木质纤维、乙酸纤维素、硅烷偶联剂、纳米二氧化钛、硼酰化钴、四氯化钛、氧化钼、碳酸氢钙、聚酯纤维和聚酰胺蜡放入反应釜，并以40-45rpm的搅拌速度搅拌5-8min，然后加入硬脂酸以30-35rpm的搅拌速度搅拌3-6min，得到第一混合物；
(3)将反应釜温度升至136-142℃，加入聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甘油蓖麻油酸酯、丙烯酰胺、聚戊二酸丙二醇酯、分散剂、增韧剂、抗氧化剂和亚硫酸氢钠后，以25-28rpm的搅拌速度搅拌30-40min后得到第二混合物料；
(4)将第二混合物料置于平板硫化机上热压，平板成型压力为15-16mpa，成型温度为156-160℃，8-10min后取出冷却至室温，得到该饮料瓶专用塑料材料。
实施例二：
一种饮料瓶专用塑料材料由以下重量份的原料制成：聚乙烯85份，聚对苯二甲酸乙二醇酯23份，聚甘油蓖麻油酸酯16份，木质纤维5份，丙烯酰胺10份，硬脂酸4份，乙酸纤维素5份，硅烷偶联剂3份，纳米二氧化钛3份，聚戊二酸丙二醇酯11份，硼酰化钴7份，分散剂1份，增韧剂5份，四氯化钛4份，抗氧化剂6份，亚硫酸氢钠9份，氧化钼5份，碳酸氢钙3份，聚酯纤维8份，聚酰胺蜡5份。
所述的饮料瓶专用塑料材料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将木质纤维、乙酸纤维素、硅烷偶联剂、纳米二氧化钛、硼酰化钴、四氯化钛、氧化钼、碳酸氢钙、聚酯纤维和聚酰胺蜡放入反应釜，并以40-45rpm的搅拌速度搅拌5-8min，然后加入硬脂酸以30-35rpm的搅拌速度搅拌3-6min，得到第一混合物；
(3)将反应釜温度升至136-142℃，加入聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甘油蓖麻油酸酯、丙烯酰胺、聚戊二酸丙二醇酯、分散剂、增韧剂、抗氧化剂和亚硫酸氢钠后，以25-28rpm的搅拌速度搅拌30-40min后得到第二混合物料；
(4)将第二混合物料置于平板硫化机上热压，平板成型压力为15-16mpa，成型温度为156-160℃，8-10min后取出冷却至室温，得到该饮料瓶专用塑料材料。
实施例三：
一种饮料瓶专用塑料材料由以下重量份的原料制成：聚乙烯80份，聚对苯二甲酸乙二醇酯20份，聚甘油蓖麻油酸酯12份，木质纤维6份，丙烯酰胺10份，硬脂酸7份，乙酸纤维素5份，硅烷偶联剂3份，纳米二氧化钛4份，聚戊二酸丙二醇酯15份，硼酰化钴6份，分散剂1份，增韧剂3份，四氯化钛3份，抗氧化剂3份，亚硫酸氢钠9份，氧化钼4份，碳酸氢钙3份，聚酯纤维7份，聚酰胺蜡7份。
所述的饮料瓶专用塑料材料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将木质纤维、乙酸纤维素、硅烷偶联剂、纳米二氧化钛、硼酰化钴、四氯化钛、氧化钼、碳酸氢钙、聚酯纤维和聚酰胺蜡放入反应釜，并以40-45rpm的搅拌速度搅拌5-8min，然后加入硬脂酸以30-35rpm的搅拌速度搅拌3-6min，得到第一混合物；
(3)将反应釜温度升至136-142℃，加入聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甘油蓖麻油酸酯、丙烯酰胺、聚戊二酸丙二醇酯、分散剂、增韧剂、抗氧化剂和亚硫酸氢钠后，以25-28rpm的搅拌速度搅拌30-40min后得到第二混合物料；
(4)将第二混合物料置于平板硫化机上热压，平板成型压力为15-16mpa，成型温度为156-160℃，8-10min后取出冷却至室温，得到该饮料瓶专用塑料材料。
实施例四：
一种饮料瓶专用塑料材料由以下重量份的原料制成：聚乙烯96份，聚对苯二甲酸乙二醇酯24份，聚甘油蓖麻油酸酯12份，木质纤维8份，丙烯酰胺13份，硬脂酸5份，乙酸纤维素5份，硅烷偶联剂3份，纳米二氧化钛3份，聚戊二酸丙二醇酯11份，硼酰化钴6份，分散剂2份，增韧剂6份，四氯化钛2份，抗氧化剂4份，亚硫酸氢钠7份，氧化钼4份，碳酸氢钙4份，聚酯纤维60份，聚酰胺蜡8份。
