本发明涉及一种防静电塑木复合板材的制备方法。
技术背景
随着我国现代化建设的持续发展和人民生活水平的不断提高，木材需求量与日俱增，由此带来的过度采伐使得植被资源日益紧张，造成了严重的环境问题。另一方面，塑料制品广泛应用，但其废品回收再利用体系不完善，许多人缺少环保意识造成的“白色污染”，已成为环保事业中急需解决的问题。在这种背景下，塑木复合材料应运而生。塑木，一种替代木材的新材料，以植物纤维为主原料，与塑料合成的一种新型复合材料，同时具备植物纤维和塑料的优点，适用范围广泛，几乎可涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其它类似复合材料的使用领域，同时也解决了塑料、木材行业废弃资源的再生利用问题。其主要特点为：原料资源化、产品可塑化、使用环保化、成本经济化、回收再生化。我国的天然木材资源日益减少，木质制品的市场需求量却与日俱增。巨大的市场需求和技术突破必然会不断拓宽木塑材料的市场通道。从市场需求角度分析，木塑最有可能在建筑材料、户外设施、物流运输、交通设施、家具用品等领域开始规模性拓展。它的推广应用可以节省大量的天然木材，有利于保护生态环境，因为有了天然纤维的成份，塑木有着更好的抗uv(紫外线)性能和更低的热胀冷缩性能，并且像木材一样易于加工。塑木复合材料作为一种环保型的新材料受到了人们的重视。而利用木屑、稻草、废塑料等废弃物生产的系列木塑复合材料正逐步进入装修、建筑等领域。塑木板材，结合了植物纤维和塑料高分子材料的诸多优点，能大量替代木材，可有效缓解我国森林资源贫乏、木材供应紧缺的矛盾，是一种极具发展前途的低碳、绿色、可循环可再生生态塑木材料。然而不同的使用环境对塑木材料的性能有不同的要求，在电脑房、电机房、电子产品生产装配流水线、场地、现代化纺织行业，大医院手术室等都需要采用具有防静电功能的材料。因此需要对传统塑木复合材料进行改性，使其板材或其制品具有一定的防静电性能，这对对保护人体健康，防止火灾事故，保持设备正常动转、仪器、仪表的高灵敏度，有着重要的作用。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种防静电塑木复合板材的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种防静电塑木复合板材的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、按重量份称取如下原料：pe60-70份、木粉40-65份、丙烯酸树脂10-15份、碳纤维10-20份、壬基酚聚氧乙烯醚3-7份、硫代二丙酸双月桂酯5-12份、己内酯14-18份、聚氧乙烯二胺15-20份、三异硬脂酰基钛酸异丙酯15-20份、对苯二甲酸二甲酯5-9份、纳米炭黑11-15份、铝矾土4-8份；
步骤2、将上述原料投放到混合机中，温度110℃-150℃；时间为10-20min，得到混合物料；
步骤3、将混合物料进行挤出机造粒，并置于成型模具内，移入热压机进行热压，压力为40-60mpa，温度为140-160℃，挤出毛坯基材；
步骤4、将毛坯基材移入冷压机进行冷压定型，温度为60℃-80℃，压力为20-25mpa，保压时间为6-10min，压成待成品，最后将冷压定型的待成品从模具中移除，整理得到防静电塑木复合板材。
所述步骤1、按重量份称取如下原料：pe65份、木粉55份、丙烯酸树脂13份、碳纤维15份、壬基酚聚氧乙烯醚5份、硫代二丙酸双月桂酯8份、己内酯16份、聚氧乙烯二胺17份、三异硬脂酰基钛酸异丙酯17份、对苯二甲酸二甲酯7份、纳米炭黑13份、铝矾土6份。
所述步骤2、将上述原料投放到混合机中，温度130℃；时间为15min，得到混合物料。
所述步骤3、将混合物料进行挤出机造粒，并置于成型模具内，移入热压机进行热压，压力为50mpa，温度为150℃，挤出毛坯基材。
所述步骤4、将毛坯基材移入冷压机进行冷压定型，温度为70℃，压力为22mpa，保压时间为8min，压成待成品。
本发明具有以下有益效果：本发明防静电塑木复合板材不但具有良好的防腐性能，而且防静电性能稳定。其防腐剂可以延长塑木复合材料的使用寿命，提高本发明的物理机械性能，而且本发明可以消除静电，避免了电击现象。
具体实施方式
实施例1
一种防静电塑木复合板材的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、按重量份称取如下原料：pe60份、木粉40份、丙烯酸树脂10份、碳纤维10份、壬基酚聚氧乙烯醚3份、硫代二丙酸双月桂酯5份、己内酯14份、聚氧乙烯二胺15份、三异硬脂酰基钛酸异丙酯15份、对苯二甲酸二甲酯5份、纳米炭黑11份、铝矾土4份；
步骤2、将上述原料投放到混合机中，温度110℃-150℃；时间为10-20min，得到混合物料；
步骤3、将混合物料进行挤出机造粒，并置于成型模具内，移入热压机进行热压，压力为40-60mpa，温度为140-160℃，挤出毛坯基材；
步骤4、将毛坯基材移入冷压机进行冷压定型，温度为60℃-80℃，压力为20-25mpa，保压时间为6-10min，压成待成品，最后将冷压定型的待成品从模具中移除，整理得到防静电塑木复合板材。
实施例2
一种防静电塑木复合板材的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、按重量份称取如下原料：pe60-70份、木粉65份、丙烯酸树脂15份、碳纤维20份、壬基酚聚氧乙烯醚7份、硫代二丙酸双月桂酯12份、己内酯18份、聚氧乙烯二胺20份、三异硬脂酰基钛酸异丙酯20份、对苯二甲酸二甲酯9份、纳米炭黑15份、铝矾土8份；
步骤2、将上述原料投放到混合机中，温度110℃-150℃；时间为10-20min，得到混合物料；
步骤3、将混合物料进行挤出机造粒，并置于成型模具内，移入热压机进行热压，压力为40-60mpa，温度为140-160℃，挤出毛坯基材；
步骤4、将毛坯基材移入冷压机进行冷压定型，温度为60℃-80℃，压力为20-25mpa，保压时间为6-10min，压成待成品，最后将冷压定型的待成品从模具中移除，整理得到防静电塑木复合板材。
实施例3
一种防静电塑木复合板材的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、按重量份称取如下原料：pe65份、木粉55份、丙烯酸树脂13份、碳纤维15份、壬基酚聚氧乙烯醚5份、硫代二丙酸双月桂酯8份、己内酯16份、聚氧乙烯二胺17份、三异硬脂酰基钛酸异丙酯17份、对苯二甲酸二甲酯7份、纳米炭黑13份、铝矾土6份；
步骤2、将上述原料投放到混合机中，温度130℃；时间为15min，得到混合物料；
步骤3、将混合物料进行挤出机造粒，并置于成型模具内，移入热压机进行热压，压力为50mpa，温度为150℃，挤出毛坯基材；
步骤4、将毛坯基材移入冷压机进行冷压定型，温度为70℃，压力为22mpa，保压时间为8min，压成待成品，最后将冷压定型的待成品从模具中移除，整理得到防静电塑木复合板材。