本发明涉及装潢材料制备
技术领域：
，具体涉及一种抗静电塑料地板的制备方法。
背景技术：
：聚氯乙烯树脂是最常见的通用树脂之一，其生产历史长、技术成熟、价格低廉，在工农业生产、交通运输、日常生活等方面都得到了极为广泛的应用。采用pvc树脂与其它助剂成型的塑料地板广泛用于公共建筑和工业建筑中，具有良好的市场前景。但在应用方面还存在容易产生静电的缺点。对于民用建筑，于静电的产生，其表面易吸尘，给保洁带来困难；对于工业建筑，静电的产生会干扰电子仪器和计算机的正常工作，当静电场强超过空气的击穿场强时会产生放电现象，严重的可能造成火灾甚至爆炸。这些都是由于产生静电所造成的危害。pvc塑料地板的体积电阻率一般>1012ω·m。要防止静电的产生就必须降低其电阻率，使产生的静电及时泄漏。目前对pvc地板消除静电所采用的改进方法一般有以下4种方式：1、在地板表面涂覆导电涂层；2、在材料中填充抗静电剂；3、在地板中填充炭黑、石墨、金属粉末或导电高分子材料等导电性填料。在长期的使用过程中，表面涂层和添加抗静电剂的方法都因为导电物质的损失而不能使制品保持持久的抗静电性能；而在材料中填充导电性物质，其填充量要达到20%～40%时，其抗静电性能才能符合使用要求。使用的碳素材料一般为黑色，使地板的颜色单一，其外观不受欢迎。导电高分子材料一般价格较高，而且达到一定的抗静电性能也需要较多的导电高分子，因此这种方法成本较高。上述几种方法在使用过程中都不同程度受到限制。因此，发明一种抗静电持久性好且不影响地板颜色的新型抗静电地板对装潢材料制备
技术领域：
具有积极的意义。技术实现要素：本发明主要解决的技术问题，针对目前常见的抗静电地板抗静电效果持久性差，需要添加大量碳素材料，影响地板颜色，导致外观效果差的缺陷，提供了一种抗静电塑料地板的制备方法。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种抗静电塑料地板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）取细菌纤维素膜裁剪成膜片，将得到的膜片用无水乙醇冲洗，再将冲洗后的膜片、苯胺和n，n-二亚基甲酰胺以及水混合后超声振荡浸渍，得到混合液；（2）向上述混合液中加入苯胺等质量的过硫酸铵，并用盐酸调节混合液ph至4.0～4.5，搅拌反应，反应结束后过滤分离得到滤渣，依次用丙酮和去离子水分别冲洗，得到抗静电填料粗品；（3）将上述抗静电填料粗品浸入硝酸银溶液中，摇床振荡浸渍，浸渍结束后取出浸渍后的抗静电填料粗品转入硼氢化钾溶液中，继续摇床振荡浸渍，过滤分离得到滤饼；（4）用去离子水冲洗新鲜葡萄皮，收集冲洗液，将上述滤饼和柠檬汁混合后装入发酵罐中，再向发酵罐中加入冲洗液，密封发酵，发酵结束后，过滤分离得到发酵滤饼，冷冻干燥后即得自制抗静电填料；（5）按重量份数计，称取100～120份聚氯乙烯、2～3份三盐基硫酸铅、2～3份硬脂酸钙、150～180份纳米碳酸钙、20～25份邻苯二甲酸二辛酯、20～30份自制抗静电填料放入高速搅拌机中搅拌混合，得到混合料；（6）将上述混合料装入两辊塑炼机中，塑炼得到塑炼料，将塑炼料注入模板中，用热压机热压处理，最后放入烘箱，干燥后脱模，即得抗静电塑料地板。