所述的饮料瓶专用塑料材料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将木质纤维、乙酸纤维素、硅烷偶联剂、纳米二氧化钛、硼酰化钴、四氯化钛、氧化钼、碳酸氢钙、聚酯纤维和聚酰胺蜡放入反应釜，并以40-45rpm的搅拌速度搅拌5-8min，然后加入硬脂酸以30-35rpm的搅拌速度搅拌3-6min，得到第一混合物；
(3)将反应釜温度升至136-142℃，加入聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甘油蓖麻油酸酯、丙烯酰胺、聚戊二酸丙二醇酯、分散剂、增韧剂、抗氧化剂和亚硫酸氢钠后，以25-28rpm的搅拌速度搅拌30-40min后得到第二混合物料；
(4)将第二混合物料置于平板硫化机上热压，平板成型压力为15-16mpa，成型温度为156-160℃，8-10min后取出冷却至室温，得到该饮料瓶专用塑料材料。
实施例五：
一种饮料瓶专用塑料材料由以下重量份的原料制成：聚乙烯80份，聚对苯二甲酸乙二醇酯15份，聚甘油蓖麻油酸酯10份，木质纤维3份，丙烯酰胺8份，硬脂酸3份，乙酸纤维素3份，硅烷偶联剂1份，纳米二氧化钛2份，聚戊二酸丙二醇酯5份，硼酰化钴3份，分散剂1份，增韧剂3份，四氯化钛2份，抗氧化剂2份，亚硫酸氢钠6份，氧化钼3份，碳酸氢钙2份，聚酯纤维5份，聚酰胺蜡4份。
所述的饮料瓶专用塑料材料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将木质纤维、乙酸纤维素、硅烷偶联剂、纳米二氧化钛、硼酰化钴、四氯化钛、氧化钼、碳酸氢钙、聚酯纤维和聚酰胺蜡放入反应釜，并以40-45rpm的搅拌速度搅拌5-8min，然后加入硬脂酸以30-35rpm的搅拌速度搅拌3-6min，得到第一混合物；
(3)将反应釜温度升至136-142℃，加入聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甘油蓖麻油酸酯、丙烯酰胺、聚戊二酸丙二醇酯、分散剂、增韧剂、抗氧化剂和亚硫酸氢钠后，以25-28rpm的搅拌速度搅拌30-40min后得到第二混合物料；
(4)将第二混合物料置于平板硫化机上热压，平板成型压力为15-16mpa，成型温度为156-160℃，8-10min后取出冷却至室温，得到该饮料瓶专用塑料材料。
实施例六：
一种饮料瓶专用塑料材料由以下重量份的原料制成：聚乙烯100份，聚对苯二甲酸乙二醇酯30份，聚甘油蓖麻油酸酯20份，木质纤维8份，丙烯酰胺14份，硬脂酸9份，乙酸纤维素6份，硅烷偶联剂5份，纳米二氧化钛7份，聚戊二酸丙二醇酯16份，硼酰化钴9份，分散剂3份，增韧剂7份，四氯化钛6份，抗氧化剂8份，亚硫酸氢钠13份，氧化钼8份，碳酸氢钙5份，聚酯纤维10份，聚酰胺蜡8份。
所述的饮料瓶专用塑料材料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将木质纤维、乙酸纤维素、硅烷偶联剂、纳米二氧化钛、硼酰化钴、四氯化钛、氧化钼、碳酸氢钙、聚酯纤维和聚酰胺蜡放入反应釜，并以40-45rpm的搅拌速度搅拌5-8min，然后加入硬脂酸以30-35rpm的搅拌速度搅拌3-6min，得到第一混合物；
(3)将反应釜温度升至136-142℃，加入聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甘油蓖麻油酸酯、丙烯酰胺、聚戊二酸丙二醇酯、分散剂、增韧剂、抗氧化剂和亚硫酸氢钠后，以25-28rpm的搅拌速度搅拌30-40min后得到第二混合物料；
(4)将第二混合物料置于平板硫化机上热压，平板成型压力为15-16mpa，成型温度为156-160℃，8-10min后取出冷却至室温，得到该饮料瓶专用塑料材料。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。