步骤（1）中所述的膜片的长度为5～7cm，宽度为3～5cm，无水乙醇冲洗时间为30～50min，冲洗后的膜片、苯胺和n，n-二亚基甲酰胺以及水的质量比为1:10:5:10，超声振荡浸渍的功率为200～300w，超声振荡浸渍的时间为12～14h。步骤（2）中所述的搅拌反应的温度为3～5℃，搅拌反应的转速为200～300r/min，搅拌反应时间为4～6h，分别冲洗的时间为20～30min。步骤（3）中所述的硝酸银溶液的质量分数为30%，摇床振荡浸渍时间10～12h，硼氢化钾溶液的质量分数为10%，继续摇床振荡浸渍时间为5～6h。步骤（4）中所述的滤饼和柠檬汁的质量比为1:5，冲洗液的加入量为滤饼质量的2～3倍，密封发酵的温度为40～50℃，密封发酵的时间为3～4天。步骤（5）中所述的搅拌转速为900～1000r/min，搅拌时间为30～40min。步骤（6）中所述的塑炼温度为160～170℃，塑炼时间为20～30min，模板的尺寸为20cm×20cm，热压处理的温度为150～160℃，热压处理的压力为200～300kg/cm2，热压处理的时间为15～20min。本发明的有益效果是：（1）本发明利用细菌纤维素为模板，将其浸入苯胺溶液中，当细菌纤维素模板浸泡在苯胺溶液中后，内外部产生浓度差，由于细菌纤维素具有精细纳米三维网络结构，其大量的纳米孔道可以使得苯胺迅速扩散进入到内部，与此同时，细菌纤维素分子上具有大量的活性羟基，将苯胺锚定在纳米细菌纤维上，在整个过程中起到了分散和锚定苯胺的作用，接着在过硫酸铵的作用下通过原位聚合形成聚苯胺附着在纳米细菌纤维素上，由于聚苯胺具有良好的导电性，并且聚合包覆在细菌纤维素表面，结合细菌纤维素的网络结构，使得电流传导更加流畅，因此添加少量即可达到抗静电目的，避免了传统方法需要添加大量碳素填料，影响塑料地板颜色，导致外观效果差的问题；（2）本发明还通过聚苯胺细菌纤维素上丰富的羟基吸附负载纳米银离子，并在硼氢化钾的作用下将银离子还原成纳米银单质，填充在细菌纤维素上的聚苯胺空隙处，进一步提高抗静电填料的导电流畅性，提高了抗静电剂的抗静电性能，并且聚苯胺作为聚合物和聚氯乙烯之间的相容性极佳，能够相互融合，不会随着使用时间的增长而使导电物质损失，具有持久的抗静电性能；（3）本发明将纳米银增强的聚苯胺细菌纤维素和柠檬汁共混发酵，在微生物的作用下将柠檬酸降解产生大量游离羧基，并在微生物的作用下将游离羧基引入纳米银增强的聚苯胺细菌纤维素表面，使其表面带有外露的亲水性羧基，最终得到抗静电剂，将抗静电剂添加进聚合物基体后压制成地板，使用后其亲水基团会向表面伸展，在地板表面吸收水分，形成一个连续的水膜，为静电泄露提供一层导电膜，进一步提高了地板的导电效果，具有广阔的应用前景。具体实施方式取细菌纤维素膜裁剪成长度为5～7cm，宽度为3～5cm的膜片，将得到的膜片用无水乙醇冲洗30～50min，再将冲洗后的膜片、苯胺和n，n-二亚基甲酰胺以及水按质量比为1:10:5:10混合后放入超声振荡仪中，以200～300w的功率超声振荡浸渍12～14h，得到混合液；向上述混合液中加入苯胺等质量的过硫酸铵，并用浓度为1mol/l盐酸调节混合液ph至4.0～4.5，在3～5℃下用搅拌器以200～300r/min的转速搅拌反应4～6h，反应结束后过滤分离得到滤渣，依次用丙酮和去离子水分别冲洗20～30min，得到抗静电填料粗品；将上述抗静电填料粗品浸入质量分数为30%的硝酸银溶液中，摇床振荡浸渍10～12h，浸渍结束后取出浸渍后的抗静电填料粗品转入质量分数为10%的硼氢化钾溶液中，继续摇床振荡浸渍5～6h，过滤分离得到滤饼；（4）用去离子水冲洗新鲜葡萄皮，收集冲洗液，将上述滤饼和柠檬汁按质量比为1:5混合后装入发酵罐中，再向发酵罐中加入滤饼质量2～3倍的冲洗液，密封发酵罐，在40～50℃下密封发酵3～4天，发酵结束后，过滤分离得到发酵滤饼，冷冻干燥后即得自制抗静电填料；按重量份数计，称取100～120份聚氯乙烯、2～3份三盐基硫酸铅、2～3份硬脂酸钙、150～180份纳米碳酸钙、20～25份邻苯二甲酸二辛酯、20～30份自制抗静电填料放入高速搅拌机中以900～1000r/min的转速搅拌混合30～40min，得到混合料；将上述混合料装入两辊塑炼机中，在160～170℃下塑炼20～30min得到塑炼料，将塑炼料注入尺寸为20cm×20cm的模板中，用热压机以150～160℃的温度和200～300kg/cm2的压力热压处理15～20min，最后放入烘箱，在80～90℃下干燥10～12h后脱模，即得抗静电塑料地板。实例1取细菌纤维素膜裁剪成长度为5cm，宽度为3cm的膜片，将得到的膜片用无水乙醇冲洗30min，再将冲洗后的膜片、苯胺和n，n-二亚基甲酰胺以及水按质量比为1:10:5:10混合后放入超声振荡仪中，以200w的功率超声振荡浸渍12h，得到混合液；向上述混合液中加入苯胺等质量的过硫酸铵，并用浓度为1mol/l盐酸调节混合液ph至4.0，在3℃下用搅拌器以200r/min的转速搅拌反应4h，反应结束后过滤分离得到滤渣，依次用丙酮和去离子水分别冲洗20min，得到抗静电填料粗品；将上述抗静电填料粗品浸入质量分数为30%的硝酸银溶液中，摇床振荡浸渍10h，浸渍结束后取出浸渍后的抗静电填料粗品转入质量分数为10%的硼氢化钾溶液中，继续摇床振荡浸渍5h，过滤分离得到滤饼；用去离子水冲洗新鲜葡萄皮，收集冲洗液，将上述滤饼和柠檬汁按质量比为1:5混合后装入发酵罐中，再向发酵罐中加入滤饼质量2倍的冲洗液，密封发酵罐，在40℃下密封发酵3天，发酵结束后，过滤分离得到发酵滤饼，冷冻干燥后即得自制抗静电填料；按重量份数计，称取100份聚氯乙烯、2份三盐基硫酸铅、2份硬脂酸钙、150份纳米碳酸钙、20份邻苯二甲酸二辛酯、20份自制抗静电填料放入高速搅拌机中以900r/min的转速搅拌混合30min，得到混合料；将上述混合料装入两辊塑炼机中，在160℃下塑炼20min得到塑炼料，将塑炼料注入尺寸为20cm×20cm的模板中，用热压机以150℃的温度和200kg/cm2的压力热压处理15min，最后放入烘箱，在80℃下干燥10h后脱模，即得抗静电塑料地板。实例2取细菌纤维素膜裁剪成长度为6cm，宽度为4cm的膜片，将得到的膜片用无水乙醇冲洗40min，再将冲洗后的膜片、苯胺和n，n-二亚基甲酰胺以及水按质量比为1:10:5:10混合后放入超声振荡仪中，以250w的功率超声振荡浸渍13h，得到混合液；向上述混合液中加入苯胺等质量的过硫酸铵，并用浓度为1mol/l盐酸调节混合液ph至4.3，在4℃下用搅拌器以250r/min的转速搅拌反应5h，反应结束后过滤分离得到滤渣，依次用丙酮和去离子水分别冲洗25min，得到抗静电填料粗品；将上述抗静电填料粗品浸入质量分数为30%的硝酸银溶液中，摇床振荡浸渍11h，浸渍结束后取出浸渍后的抗静电填料粗品转入质量分数为10%的硼氢化钾溶液中，继续摇床振荡浸渍5h，过滤分离得到滤饼；用去离子水冲洗新鲜葡萄皮，收集冲洗液，将上述滤饼和柠檬汁按质量比为1:5混合后装入发酵罐中，再向发酵罐中加入滤饼质量3倍的冲洗液，密封发酵罐，在45℃下密封发酵4天，发酵结束后，过滤分离得到发酵滤饼，冷冻干燥后即得自制抗静电填料；按重量份数计，称取110份聚氯乙烯、3份三盐基硫酸铅、2份硬脂酸钙、170份纳米碳酸钙、23份邻苯二甲酸二辛酯、25份自制抗静电填料放入高速搅拌机中以950r/min的转速搅拌混合35min，得到混合料；将上述混合料装入两辊塑炼机中，在165℃下塑炼25min得到塑炼料，将塑炼料注入尺寸为20cm×20cm的模板中，用热压机以155℃的温度和250kg/cm2的压力热压处理18min，最后放入烘箱，在85℃下干燥11h后脱模，即得抗静电塑料地板。实例3取细菌纤维素膜裁剪成长度为7cm，宽度为5cm的膜片，将得到的膜片用无水乙醇冲洗50min，再将冲洗后的膜片、苯胺和n，n-二亚基甲酰胺以及水按质量比为1:10:5:10混合后放入超声振荡仪中，以300w的功率超声振荡浸渍14h，得到混合液；向上述混合液中加入苯胺等质量的过硫酸铵，并用浓度为1mol/l盐酸调节混合液ph至4.5，在5℃下用搅拌器以300r/min的转速搅拌反应6h，反应结束后过滤分离得到滤渣，依次用丙酮和去离子水分别冲洗30min，得到抗静电填料粗品；将上述抗静电填料粗品浸入质量分数为30%的硝酸银溶液中，摇床振荡浸渍12h，浸渍结束后取出浸渍后的抗静电填料粗品转入质量分数为10%的硼氢化钾溶液中，继续摇床振荡浸渍6h，过滤分离得到滤饼；用去离子水冲洗新鲜葡萄皮，收集冲洗液，将上述滤饼和柠檬汁按质量比为1:5混合后装入发酵罐中，再向发酵罐中加入滤饼质量3倍的冲洗液，密封发酵罐，在50℃下密封发酵4天，发酵结束后，过滤分离得到发酵滤饼，冷冻干燥后即得自制抗静电填料；按重量份数计，称取120份聚氯乙烯、3份三盐基硫酸铅、3份硬脂酸钙、180份纳米碳酸钙、25份邻苯二甲酸二辛酯、30份自制抗静电填料放入高速搅拌机中以1000r/min的转速搅拌混合40min，得到混合料；将上述混合料装入两辊塑炼机中，在170℃下塑炼30min得到塑炼料，将塑炼料注入尺寸为20cm×20cm的模板中，用热压机以160℃的温度和300kg/cm2的压力热压处理20min，最后放入烘箱，在90℃下干燥12h后脱模，即得抗静电塑料地板。对照例以深圳市某公司生产的抗静电塑料地板作为对照例对本发明制得的抗静电塑料地板和对照例中的抗静电塑料地板进行性能检测；检测方法。表面电阻和体积电阻用zc36型超高电阻仪按gbi044进行测定。检测项目实例2实例3对照例表面电阻率（ω·m）6460体积电阻率（ω·m）2118120由上表中检测数据可以看出本发明制得的抗静电塑料地板的体积电阻率和表面电阻率都较低，具有良好的抗静电效果，而且本发明制得的抗静电地板不会出现影响地板外观颜色的现象，可以永久性抗静电，抗静电持久性极佳，具有广阔的应用前景。当前第1页12